Резание Срезаемый слой — Контакт с поверхностью инструмента 11 — Толщин

Метчики с корригированным профилем. При резании труднообрабатываемых материалов, обладающих повышенной вязкостью, одним из основных условий хорошей работоспособности инструмента является уменьшение площади контакта инструмента и детали. Метчики с корригированным профилем имеют такую схему резания, при которой каждый зуб срезает слой металла определенной толщины, и боковые поверхности зуба соприкасаются с деталью только на участках срезаемого слоя. Таким образом площадь контакта значительно сокращается, улучшаются условия смазывания, снижаются силы трения и температуры в зоне резания [7]. [c.20]

Требования, предъявляемые к инструментальным материалам, определяются условиями, в которых находятся контактные поверхности инструмента при срезании с детали припуска, оставленного на обработку. На рис. 1 представлен режущий клин инструмента, срезающий с поверхности резания слой металла толщиной а. Стружка соприкасается с передней поверхностью инструмента в пределах площадки контакта шириной С. Для того чтобы режущий клин, не деформируясь, мог срезать слой обрабатываемого материала и превратить его в стружку, твердость Я инструментального материала должна значительно превосходить твердость Ям обрабатываемого материала. Поэтому первым требованием, которое предъявляют к инструментальному материалу, является его высокая твердость. Если бы при повышении твердости инструментального материала сохранялась его механическая прочность, то увеличение отношения однозначно характеризовало бы улучшение, эксплуатационных свойств инструментального материала. Однако увеличение твердости Я , как правило, сопровождается возрастанием хрупкости, а поэтому для различных марок инструментальных материалов существует определенное оптики [c.11]

Ввиду малой поверхности контакта между заготовкой и инструментом в зоне контакта, значительно повышается плотность тока и происходит локальный нагрев выделяемым джоулевым теплом. При постоянной мощности вводимого тока интенсивность тепловыделения в инструменте зависит от его формы (угла заострения) и удельного электрического сопротивления материала инструмента. Интенсивность тепловыделения в срезаемом слое зависит от формы и толщины среза, удельного электрического сопротивления обрабатываемого материала и скорости резания. [c.206]

Подтверждением исследований по изучению характера износа режущих инструментов, выполненных в ЛПИ, служат наблюдения и эксперименты, проведенные на Днепровском машиностроительном заводе. Износ пластин твердого сплава ВК8 при точении с плазменным нагревом стали 12Х18Н9Т изучался путем рассмотрения поверхностей инструмента на металлографическом микроскопе. Эксперименты показали, что при низких скоростях резания и недостаточном нагреве обрабатываемого материала основным видом разрушения твердосплавных пластин являются трещины и сколы режущей кромки, превышающие по своим размерам толщину среза, но меньшие, чем длина контакта между стружкой и передней поверхностью инструмента. Сколы образуются в основном на передней поверхности пластин. С увеличением скорости резания и температуры нагрева скол пластин уменьшается, но на изношенной поверхности появляются участки адгезионного схватывания частиц обрабатываемого материала с твердым сплавом число этих очагов схватывания возрастает по мере увеличения температуры нагрева. Мик-рорентгеноспектральный анализ зоны контакта резец — стружка, выполненный на микроанализаторе Сатеса М46, не показал диффузию вольфрама, углерода и кобальта в прирезцовые слои стружки как при обычном резании, так и при ПМО. Следует отметить, что резание производилось при сравнительно низких температурах (около 600. .. 700°С), когда диффузионные процессы могут быть малоактивными или, во всяком случае, могут протекать в столь тонких слоях металла, для которых разрешающая способность микроанализатора является недостаточной. Изучение мест контакта между обрабатываемым материалом и передней поверхностью инструмента проводилось путем рассмотрения корней стружек на электронном микроскопе (рис. 50). При ПМО частицы обрабатываемого металла плотно заполняют неровности поверхности твердого сплава. Обрабатываемый материал вследствие адгезионных процессов отрывает частицы твердого сплава и плотно упаковывает их на поверх- [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...