Легированные Коэффициент линейного расширения

Таким образом, в данном случае выгоднее применить сталь ЗОХГС, несмотря на ее малый коэффициент линейного расширения. Кроме того, аустенитные стали значительно дороже конструкционных легированных сталей. [c.365]

Пониженная теплопроводность и большой коэффициент линейного расширения способствуют более сильному короблению по сравнению с углеродистыми сталями. Легирование влияет на вязкость металла и коэффициент поверхностного натяжения, для большинства высоколегированных сталей шов формируется хуже, чем для углеродистых. [c.127]

Жаропрочные малоуглеродистые стали на основе 2-12% хрома благодаря сравнительно низкой стоимости, высокой теплопроводности, малого температурного коэффициента линейного расширения и хорошей релаксационной способности, возможности регулирования механических свойств в широких пределах посредством термической обработки и относительно высокой коррозионно-механической стойкости являются наиболее приемлемыми и отвечают эксплуатационным требованиям, предъявляемым к конструктивным элементам технологических установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Повышение содержания хрома и дополнительное легирование карбидообразующими присадками оказывают положительное влияние на коррозионную стойкость этих сталей в горячих средах основных процессов переработки нефти, коррозионная активность которых прежде [c.94]

У металлов модуль Юнга практически не зависит от структуры и термической обработки и определяется только прочностью межатомных. связей. Легирование и пластическая деформация также не оказывают заметного влияния на модуль упругости. При нагреве материалов отмечается падение величины Е, причем между температурным коэффициентом модуля Юнга и термическим коэффициентом линейного расширения наблюдается прямая зависимость. Это связано с увеличением расстояния между атомами в кристаллической решетке из-за роста температуры, а следовательно, и уменьшением сил межатомного взаимодействия. [c.52]

Средние температурные коэффициенты линейного расширения сталей (углеродистых, легированных и др.) приведены в табл. 13.4, цветных металлов и сплавов — в табл. 13.5, пластмасс и каучуков — в табл. 13.6. [c.302]

При комнатной температуре эти силавы имеют прочность на 50% выше прочности нелегированного САП. С повышением температуры прочность легированного САП понижается более интенсивно, а при 500 С его прочность на 50% меньше прочности нелегированного САП и все же остается достаточно высокой и стабильной. Такая же закономерность наблюдается и при более сложном легировании САП. Большинство спеченных алюминиевых сплавов находится в стадии опытного производства наибольшее применение из них нашел САС-1 (25—30% Si и 7% Ni), получаемый из распыленного порошка [59], имеющий низкий коэффициент линейного расширения 14—15 10 град [c.111]

Прочностные и другие свойства карбидных сплавов изменяются при легировании. Так, например, легирование сплава W —Ti —Со карбидом тантала увеличивает его твердость, электросопротивление и термостойкость [25]. По этим же данным предел прочности при изгибе и ударная вязкость сплава W —Ti —ТаС с повышением содержания кобальта от 6 до 30 об. % увеличивается (при температурах от 20 до 700° С). Увеличение содержания кобальта в указанном сплаве приводит к уменьшению модуля упругости и увеличению термостойкости и термического коэффициента линейного расширения. [c.424]

Плотность чугуна, легированного 5—8% алюминия, равна 6,4—6,7 г/см К Его теплопроводность ниже, чем у серого чугуна на 20—30%. Чугун при указанном содержании алюминия становится ферромагнитным. Коэффициент линейного расширения 14,5-10 —16,0-10 . Чугун с пластинчатой формой графита, легированный 5—8% алюминия, имеет низкие механические свойства (табл. 53). [c.212]

Плотность чугуна, легированного 19—25% А1, равна 5,5-10 —6,0-10 кГ/м . Значения коэффициента линейного расширения и плотности ряда составов алюминиевых чугунов приведены в табл. 57. [c.214]

Характерной особенностью разнородных сварных соединений является наличие остаточных напряжений, вызванных разностью коэффициентов линейного расширения аустенитных и перлитных сталей. В зависимости от марок сталей эта разность может составлять более 30%. Наиболее эффективным методом снятия остаточных напряжений в конструкциях из сталей одного легирования является отпуск. Если разнородные сварные соединения работают при высоких температурах, то отпуск необходим для сохранения размеров этих соединений. Поэтому перед окончательной механической обработкой изделие следует нагреть до температуры, превышающей рабочую на 100—200° С. [c.155]

Хотя в практике энергомашиностроения комбинированные сварные узлы из разнородных сталей используются давно, только лишь в последние годы в результате проведения обширных исследований были установлены основные закономерности, определяющие природу этих соединений и их работоспособность в различных условиях. Были выявлены требования к выбору легирования сталей и швов таких соединений в зависимости от условий эксплуатации, оценена стабильность их свойств в процессе длительных выдержек при высоких температурах и закономерности распределения остаточных напряжений за счет разности коэффициентов линейного расширения свариваемых сталей. [c.210]

Уменьшающиеся величины деформации при термоциклировании положительно влияют на термическую усталость. Этого можно достичь за счет уменьшения коэффициента линейного расширения и увеличения теплопроводности материала, но при этом не должно наблюдаться снижение жаропрочности. Достичь изменения теплофизических и механических свойств одновременно за счет изменения структуры и химического состава материала сложно. Повысить прочность и жаропрочность можно с помощью легирования, но теплопроводность при этом уменьшается. [c.142]

Хром повышает жаростойкость и коррозионную стойкость стали, увеличивает ее электрическое сопротивление и уменьшает коэффициент линейного расширения. Легирование стали хромом приводит к уменьшению склонности аустенитного зерна к росту при нагреве, существенному увеличению ее прокаливаемости, а также к замедлению процесса распада мартенсита. [c.153]

В целях уменьшения локализации напряжений целесообразно предварительно на основной металл наплавлять подслой с промежуточным значением коэффициента линейного расширения. Такой подслой ограничивает развитие диффузионных прослоек (обезуглероживание в углеродистой стали и появление карбидной прослойки в более легированной аустенитной стали возле линии сплавления), которые после длительной работы, наплавленной детали при высоких температурах или после термообработки изделия в некоторых случаях могут снижать эксплуатационные характеристики изделия. [c.527]

Максимально допустимая температура эксплуатации рассматриваемых сварных соединений устанавливается в большинстве случаев по предельной температуре для менее прочной стали. Для конструкций с толщиной свариваемых элементов свыше 20 мм при большой разнице в уровне легирования стали и опасности вследствие этого развития в зоне сплавления диффузионных прослоек, а также поля дополнительных остаточных напряжений за счет разности коэффициентов линейного расширения, предельная рабочая температура дополнительно снижается. При невозможности такого снижения должны предусматриваться дополнительные технологические мероприятия, указанные в табл. 29 и 30. [c.259]

Аустенитные стали имеют низкую теплопроводность и высокий температурный коэффициент линейного расширения, что обусловливает перегрев металла в зоне сварки и возникновение значительных деформаций изделия. Основные трудности сварки рассматриваемых сталей и сплавов обусловлены высокой степенью легирования и разнообразием условий эксплуатации сварных конструкций. Основная особенность сварки таких сталей — склонность к образованию в шве и околошовной зоне горячих трещин в виде как мельчайших микротрещин, так и трещин значительных размеров. Образование горячих трещин связано с формированием при сварке крупнозернистой макроструктуры. Применение методов, способствующих измельчению кристаллов, повышает стойкость шва против образования горячих трещин. Эффективным средством является создание аустенитно-ферритной структуры металла щва. Получение аустенит-но-ферритных швов достигается путем дополнительного легирования металла шва хромом, кремнием, алюминием, молибденом и др. В сварных швах изделий, работающих как коррозионно-стой-кие при температуре до 400 °С, допускается содержание феррита до 25 %. В изделиях из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при более высоких температурах, содержание феррита ограничивают 4—5 %. Значительные скорости охлаждения при сварке и диффузионные процессы, происходящие при повышенных температурах в процессе эксплуатации, приводят к сильному охрупчиванию металла сварных соединений жаропрочных сталей и к потере прочности при высоких темпера- [c.334]

Частичная замена в инваре никеля на кобальт и дополнительное легирование медью уменьшает коэффициент линейного расширения сплава в том же тем- [c.127]

Температурный коэффициент линейного расширения а и теплопроводность к некоторых марок легированной стали [c.23]

Титан — химический элемент IV группы периодической системы — относится к переходным металлам, отличается сравнительно небольшой плотностью (4,5 г/см ), малым коэффициентом линейного расширения и коррозионной стойкостью в морской воде, агрессивных средах и различных климатических условиях. В зависимости от легирования и термообработки предел прочности титановых сплавов изменяется от 50 до 140 кгс/мм . Титан может работать в широком интервале температур от —253 до +500 С. [c.306]

Полиморфное превращение в сплавах I и II групп протекает по мартенситному механизму во всем исследованном интервале скоростей охлаждения (от 3 до 400 град/сек). Это подтверждается исследованием кинетики -v -превращения в техническом титане ВТ1 и сплавах ОТ4, АТЗ и ВТ5-1 с помощью вакуумного микроскопа ИМЕТ-ВМД. Отличительной особенностью превращения в титане и его сплавах по сравнению с мартенсит-ным превращением в стали является то, что многократное чередование нагрева и охлаждения не вызывает существенного изменения поверхностного рельефа образцов, возникшего в процессе первого охлаждения. Это обусловлено малым объемным эффектом a -превращения, который в зависимости от легирования колеблется в пределах 0,13—0,27%, что удовлетворительно согласуется с данными расчета по параметрам решеток с учетом разницы в коэффициентах линейного расширения фаз. [c.36]

Условиям работы фрикционных пар без смазывания наиболее полно отвечают легированные чугуны [59]. Лучшими фрикционными свойствами обладают легированные чугуны перлитного класса, имеющие перлитно-графитовую структуру. При наличии в чугуне более 10 % феррита снижается коэффициент трения и появляется склонность к схватыванию сопряженных поверхностей. Наличие в чугуне свободного цементита (более 2 %) при эксплуатации тормоза приводит к появлению глубоких термических трещин, обусловленных различием в коэффициенте линейного расширения перлита и цементита. Максимальную износостойкость имеют чугуны, содержащие углерода 2,8—3,1 фосфора 0,7—0,9 марганца 1,6—1,9 кремния 1,4—2,1 и серы не более 0,1 %. [c.297]

В соответствии с общими закономерностями коэффициенты теплового расширения алюминия, как правило, увеличиваются при легировании металлами, обладающими большими, чем у алюминия коэффициентами линейного расширения, [c.491]

Рессорно-пружинные стали легированные, работаюш,ие в обычных условиях — Виды поставляемого полуфабриката 159 — Коэффициент линейного расширения 156 — Марки 153, 156, 158 — Механические свойства 153— 154—Назначение 153, 156, 158 — Полосы прокаливаемости 155—157 — Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав 153, 156, 158 [c.383]

Для регулирования величины температурной деформации иногда используют специальные материалы с коэффициентом -линейного расширения, отличным от обычного литейного чугуна. Так, легированный никелем чугун (36% N1) имеет коэффициент линейного расширения в 5 раз меньший, чем у серого чугуна,, а у сплавов типа инвар этот коэффициент меньше в 10—12 раз. [c.138]

Дополнительное легирование инвара ниобием, танталом, титаном, молибденом улучшает прочностные характеристики, но при этом несколько увеличивается температурный коэффициент линейного расширения и возрастает стоимость металла. [c.269]

Классический инвар — сплав железа и 36% N1 имеет относительный температурный коэффициент линейного расширения, почти равный нулю при температуре до 120° С. Суперинвар, дополнительно легированный 5% Со, —это однофазный, пластичный, прочный и коррозионноустойчивый сплав. Некоторые свойства сплавов инварного класса приведены в табл. 39. Эти сплавы склонны к мартенситному превращению, что нарушает их аномальные свойства. Для предотвращения мартенситного превращения (получения устойчивой у-фазы) сплавы подвергают глубокому охлаждению (до 80° С) и затем последующему нагреву до 600° С, скорость нагрева и охлаждения должна быть медленной. [c.272]

Покрытия со структурой легированных (р- у )-фаз характеризуются как наиболее высокими по сравнению с другими алюминид-ными покрытиями характеристиками прочности, так и тем, что для них температурный коэффициент линейного расширения меньше, чем для защищаемых сплавов. Поэтому в таких покрытиях формируются сжимающие остаточные напряжения. Характерное для двухстадийных покрытий распределение остаточных напряжений в покрытии толщиной 85 мкм приведено на рис. 2. Наличие сжимающих напряжений в покрытиях приводит к тому, что после нанесения покрытия на детали их предел выносливости увеличивается. Это можно использовать, например, при ремонте лопаток турбин, предел выносливости которых после длительной эксплуатации уменьшается. Такой пример приведен на рис. 3, на котором видно, что нанесение двухстадийного диффузионного покрытия приводит к заметному увеличению выносливости лопаток турбин из сплава ХН51ВМТЮКФР (ЭП220). [c.171]

Физические свойства хромистых теплоустойчивых сталей на основе -твердого раствора зависят от содержания Сг, N4 и дополнительного легирования удельный вес, теплопроводность и электроп-роводность с повышением содержания Сг уменьшаются, а коэффициент линейного расширения остается примерно постотнным. [c.216]

Карбиды и их взаимные сплавы, будучи хрупкими, мало прочными и недостаточно жаростойкими материалами, могут быть значительно улучшены путем их легирования металлическими связками, т. е. вязкими металлами, повышающими прочность, термостойкость и другие свойства. Известна большая группа металлокераыи-ческих твердых сплавов систем карбид—металл, используемых в инструментальной технике для механической обработки металлов (табл. 19). Коэффициент линейного расширения перечисленных сплавов колеблется в пределах 6- 10 -ь 10-10" град . [c.423]

Применение ферритных легированных сталей в парогенераторах АЭС Хэллэмской и Энрико Ферми объясняется не только соображениями стоимости, но и желанием избежать более высоких требований к деаэрации и очистке воды при использовании аустенит-ных сталей. Важным преимуществом ферритных сталей, в отличие от аустенитных, особенно при использовании в теплообменном оборудовании, является более высокая теплопроводность и меньший коэффициент линейного расширения. [c.120]

В данной работе было проведено легирование методами порошковой металлургии никеля хромом, алюминием, молибденом, железом. Эти легируюш ие добавки повышают жаропрочность, химическую стойкость, измельчают зерно, снижают коэффициент линейного расширения, способствуют образованию на поверхности трения окисной пленки, облегчаюш,ей процесс трения при высоких температурах на воздухе. [c.105]

Более высокий температурный порог рекристаллизации имеют стали, сохраняющие аустенитную структуру при охлаждении до комнатной температуры. Поэтому ползучесть в сталях аустенит-ного класса проявляется при более высоких температурах и скорость ее при той же температуре меньше, чем у сталей иных структур. Стали аустенитного класса более подходят для работы с большими напряжениями при высоких температурах. Однако сохранение устойчивой аустенитной структуры при комнатной температуре возможно только при сильном легировании стали, главным образом никелем и хромом. Такие стали значительно дороже среднелегированных или легированных более дешевыми компонентами. Кроме того, при аустенитной структуре металла значительно изменяются его физические свойства, что может вызвать ухудшение работы некоторых деталей. Особенно сильно влияют на конструкцию элементов турбины резкое уменьшение теплопроводности и возрастание коэффициента линейного расширения. [c.136]

Для впаев в стеклянные или керамические корпуса или детали вакуумных приборов проводников применяют сплавы Ре—N1, добавочно легированные кобальтом или медью, имеющие равный со стеклом коэффициент линейного расширения и близкую температурную зависимость. Для вакуумных впаев в молибденовые стекла применяют сплав 29НК, называемый коваром (29 % Ni и 18 % Со, остальное Ре), у которого а = (4,6 5,5)10 " °С . При нагреве при впаивании сплава 29НК на его поверхности образуется пленка оксидов, взаимодействующая со стеклом. Это приводит к образованию плотного сцепления (адгезии) между стеклом и сплавом. [c.375]

Наряду с дисперсионным твердением (упрочнением в связи с образованием у -фазы) при соответствующем легировании существенный вклад в упрочнение литейных жаропрочных никелевых сплавов вносят выделяющиеся при литье или термической обработке карбиды (1,5—2%) МС, МазСв, МбС. Однако их роль в упрочнении может проявляться по-разному. Так, с одной стороны, карбиды обладают большей стабильностью, чем у -фаза располагаясь по границам зерен, карбиды упрочняют их. В то же время карбиды, образуя хрупкий зернограничный каркас, снижают тем самым пластичность сплава. Отсутствие смачиваемости карбидов расплавом ослабляет их связь с матрицей (у), а различие в коэффициентах линейного расширения у у-фазы и карбидов превращает последних в потенциальные концентраторы напряжений, которые в условиях циклических нагрузок могут стать местами зарождения микротрещин. [c.362]

Сплавы, которые предназначены для пайки и сварки со стеклом и керамикой должны иметь температурный коэффициент линейного расширения, равный коэффициенту расширения этих материалов. Это необходимо для обеспечения герметичности спая при изготовлении приборюв и в условиях эксплуатации. Поэтому коэффициенты должны совпадать во всем диапозоне рабочих температур. Для этой цели также используют железоникелевые сплавы, дополнительно легированные кобальтом и медью. [c.186]

На эксплуатационные свойства инструмента оказывают влияние и другие показатели стали теплопроводность, коэффициент линейного расширения при нагреве, слипаемость с обрабатываемым материалом, необратимая деформация режущей кромки. К числу основных эксплуатационных характеристик металлорежущего инструмента относятся износостойкость и прочность, которые в какой-то степени определяются выше перечисленными свойствами. Опыт показывает, что из углеродйстой и легированной стали изготовляется режущий инструмент, предназначенный 30 Зак. 1527 [c.233]

Нееля. При этом нижний температурный предел проявления спонтанной магнитострикции обладает стабильностью, а практически не зависит от степени легированности. В качестве легирующих добавок в работе [117] были использованы антиферромагнетик — хром, ферромагнетики — никель и кобальт, непереходные элементы — медь, углерод и кремний. Наиболее сильное влияние на магнито-объемную аномалию оказывает хром. Ферромагнетики и непереходные элементы подавляют способность аустенита к спонтанной магнитострикции и увеличивают коэффициент термического расширения. Наиболее эффективны в этом плане никель, углерод и медь. Эффект зависимости объема от магнитного состояния под действием легирующих элементов находится в прямой связи с величиной магнито-объемного эффекта основы. НаибАльщее увеличение температурного коэффициента линейного расширения и уменьшение спонтанной магнитострикции наблюдается в сплавах с 25—35% Мп (см. рис. 33). Чем выше чувствительность объема основы к магнитному упорядочению, тем значительнее подавление спонтанной магнитострикции легирующими добавками. Для получения максимально возможных значений коэффициента линейного расширения достаточно за счет легирования понизить Tn ниже Тк. [c.85]

Количественное соотношение элементов было получено как оптимальное по результатам исследования раздельного и комплексного легирования и его влияния на механические свойства. Установлено, что наилучшее сочетание прочности и пластичности обеспечивает двойное легирование ванадием и вольфрамом. Кроме того, вольфрам обладает низким коэффициентом линейного расширения (4-10 1/°С). Снижению коэффициента термического расширения и повышению температуры Нееля способствует и дисперсионное твердение. Таким образом в сталях 50Г20ФВ7 и 50Г20Х4ФВ7 реализованы два способа регулирования коэффициента термического расширения [c.295]

Влияние различных факторов на термическую усталость довольно противоречиво и с трудом поддается краткому резюмированию. Прежде всего отметим, что сопротивление термической усталости должны повышать все факторы, уменьшающие температурную деформацию, но без ухудшения полезных механических свойств. Сюда относятся уменьшение коэффициента линейного расширения и увеличение теплопроводности. Неоднократно отмечавшееся сильное влияние покрытий связано с их одновременным влиянием на тепловые и механические свойства. Нередко с изменением состава и структуры влияние теплофизических и механических свойств оказывается противоположным. Так, например, при переходе к более легированным сплавам прочость и жаропрочность обычно растут, но теплопроводность уменьшается. Для сопротивления термической усталости первое из этих изменений полезно, второе — вредно. Однако предварительное сопоставление материалов по их сопротивлению термической усталости весьма условно и потому часто оценку получают при испытаниях в условиях, близких к эксплуатационным. [c.223]

Закалка в воде при температуре 830—870" С и отпуск при температуре ЗОО"" С уменьшают коэффициент линейного расширения. Проволока и лента, применяемые для геодезических базисных измерений, должны быть упругими, поэтому их используют в нагартован-ном виде, что несколько повышает коэффициент линейного расширения. Ранее для впайки в стеклянные вакуумные приборы проводников применялась платина, коэффициент линейного термического расширения которой близок к стеклу. Теперь для этой цели применяют сплавы Fe—Ni, добавочно легированные кобальтом или медью. Для вакуумноплотных спаев со стеклом применяются сплав 29НК (29% Ni и 18% Со,) у которого а-10 = 4,6 ч- Ъ,Ъ мм1 мм-град). При нагреве сплава 29НК на его поверхности образуется пленка окислов, взаимодействуюш,ая со стеклом. Это приводит к образованию плотного сцепления между стеклом и сплавом. [c.326]

Материалом для трубчатых пружин служат сталь, бронза, латунь, нейзильбер. Широко применяются латуни марок Л62, Л68 и фосфористая бронза БР.ОФ4-2,5. Для пружин, работающих при высоких давлениях, применяют легированные стали 50ХФА и 18ХНВА. Для приборов лабораторного назначения, работающих при малых давлениях, трубки изготовляют из кварца и стекла. Материал для трубок должен быть однороден, изотропен, подчиняться закону Гука, обладать наибольшим пределом упругости, иметь небольшой температурный коэффициент линейного расширения, хорошо обрабатываться и иметь небольшую стоимость. [c.373]

При сварке высоколегированных сталей на мягком режиме возможны выпадение карбидов хрома и потеря коррозтюнно-стойкнх свойств металла шва и околошовной зоны. Кроме того, сварка на мягких режимах сопровождается появлением больших деформаций. Это объясняется высоким коэффициентом линейного расширения легированных сталей и большой зоной разогрева, характерной для сварки при этих режимах. Сварка алюминия и меди па мягких режимах невозможна вследствие большой теплопроводности и электропроводи- o ти этих металлов и неизбежного перегрева металла околошовной зоны. [c.289]

Аустенитные легированные стали часто применяют вместо чугуна марки нирезист. В поршнях дизелей Д70 в качестве вставки под верхнее кольцо применена сталь Х18Н10Т [16], содержащая 17—20% хрома, 8—12% никеля и около 0,8% титана. Она имеет высокое значение коэффициента линейного расширения (а около 18,5 10" 1/° С для диапазона 1 = 20—500° С), сТв = 56—60 кгс/мм (при t = 20° С), Я, = 13—16 ккал/м ч° С и относительное удлинение более 40%. Эта сталь лучше алитируется, чем чугун нирезист. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...