Порошки для наплавки

Порошки для наплавки и напыления изготовляют пз сплавов, химический состав которых установлен ГОСТ 21448—75. Порошки по гранулометрическому составу должны соответствовать четырем классам К (величина частиц 1,25— 0,8 мм) С (0,8—0,4 мм) М (0,4—0,16 мм) и ОМ (менее 0,16 мм). Порошки выпускаются восьми марок (типов), специализированных по условиям работы согласно данным, приведенным в табл. 44. [c.67]

Порошковые смеси. Применение механических смесей порошков для наплавки началось в 1930 - 1932 гг. Оно не потеряло своего значения и сегодня благодаря достижению во многих случаях более высокой износостойкости, чем при наплавке электродами, а также необходимости в них при изготовлении стержневых и трубчатых электродов, порошковой проволоки или ленты. Наиболее удачными по свойствам наплавленных слоев являются порошковые смеси сталинит (30 - 38 % феррохрома, 11-19% ферромарганца, 45-47% чугунной стружки, [c.136]

СМЕСИ ПОРОШКОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ [c.105]

Смеси порошков для наплавки 105 Смола первичная капроновая 304 Соединения деталей из древесины [c.918]

Порошки для наплавки и напыления [c.99]

Кроме того, стандарт рекомендует использовать некоторые марки порошков для наплавки и напыления деталей [c.99]

Пригодность металлического порошка для наплавки определяется формой его зерен, гранулометрическим составом и состоянием поверхности. Для подачи в зону наплавки более предпочтительны порошки с круглыми частицами, чем с остроугольными. При наплавке газовым пламенем следует применять порошки со светлой (блестящей) поверхностью без окислов. Ниже показаны металлические порошки для наплавки. Снимки сделаны с помощью стереомикроскопа. [c.259]

Полуавтоматы сварочные 311 Порошки для наплавки 148 [c.333]

При ремонте плазменная наплавка и напыление применяются главным образом с целью увеличения износостойкости определенных поверхностей деталей оборудования. Присадочный материал для наплавки или напыления может иметь вид проволоки, ленты или порошка. Для наплавки применяются твердые сплавы стеллит, сормайт, сталинит. Наплавка может производиться присадочной токоведущей проволокой (прутками) или порошками. Проволока (прутки) подается непосредственно под плазменную головку порошки соответствующей присадки могут быть насыпаны на наплавляемую поверхность ровным слоем. Порошок расплавляется с помощью плазменной струи он может также вдуваться в струю из специального бункера. [c.173]

Порошки для наплавки широко используют в таких технологических процессах, как плазменная, газовая (газопорошковая), индукционная, печная, дуговая наплавки, плазменное напыление. Порошки изготовляют путем распыления струи жидкого металла водой или газом высокого давления и другими методами. Форма частиц может быть сферической или осколочной. Порошки со сферической формой частиц отличаются хорошей сыпучестью, что обеспечивает их нормальную подачу из дозирующих устройств в зону наплавки. [c.50]

Смеси порошков для наплавки [c.231]

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Наплавка металлических поверхностей различными легированными сталями, твердыми сплавами и тугоплавкими соединениями во многих случаях значительно повышает срок службы деталей машин, подвергаемых трению при нормальной и высокой температуре и ударных нагрузках. Так, например, борирование сталей наплавкой посредством электродов, содержащих в обмазке 80% борида хрома, 10% графита, 8% слюдяной муки и 2% поташа, в 2 раза повышает износостойкость. Для наплавки деталей, подверженных абразивному износу, используется смесь, содержащая/50% боридов хрома и 50% железного порошка. Износостойкость слоя, полученного наплавкой такой смеси, выше износостойкости стали Ст. 3 в 10—12 раз, а слоя, наплавленного хромо-марганцевой смесью, в 3 раза. [c.287]

В качестве материала для наплавки может также применяться раздроблённая чистая чугунная стружка. Б подготовленную для наплавки стружку добавляется 12—15% по объёму угольного древесного порошка и затем производится тщательное перемешивание. Слой увлажнённого порошка сохраняется такой же толшины, как для сталинита. После окончания процесса наплавки лопатки нагреваются до 300—400° и охлаждаются в воде. [c.144]

Аппараты для газопламенного нанесения порошковых покрытий. Основой конструкции аппаратов для напыления и горелок для наплавки является базовая схема сварочной горелки. Марки отечественных и зарубежных аппаратов и горелок газопламенного нанесения порошковых материалов и их технические характеристики приведены в табл. 34, технические характеристики и назначения порошков — в табл. 35. [c.162]

Таблица 20. Химический состав смесей порошков и порошков сплавов для наплавки и твердость наплавленного слоя

Прутки для наплавки обозначают индексом ПрН, гранулированные порошки из сплавов — индексом ПГ. Далее следуют буквы и цифры, указывающие среднее содержание элементов сплава, из которого изготовлен порошок. Порошковые проволока и лента обозначаются соответственно ПП и ПЛ, а спеченная из порошков — ЛС. [c.146]

Гранулированные порошки, получаемые распылением струи жидкого металла водой высокого давления или азотом, применяют при индукционной, плазменной и газопорошковой (газопламенной) наплавке. По гранулометрическому составу различают порошки крупные (размер частиц 1,25— 0,8 мм), средние (0,8—0,4 мм), мелкие (0,40—0,16 мм) и очень мелкие (менее 0,16 мм). Крупные порошки применяют для наплавки токами высокой частоты, средние и мелкие — для плазменной наплавки, очень мелкие — для газопламенной наплавки. [c.151]

ПОРОШКИ из СПЛАВОВ для НАПЛАВКИ (по ГОСТ 21448-75 в ред. 1990 г.) [c.106]

Порошки из сплавов предназначены для наплавки и напыления износостойкого слоя на детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, коррозии, эрозии, при повышенных температурах или в агрессивных средах. [c.106]

В зависимости от гранулометрического состава порошки из сплавов для наплавки изготовляют следующих классов крупный (К), средний (С), мелкий (М) и очень мелкий (ОМ). [c.106]

В условном обозначении порошков из сплавов для наплавки сначала указывают марку по химическому составу, затем класс по гранулометрическому составу. [c.106]

Полиамид-Сополимеры литьевые 305 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали 132, 133 горячекатаные стальные 126-129 латунные 214-216 медные 261 Порошки из сплавов для наплавки 106 Посадки 351-355 - Обозначения 353 -Система вала 350 - Система отверстия 350 [c.917]

Высокая текучесть порошка для обеспечения бесперебойной его подачи дозирующими системами в зону наплавки. Высокая текучесть характерна для порошков, имеющих сферическую форму частиц. [c.195]

Назначают расход наносимого порошка в зависимости от диаметра восстанавливаемой детали из отрезка значений Q = 0,3...3,0 кг/ч. Меньшее значение расхода порошка соответствует наплавке детали диаметром 10 мм. Большее значение можно применять для деталей начиная с диаметра 50 мм. [c.310]

Смеси порошков для наплавки. Механические смеси поронпсов (ГОСТ 11546—75) предназначены для дуговой наплавки ненлавящимся электродом износостойкого слоя на деталн выпускаются четырех марок согласно табл. 45 С-2М II ФБХ6-2 — с частпца.ми не более 1,0 мм и КБХ и БХ — с частицами [c.67]

Смеси порошков для наплавки упаковывают в металлические банки, на которых нанесены цветовые полосы розовая - для марки С-2М, две белые - ФБХ6-2, одна голубая - БХ, две голубые - КБХ. [c.105]

Порошки для наплавки. По ГОСТ 1 АА%—15 выпускают порошки на основе железа типа Сормайт (ПГ-С1, ПГ-УС25, ПГ-АН1), порошки трех марок на основе никеля (ПГ-СР2, ПГ-СРЗ, ПГ-СР4). По ведомственным ТУ производят порошки на основе железа, никеля, кобальта. Порошки применяют для плазменной, лазерной, индукционной наплавки, а также для напыления. [c.267]

В опытном порядке в СССР выпускается также порошкообразная шихта для наплавки, представляющая собой механическую смесь порошков борида хрома (твердого износостойкого соединения, по составу отвечающего химической формуле СгВ) и железа в со тношепии 1 1. [c.567]

Для наплавки уплотнительных колец применяются и такие прогрессивные методы, как плазменная наплавка в аргоне с вдуванием в зону дуги порошка из хромоникелевых сплавов Колмоной с содержанием, % 8—20 Сг 1,5—45 В 1—5 Si и др. Используется также наплавка в вакууме током высокой частоты. [c.290]

Сормайт — литой наплавочный сплав (ГОСТ 11545—65), изготовляемый в виде прутков диаметром 6—7 мм и длиной 400— 450 мм (для восстановления пуансонов, матриц, засыпных доменных аппаратов и др.), наплавляемый газовым пламенем, и в виде порошка, преимущественно используемого для наплавки почвоперерабатывающих инструментов (лемехи, отвалы, зубья экскаваторов и т. д.) с расплавлением т. в. ч. Химический состав см. в табл. 43 (химанализ производится по ГОСТу 11930—66) и свойства — табл. 44. [c.45]

Литые твёрдые сплавы типа стеллитов изготовляются для наплавки в виде прутков, отлитых в металлические формы (кокили) длиной 250—300 мм и диаметром 5—7 мм, а порошкообразные выпускаются в виде грубозернистого порошка (крупки), состоящего из механической смеси одного, или нескольких металлов с углеродо.м. [c.429]

Порошки для газоплазменного нанесения покрытий — Характеристики, назначение, методы нанесения 165 Поры — Причины появления при вибродуговой наплавке 142 Посадки предпочтительные — Рекомендации по применению 294, 295 [c.473]

С (высокотемпературный длительностью несколько минут). Борид образуется в результате реакционной диффузии бора в металл. Возможно горячее прессование с одновременным формированием изделия, а также использованием СВС (в прессованных таблетках из смеси порошка металла чистотой > 99 % с размером частиц < 50 мкм и бора с размером частиц 0,1 мкм инициируют горение) и плазмохимического синтеза, позволяющего организовать дешевое многотоннажное производство чистых порошков боридов с частицами сферической формы (для наплавки и создания напыленных покрытий). [c.165]

Шнхта (6) — для наплавки ТВЧ. Повышенная износостойкость и улучшенные технологические свойства (7) — износостойкость при абразивном износе с умеренными ударными нагрузками (8) — для работы в условиях абразивного износа и коррозн-онно-агрессивных сред. Изготовляется в форм сфероидизироваиного порошка оплавлением сухой смеси при 1350° С в свободном падении (9) — для износостойких наплавок. Применяется в форме брикетов, на органических связующих/при контактной сварке или наплавке. [c.96]

Для наплавки применяют также различные смеси порошков, приготовляемые механическим смешиванием размолотых ферросплавов, углеродистых материалов, а также карбидов и боридов. Предназначаются для дуговой наплавки износостойких слоев неплавящимся (обычно графитовым) электродом на детали, подвергающиеся интенсивному абразивному нэнашиванню ножн бульдозеров и грейдеров, ковши экскаваторов (смесь С-2.М) лопасти глино.меша-лок, детали земснарядов (смесь БХ) пресс-форм для брикетирования угли. Лопаток дробеметов (смесь КБХ н т. п.). [c.151]

Широко применяют порошки самофлюсующихся сплавов на основе никеля (ПР-Н73Х16СЗРЗ или ПР-Н70Х17С4Р4) с температурой плавления 1000...1100 °С. В этом случае создаются локальные участки с металлургической связью покрытия с основой, а перемешивание наплавленного металла с основным минимальное. Чтобы увеличить термический КПД наплавки и снизить тепловложения в деталь, наплавку ведут с малым шагом подачи при большой скорости наплавки. В качестве материала для наплавки трущихся поверхностей рекомендован порошковый ма- [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...