Периодический ручей

Пример 6. Определить размеры периодической заготовки и профиля открытого периодического ручья для поковки, изображенной на рис. 42. Начальный диаметр валков О = 300 мм. [c.204]

На рис. 43 показаны размеры периодического ручья с учетом опережения. [c.205]

Рис. 43. Размеры периодического ручья в развернутом виде с учетом опережения

Периодический ручей — ручей, имеющий выступ или впадину, которые периодически при каждом обороте валка дают отпечатки на прокатываемой полосе. [c.230]

Периодический ручей 230 Периодический профиль [c.411]

Периодическая вальцовка. При такой вальцовке за один проход в одном ручье с периодически меняющимся по длине профилем может быть получена заготовка периодического профиля, последующая штамповка или механическая обработка которой производится отдельными периодами или по всей длине сразу. [c.424]

Периодически обращать внимание на работу конвейера и передачу изделий по его ручьям При обнаружении повреждений или заедания ленты на конвейере, а также ненормальностей в подаче изделий на лоток сообщить наладчику [c.328]

Основной задачей периодической продольной прокатки и вальцовки является профилирование заготовки, проведение обжатия заготовки в одних местах и набора материала в других. Для определения формы ручья производится расчет размеров изделия по различным сечениям и на основании этого делается расчет размеров заготовки. [c.226]

Различают штамповку в одноручьевых и многоручьевых штампах. Одноручьевые штампы имеют одну полость. В них штампуют изделия простой конфигурации, не имеющие большой разницы сечений. Для изготовления поковок сложной конфигурации применяют предварительно профилированную или фасонную заготовку. Ее получают из периодического проката или в заготовительных ручьях многоручьевых штампов. [c.316]

Программирование обработки на станках с ЦПУ состоит из подготовки и наладки системы и станка. При подготовке разрабатывают маршрутную технологию (с указанием переходов, режимов резания, режущего инструмента),составляют технологическую карту и карту наладки. Технологическая карта содержит эскиз обрабатываемой поверхности детали со схемой движения и указанием координат по этапам цикла в направлении движения РО и карту наладки. На схеме движения, составленной для каждого РО, обозначают рабочие, замедленные и холостые ходы. По каждой координате вычерчивают в масштабе схему усгановки упоров в ручьях планок. Карта наладки содержит схему расстановки штекеров на пульте набора (на ней условно нанесены обозначения движений РО по каждому этапу программы), схему расположения упоров и характеристику элементов наладки. Для обработки периодически повторяющихся деталей изготовляют перфокарту-шаблон с пробивкой отверстий в требуемых местах. На схеме положения упоров (по координатам для каждого перемещающегося РО) указывают рабочие, ускоренные и замедленные подачи, а также требования к точности установки отдельных упоров. На карте наладки указывают также порядок движения Р0 характеристику режущего инструмента и коорди наты его исходного положения. [c.183]

Опережение со стороны верхнего и нижнего валков может быть различным, что затрудняет получение точного профиля, поэтому сечение ручья одного валка стараются выполнять периодически меняющимся, а ручей другого валка постоянного сечения. [c.380]

К первому виду периодических профилей относят профили, показанные на рис. 36 и 37. При прокатке таких профилей калибр одного валка имеет переменный профиль, а на втором валке (или остальных) нарезается ручей постоянного сечения. [c.381]

Для получения заготовок периодического профиля или для вытяжки металла в продольном и поперечном сечениях используют ковочные вальцы. Профиль переменного сечения получают, пропуская заготовку через ручей вальцов, сложный профиль — пропуская заготовку через несколько профилированных ручьев. [c.21]

Валки стана вращаются в одном направлении и расположены под небольшим углом друг к другу. Ручьи на валках расположены по винтовой линии. Заготовка круглого профиля поступает вдоль раствора осей валков и получает, как и в случае прокатки гильзы трубы на прошивном стане, вращательное и поступательное движение. Получаемый нри поперечной прокатке периодический профиль заготовки определяется формой и размерами калибров, образуемых ручьями валков стана. [c.182]

Применение высаженной на горизонтально-ковочной машине заготовки, вальцованной заготовки или периодического проката сильно упрощает процесс по заготовительным ручьям и часто позволяет производить штамповку вообще без них. [c.358]

Различают два вида периодической вальцовки с переполнением ручья, т. е. образованием заусенцев, когда форма заготовки приближается к форме готового изделия [c.202]

Вальцовка в открытом ручье позволяет получить заготовку периодического профиля круглого или квадратного сечения в толстой части заготовки и овального сечения в тонкой части. [c.202]

Заготовки периодического профиля вальцуют за один проход, поэтому длину ручья и опережение металла на отдельных участках заготовки можно подсчитать, как и при одноручьевой вальцовке, по формулам (22)—(24). [c.202]

Калибровка для периодических профилей в открытых ручьях сводится в основном к определению размеров овальных ручьев, длины участков профильной заготовки и проводится в такой последовательности [c.203]

Путем вальцовки в открытом ручье заготовку периодического профиля круглого сечения получить затруднительно, по- [c.204]

Вальцовка в закрытом ручье применяется для периодической вальцовки заготовок без заусенцев и с большим изменением площади поперечного сечения по длине. [c.205]

Расчет ручьев для вальцовки заготовок периодического профиля ничем не отличается от расчета закрытых ручьев для одноручьевой вальцовки. [c.205]

Особенно ценным для кузнечно-штамповочных цехов является периодический прокат — прокат переменного сечения. Например, если обычная круглая штанга по всей длине имеет в сечении круг одного диаметра, то периодический прокат по длине имеет в сечении круги разных диаметров (рис. 5,ж). Отдельные выступы и впадины в нем повторяются периодически. Нарезанные из такого металлопроката заготовки имеют форму, более близкую к форме готовой детали, что позволяет сократить количество операций и переходов ковки-штамповки. Так, при изготовлении поковки шатуна из периодического проката не требуется предварительно выковывать головки, а поковку можно получить сразу в одном ручье штампа. [c.39]

Многие простые поковки, например, круглые в плане, шестерни, фланцы, диски можно штамповать в одном ручье из заготовок, поставленных вертикально, такой штамп называется одноручьевым. В одном ручье иногда можно штамповать поковки и удлиненной формы, но для этого заготовки должны быть нарезаны из периодического металлопроката или предварительно подготовлены на другом оборудовании — на молоте свободной ковки или на ковочных вальцах. [c.330]

Использование периодического проката позволяет обойтись без заготовительных ручьев, т. е. применять черновой и чистовой штамповочные ру- чьи, а иногда только чистовой. [c.261]

Последнее время прокаткой изготовляют изделия с периодически изменяющимся по длине профилем такие изделия называются периодическим прокатом. Применение периодического проката в качестве заготовки для штамповки позволяет сократить заготовительные ручьи в штампах. Периодический прокат (фиг. 226) производится между двумя валками 1 и 2, вращающимися в одну сторону, а заготовка 3 задается вдоль валков. Валки имеют ручьи, расположенные по винтовой линии. При таком сочетании заготовка получает вращательное движение, прокатываясь поперек (поперечная прокатка) при этом ее материал перемещается по длине валков (заготовка вытягивается), принимая в отдельных местах по длине профиль калибров валков. [c.401]

Применение заготовок, высаженных на горизонтально-ковочной машине или вальцованных, а также периодического проката существеннй упрощает штамповку в заготовительных ручьях и часто позволяет проводить штамповку без них. [c.72]

Конструкция штампа для вырубки заготовки по всему контуру в одном ручье с жестким съемником показана на рис. 16. В исходном материале (полосе, ленте) образуются перемычки шириной а и Ь. Подачу полосы иа шаг i при малых партиях штампуемых деталей производят вручную справа— налево с периодической переброской полосы через упор 1. Щель съемника 2 для съема штампуемого материала с пуансона 3 должна быть достаточной для свободного продвижения полосы с учетом налнчия упора. Рекомендуемые размеры щели приведены в табл. 2. [c.359]

Для изготовления заклепок и других деталей болтозаклепочного типа в массовом производстве применяют также холодновысадбчные пресс-автоматы. Производительность этих прессов достигает 400 шт. в минуту и более. Детали, полученные холодной высадкой из калиброванного проката, отличаются большой точностью (до 3-го класса). Для получения заготовок периодического профиля или для вытяжки металла в продольном и поперечном сечениях используют ковочные вальцы. Профиль переменного сечения получают, пропуская заготовку через ручей вальцов, сложный профиль — пропуская заготовку через несколько профилированных ручьев. [c.72]

Электроимпульсная обработка. Такой способ основач на использовании разрядов, возникающих между поверхностями инструмента и заготовки. Заготовка является катодом, а инструмент — анодом. Происходит плавление малых частиц металла в зоне электрических разрядов, возникающих между электродами. Разряды возбуждаются с помощью импульсов напряжения, вырабатываемых специальными генераторами, дающими более продолжительный и мощный дуговой разряд, чем при элект-роисковом методе. Наиболее часто электроимпульсный-способ применяют при трехкоординатной обработке штампов, пресс-форм, турбинных лопаток, ручьев в валках периодического проката, а также резцов, фрез и штампов из жаропрочных и твердых сплавов. Низкочастотная электроимпульсная обработка дает грубую поверхность шероховатостью = 40 20 мкм, а при высокочастотной обработке (частота 7—25 кГц) — = 20 ч- 1,25 мкм. [c.204]

Блоки изготовляют литыми, штампованными и сварными (рис. 48). Для литых блоков чаще применяют сталь 45Л, для штампованных — сталь 45 и для сварных— сталь СтЗ с термической обработкой, соответствующей рекомендациям ВНИИПТМАШа (РТМ 24.090.64—81). Форму и размеры ручья (канавки) блока рекомендуется принимать по следующим соотношениям / = (0,53—0,60) 4 /1= (1,4 1,9) к, г = 0,2й к (рис. 48, а) Важным условием для нормальной работы блока являет ся необходимость проверки на радиальное биение по верхности ручья, измеренное по его дну (не должно пре вышать 0,1 мм на каждые 100 мм диаметра блока) и торцовое биение (не более 0,001 Дбл). Канавки блоков и барабанов не должны иметь выработки, для чего периодически надо проверять их форму. [c.78]

Многоручьевые штампы применяются главным образом для крупносерийного и массового производства. Заготовка из мерного сортового проката штампуется последовательно, сначала в заготовительных (черновых) ручьях, в которых выполняются операции вытяжки или гибки, и затем в штамповочных для предварительной и окончательной штамповки. На фиг. 111 показаны многоручьевой uJтaмп для штамповки шатуна (нижняя половина) и последовательность получения из него поковки. При применении для штамповки проката периодического профиля снижается трудоемкость изготовления поковок, так как отпа- 280 [c.280]

Заготовки для поковок, имеющих удлиненную форму с резко переменными сечениями по длине, желательно предварительно профилировать на ковочных вальцах или на станах периодического проката для распределения металла по длине. Если при штамповке на молоте окалина сбивается с заготовки легкими ударами и удаляется со штампа обдувкой паром или воздухом, то при штамповке на прессе в первом же ручье окалина заштамповывается на поверхности поковок, ухудшая их качество и увеличивая этим самым износ штампов. Поэтому заготовка, поступающая в штамп кривошипного пресса, должна быть очищенной от окалины. В силу этого, желательно применять нагрев заготовок в электронагревательных устройствах, в которых окалина почти не образуется. [c.260]

Чтобы снизить деформации эле.ментов штампа, уменьшают количество ударов за счет применения дополнительных, например, черновых ручьев улучшают фасонировку в заготовительных ручьях применяют прокат периодических профилей или вальцовку фасонных заготовок взамен ттам- [c.386]

Для фиксирования секторных заготовок в штампах предусмотрены регулируемые упоры 11, которые крепятся к матрице и располагаются под углом 60° один относительно другого. Такое расположение позволяет фиксировать на зеркале штампа секторные заготовки для отводов с углом гиба 90 и 180°. Для более равномерного износа ручья матрицы предусмотрена возможность периодической перестановки регулируемых упоров 11 на другие участки матрицы. Такой штамп может быть использован также для окончательной штаг.шовки половинок торообразных деталей из круглой заготовки. [c.117]

На фиг. 313 показан трехручьевой штамп для штамповки заготовки вала привода водяного насоса грузового автомобиля. Для повышения точности заготовки окончательный ручей располагается в середине с целью использования центральных ударов при окончательном формировании заготовки. Наличие эксцентричных ударов при штамповке в крайних ручьях ускоряет, как уже сказано, износ штампа и штамповочного молота, что приводит к снижению точности заготовок. Поэтому в ряде случаев считается экономически целесообразным дифференцировать процесс штамповки, выполняя его в ряде отдельных штампов с использованием одного или несколь- ких штамповочных молотов или даже различных способов выполнения отдельных переходов (т. е. применяя, например, периодический прокат). [c.432]

Для уменьшения износа валки обильно охлаждают водой. Наличие на поверхности катаной трубы периодически повторяющихся вмятин и сетки является следствием изношенности ручья или результатом налипания на него металла. При появлении дефектов валки подшлифовывают наждачным камнем. Если шлифовка не дает положительного результата и отпечатки на трубах не устраняются, валки заменяют. Изношенные валки перетачивают или восстанавливают наплавкой. При переточках учитывают, что чрезмерное уменьшение диаметра валков снижает производительность стана. Поэтому уменьшение диаметра валков при переточках на величину более 100 мм обычно нецелесообразно. Более рациональным методом восстановления изношенных валков, применяющимся на отечественных заводах, является наплавка, которая обеспечивает постоянство диаметра и, следовательно, максимальную скорость прокатки и высокую производительность пилигримовых станов. [c.286]

Срок периодических испытаний грузоподъемных машин, таких, как краны, рузовые электрические тележки, передвигающиеся по рельсовым путям, руч-ые и электрические тали и лебедки для подъема груза, установлен один раз в ри года, а для лебедок, использующихся для подъема людей один раз в год. (роме полного технического освидетельствования грузоподъемные машины не еже одного раза в год должны подвергаться частичному техническому осви-.етельствованию, при котором испытания не проводятся. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...