Кварцевые отпечатки

Значительно более прочными и контрастными, а самое главное более разрешающими, чем пластические отпечатки, являются одноступенчатые кварцевые отпечатки. [c.50]

Кварцевые отпечатки, относящиеся к неорганическим отпечаткам, обладают высокими свойствами как в отношении разрешающей способности и контраста, так и механической прочности и стойкости по отношению к электронной бомбардировке. [c.50]

Для получения кварцевого отпечатка на металлографический ш лиф или другую, соответствующим образом подготовленную, поверхность, подлежащую исследованию, в вакууме напыляется слой кварца методом, совершенно аналогичным напылению кварцевых пленок-подложек. [c.50]

Для получения воспроизводимых результатов электронномикроскопических исследований должны воспроизводиться условия получения отпечатков. Для кварцевых отпечатков это требование сводится к получению отпечатков одинаковой толщины, напыленных при одинаковом давлении. Толщина напыляемых, в том числе и кварцевых, отпечатков может изменяться в зависимости от [c.51]

При напылении кварца следует учитывать его небольшую подвижность на поверхности металла, вследствие чего, в особенности при грубом рельефе, могут образовываться участки, не покрытые кварцем. При отделении кварцевого отпечатка такие участки могут явиться очагом разрушения отпечатка. Поэтому в том случае, если образец обладает грубым рельефом, целесообразно испарять кварц из нескольких расположенных друг около друга испарителей либо вращать образец во время испарения кварца. В некоторой степени этот нежелательный эффект уменьшается за счет попадания на такие участки образца молекул, отраженных от стенок вакуумного колокола, о чем было сказано выше. [c.53]

Отделение кварцевого отпечатка можно производить всеми способами, указанными для отделения пластических отпечатков. [c.53]

Фиг. 27. Распределение интенсивности изображения кварцевого отпечатка.

Разрешающая способность кварцевых отпечатков составляет величину порядка 150— [c.55]

Здесь отметим только, что способность их выдерживать значительной плотности ток в электронном пучке позволяет применять кварцевые отпечатки при очень больших увеличениях, когда приходится интенсифицировать яркость изображения на экране микроскопа увеличением тока в пучке. [c.55]

Фиг. 29. Распределение интенсивности однородного (а) и неоднородного (б) по толщине кварцевого отпечатка.

В настоящее время кварцевые отпечатки вследствие указанных выше недостатков почти полностью вытесняются отпечатками и,5 закиси кремния SiO [66]. [c.56]

Схема образования металлических отпечатков такая же, как и в случае кварцевых отпечатков, поскольку металлические отпечатки с известной степенью приближения можно считать равномерными по толщине во всех точках рельефа. Естественно, что справедливость этого предположения в значительной степени зависит от подвижности металла на поверхности образца. [c.58]

Так же, как и в случае кварцевых отпечатков, толщина титановых (либо из других металлов) отпечатков может меняться различными способами. Наиболее целесообразно для получения пленки необходимой толщины точно отвешивать необходимую навеску титана при заданном расстоянии между образцом и испарителем. Однако иногда бывает удобно поступать наоборот, т. е. исходя из имеющейся навески изменять расстояние между образцов и испарителем для получения пленки необходимой толщины. [c.62]

Отделение угольных отпечатков производят обычными методами. В отличие от кварцевых отпечатков угольные пленки толщиной 50 А могут быть легко замечены на поверхности воды в проходящем свете они имеют коричневый цвет. [c.66]

Полистирол-кварцевые отпечатки [c.75]

Для изучения структуры металлов широко применяется метод двухступенчатых полистирол-кварцевых отпечатков [97], где в качестве материала первичного отпечатка используется полистирол, а вторичным отпечатком служит кварц, напыленный на контактную сторону полистиролового отпечатка. [c.75]

Вторичный отпечаток изготовляют напылением кварца на контактную сторону первичного отпечатка. Этот процесс ничем не отличается от напыления одноступенчатых кварцевых отпечатков. Полистироловый отпечаток помещают над испарителем на расстоянии 70—90 мм, и на него напыляют кварц, навеска которого, а следовательно, и толщина получающейся кварцевой пленки, зависят, как и для одноступенчатых отпечатков, от глубины рельефа исследуемой поверхности. Однако при напылении кварца на полистироловый отпечаток кварцевая пленка получится несколько тоньше, чем при напылении его, например, на поверхность образца. Это объясняется тем, что благодаря большой подвижности молекул кварца на поверхности полистирола кварцевая пленка оказывается не только на той стороне полистиролового отпечатка, которая обращена непосредственно к испарителю, но и на боковых поверхностях и даже на противоположной стороне, кварц как бы растекается по поверхности всей полистироловой таблетки. Это необходимо учитывать при оценке толщины вторичного отпечатка. [c.76]

Большая подвижность кварца на поверхности полистирола приводит также к тому, что молекулы кварца попадают во все, даже закрытые от прямого попадания участки первичного отпечатка, образуя тонкую пленку одинаковой толщины, передающую все детали рельефа. Это обеспечивает высокую разрешающую способность полистирол-кварцевых отпечатков. [c.76]

Перед отделением вторичного кварцевого отпечатка наждачной бумагой или ножом кварц удаляют со всех сторон полистиролового блока, за исключением контактной. Полученная таким образом кварцевая пленка-отпечаток надсекается с помощью лезвия скальпеля на квадратики со стороной 3—4 мм. [c.76]

Для отделения кварцевого отпечатка полистирол с пленкой помещают в сосуд с бромистым этилом вверх стороной, несущей отпечаток. Полистирол прилипает ко дну сосуда, и в тех местах, в которых сделана надсечка, начинается интенсивное растворение полистирола. Через несколько минут квадратики кварцевой пленки всплывают, их вылавливают с помощью сетки или тонкой стеклянной лопаточки и переносят для промывки в раствор, состоящий из бромистого этила и 3—10% изоамилового спирта либо 10% бензола, добавляемых для уменьшения летучести бромистого этила. После тщательной промывки, которая должна длиться не менее [c.76]

Необходимо подчеркнуть еще раз обязательность выполнения описанных выше правил изготовления полистирол-кварцевых отпечатков. В противном случае можно получить сильно искаженную картину, не имеющую ничего общего со структурой исследуемого металла. [c.77]

Полистирол-кварцевые отпечатки дают контрастные электронные микрофотографии с высокой разрешающей способностью, обусловленной, с одной стороны, тем, что полистирол при нагревании и приложении значительного давления проникает во все углубления микрорельефа, точно воспроизводя его изгибы с очень малым радиусом кривизны, порядка 50 А и, с другой стороны, тем, что кварц обладает большой миграционной способностью на поверхности полистирола. [c.78]

Однако для значительного увеличения контраста кварцевых отпечатков целесообразно применять такие же методы оттенения, как и в случае лаковых. [c.104]

Следует заметить, что оттенение кварцевых отпечатков делает их также более удобными в обращении, так как благодаря наличию пленки оттеняющего металла они значительно лучше видны при промывке. [c.104]

Отличительными особенностями способа являются малая интенсивность теплообмена между отливкой и формой использование песчано-смоляной смеси с высокой подвижностью для получения четкого отпечатка модели использование термореактивных смол в качестве связующих для получения тонкостенных форм с высокой прочностью и повышенной размерной точностью полости формы использование мелкозернистого огнеупорного материала (кварцевого песка) для получения поверхностного слоя отливок с малой шероховатостью. [c.180]

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов. [c.181]

Толщину получаемой кварцевой пленки-отпечатка, зная навеску полностью испаряемого кварца и расстояние между образцом и испарителем, можно определить по табл. 5. Толщина кварцевой пленки приводится в ангстремах, расстояние в миллиметрах и навеска в миллиграммах. [c.51]

В отличие от пластических кварцевые отпечатки представляют собой пленки, которые можно считать равномерными по толщине. В связи с этим характер образования изобралсения такого отпечатка в электронном микроскопе, а следовательно, и расшифровка таких изображений будут не такими, как при пластических отпечатках. [c.53]

Образование изображения кварцевого отпечатка схематически показано на фиг. 27. Как видно из этой схемы, здесь более темные участки на экране микроскопа соответствуют не углублениям поверхности образца или выступам на ней, а наклонным элементам рельефа участки с различным наклоном относительно плоскости образца будут обладать различной эффективной толщиной по отношению к электронному пучку. Эффективная толщина завн-сит от наклона данного участка образца (и соответственно отпечатка) по закону обратной пропорциональности синусу угла [c.53]

К числу недостатков кварцевых отпечатков следует отнести их прозрачность, а -пото му и известную трудность в обращении с ними, о чем уже говорилось в связи с описанием изготовления кварцевых пленок-подложек. Кроме того, для испарения кварца нужна высокая температура, порядка 1800° С, что также сопряжено с такими нежелательными явлениями, как нагревание образца за счет лучеиспускания, значительное газоотделение стенками вакуумного колокола, электродами и пр. Ухудшение же вакуума приводит к падению разрешающей способности образующихся при напылении отпечатков, к меньшей четкости изображения, к ослаблению механи- [c.55]

Отделение закиснокремниевых отпечатков от поверхности образца производится теми же методами, что и отделение кварцевых отпечатков. [c.57]

Прежде всего необходимо тщательно промывать отпечатки после отделения их от полистирола, чтобы полностью удалить следы его с кварцевой пленки. В процессе испарения кварца необходимо следить, чтобы давление под колоколом вакуумной установки не превышало 10 мм рт. ст. При более высоком давлении накаленная вольфрамовая спираль начнет окисляться, и образующаяся окись вольфрама будет испаряться вместе с кварцем. Оса-ждаясь на поверхности полистиролового отпечатка, она может образовывать свою собственную структурную пленку. Будучи значительно тяжелее кварца, окись вольфрама даже в незначительных количествах проявляется на отпечатке, создавая заметное изображение в электронном микроскопе, которое может сильно исказить изображение структуры исследуемой поверхности или даже маскировать его. Не следует также впускать воздух под колокол вакуумной установки до полного охлаждения вольфрамовой спирали преждевременный впуск воздуха вызывает образование на поверхности испарителя окиси вольфрама, которая при последующем напылении кварца испаряется и осаждается на по-листироловом отпечатке. Поэтому целесообразно применять предварительный прогрев спирали до напыления кварца, используя заслонку, помещаемую между испарителем и образцом на время прогрева. Как было сказано выше, при испарении кварца из вольфрамовой спирали частично испаряется и вольфрам, что вызывает усиление контраста кварцевого отпечатка. Плохой вакуум при наличии вольфрама в кварцевой пленке приводит к образованию крупнозернистой структуры, выявляемой при больших увеличениях и искажающей действительную структуру исследуемого образца. [c.77]

Разрешающая способность полистирол-кварцевых отпечатков хможет быть оценена в 75— 00 Л. Это относится к числу основных достоинств отпечатков этого вида. Недостатками полисти-рол-кварцевых отпечатков являются необходимость нагрева и приложения давления, что иногда совершенно исключает возможность применения этого метода и требующееся дополнительное оборудование. [c.78]

Как уже отмечалось, кварцевые отпечатки обладают значительно более высоким собственным контрастом, чем лаковые. Их контраст в некоторой степени у величивается вследствие имеющего место оттенення вольфрамом при испарении кварца из вольфрамовой спирали. Это вызвано как взаимодействис.м вольфрама с кварцем, так и заметной скоростью испарения самого вольфрама при температурах испарения кварца. Наряду с оттенением вольфрамом может происходить также и оттеиение окисью вольфрама. [c.104]

Для более детального выяснения механизма образования металлического контакта и тем самым влияния процесса восстановления окислов на образование и рост металлической контактной поверхности при спекании нами было проведено исследование, моделируюпдее явления, происходящие при повышенных температурах па поверхности металлических частиц, покрытых слоем окисла и окруженных восстановительной атмосферой. В качестве объекта исследования была выбрана медь. Тонкий слой меди толщиной 400—500 А наносился на стекло методом распыления в вакууме. Микроструктура этого слоя, так же как и микроструктура других образцов меди, описанных ниже, изучалась при помощи электронного микроскопа методолм кварцевых отпечатков при увеличении 12 ООО. [c.191]

На рис. 108 показана микроструктура исходного слоя неокисленной меди. Здесь но удается обнаружить первичных зерен, размеры которых находятся, повидимому, за пределами разрешения кварцевого отпечатка (яь150А). Если нагревать этот слой меди, то в нем примерно при 500° начинает обнаруживаться кристаллизация, приводящая при длительной выдержке (до 3 час.) к новой микроструктуре, приведенной на рис. 109а и 1096. [c.191]

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов и т. д. В оболочковых формах изготовляют отливки с толп1иной стенки 3—15 мм и массой 0,25—100 кг для автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, сплавов цветных металлов. [c.148]

Для напыления 1Можно применять кварц как в виде кусочков, так и в виде пасты, приготовленной из кварцевого порошка и вязкого раствора коллодия в амилацетате. Количество испаряемого кварца зависит от глубины рельефа исследуемой поверхности и колеблется обычно в пределах 2—4 мг при расстоянии между поверхностью образца и испарителем порядка 6—10 см. Чем глубже рельеф, тем большее количество кварца необходимо напылять. Толщина кварцевой пленки-отпечатка обычно колеблется в пределах 200—300 А [62—64]. [c.50]

В тех случаях, когда рельеф исследуемой поверхности достаточно глубокий, при отделении кварцевый отпечаток может разрушиться, особенно если это производится механическим способом. Поэтому перед отделением отпечатка его следует укрепить колло-диевой пленкой. Для этого на образец с напыленным на него кварцем вначале наносится капля 0,5%-ного раствора коллодия в амилацетате, а после его высыхания — 4%-ного [c.53]

Эти отпечатки, при тех же достоинствах, что и у кварцевых, могут быть получены при значительно более низких температурах (примерно 1000" ). Кроме того, пленки из закиси кремния обладают следующими свойствами, обусловливаюпгими их широкое распространение в мировой практике [66] [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...