Штампованные отпечатки

Схема продольной периодической прокатки показана на рис. 11, а, а схема вальцовки в различных стадиях — на рис. 11, б. Валки периодической прокатки представляют как бы вращающийся штамп, на котором фигура заготовки периодически повторяется целое число раз. Верхний и нижний валки точно совмещаются, так как только при этом условии можно получить точный отпечаток формы штампа. В качестве заготовки используется круглый или другой формы прокат (в зависимости от формы изделия) прокатка производится с выходом и без выхода металла в облой подобно открытой или закрытой горячей штамповке. Изменяющееся с поворотом валков сечение калибра, переменное обжатие, переменный радиус валков и другие особенности обусловливают большую специфичность данного способа объемного деформирования. Существенное значение для качественного проведения операции имеет радиус валков с точки зрения получения заданной формы изделия радиус валков должен иметь оптимальное значение. Нестационарное условие деформирования делает сложным теоретический анализ процесса. [c.226]

Процесс подгонки сводится к тому, что на предварительно обработанной матрице делают оттиск готовым пуансоном, затем окно по оттиску долбят, фрезеруют и опиливают. Если матрицу изготовляют из углеродистой инструментальной стали, возможна большая деформация ее при закалке, поэтому пригонку рабочего контура пуансона делают по готовой матрице. Готовую матрицу и незакаленную заготовку пуансона устанавливают в блоке штампа, ставят на пресс и осторожно опускают ползун пресса до соприкосновения с верхней плитой — на торце пуансона получают отпечаток рабочего контура матрицы. После обработки пуансон вновь устанавливают в блок и окончательно калибруют по матрице. Окончательно пуансон доводят после термической обработки При штамповке деталей больших габаритов матрицы изготовляют состоящими из отдельных секций, пригнанных друг к другу. У заготовки предварительно фрезеруют две плоскости на вертикально-фре-зерном станке, затем их шлифуют на плоскошлифовальном станке, размечают контур, отверстия под винты и штифты. Вновь фрезеруют контур. Сверлят отверстия под винты и штифты на сверлильном станке и клеймят. Секции подвергают термической обработке, закалке и отпуску до твердости НКС 58—62. Шлифуют нижнюю и верхнюю плоскости, места стыков и торцы. Фигурные элементы шлифуют по разметке [c.74]

Опция Отпечаток позволит вам нанести на поверхность уже готового трехмерного тела отпечаток в виде любого графического примитива. Еще эту опцию можно назвать Щтамп , и это в какой-то степени будет точнее. Вид такого штампа прежде рисуется отдельно от рассматриваемого подменю и на тех видах, которые необходимы вам для работы с этим отпечатком. После того, как ваш ква- [c.143]

Die blo k — Блок штампов. Блок из горяче-деформированной стали, в котором молотом или прессом формируется нужный отпечаток объемной или тонколистовой штамповки. В ковке блоки штампов обычно используются попарно с распределением ручьев в обеих частях. В тонколистовой штамповке используется матрица вместе с входящим в нее пуансоном. [c.936]

Порядок изготовления штампов с непосредственным креплением пуансона к плите без пуансонодержателя отличается от порядка изготовления предыдущих тем, что резьбовые отверстия под винты в пуансоне обрабатывают до термообработки и для переноса их расположения на поверхность плиты используют переводные керны, которые вворачивают в резьбовые отверстия пуансона после термообработки. Переводные керны (рис. 63) имеют выступающую часть, отпечаток которой наносится на плиту. [c.127]

Период второй. После пропуска очередной партии штамповок штамп передают на ремонтный участок. Обработанную секцию закрепляют в шта.мпе. Если секция крепится в ишней части, где расположен съемник 4 (см. рис. 37), его снимают, затем накрывают верхней частью штампа нижнюю и под прессом нли собственным весом верхней плиты делают отпечаток заданного контура секции (оттиск). [c.135]

При изготовлении прижимного кольца используют мастер-модель и модель матрицы. Мастер-модель с обшивкой по чертежу вытяжного штампа и подставкой устанавливают на плиту на вертикальных стойках. Модели придают соответствующее положение пуансона в штампе. На плиту с помощью угольника переносят проекцию контура модели. По чертежу кольца и по проекции контура мастер-модели изготовляют деревянный каркас. Гипсовую модель матрицы помещают внутрь каркаса и накладывают гипс на верхние доски каркаса до уровня верхней кромки модели матрицы. Слой гипса выравнивают с кромкой модели линейкой. После застывания и просушки модель прижимного кольца тщательно обрабатывают, затем зачищают наждачной бумагой и покрывают спиртовым лаком. Одновременно с изготовлением нижнего прижимного кольца готовят модель верхнего, которая получается как негативный отпечаток нижнего кольца. Стенки ящика для модели верхнего прижимного кольца должны иметь очертание, соответствующее очертаниям ящика для модели нижнего п и-жимного кольца. Ящик верхнего прижимного кольца устанавди-вают над нижним с помощью брусьев. Щель между ящиками закрывают досками. Гипс в жидком виде заливают через литники, сделанные в верхнем ящике. После застывания и затвердения гипса снимают обшивку, убирают излишки гипса и зачищают. К моделям набивают раскосы-планки и плиты для получения необходимых конструктивных форм по чертежу штампа. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...