Заливаемые отпечатки

Простым и тем не менее очень продуктивным является следующий способ предупреждения разрушения рассматриваемого типа двухступенчатых отпечатков в процессе их изготовления. На напыленную сторону двухступенчатого отпечатка заливается расплавленный парафин или воск, после затвердевания которого пластический первичный отпечаток может растворяться обычным путем, поскольку слой парафина предохраняет тонкий вторичный отпечаток от разрушения. После растворения первичного отпечатка укрепляющий слой растворяется в толуоле. Растворение парафина происходит без набухания и отпечаток остается неповрежденным. [c.84]

Растворение первичного отпечатка ведется в кристаллизаторе со стойкой, как это показано на фиг. 41. На эту стойку помещают сетку с отпечатком, расположенным слоем метилметакрилата вниз. В кристаллизатор наливают растворитель так, чтобы он только смачивал отпечаток, не заливая его, чтобы не смыть отделяющийся вторичный отпечаток. [c.88]

НИИ (порядка 0,5—1,0%), при которой он имеет малую вязкость и поэтому достаточно точно передает исследуемый рельеф. После высыхания залитого раствора и образования тонкой пленки поверхность образца заливают тем же раствором, но уже большей концентрации, в результате чего образуется пленка, которая достаточно точно передает изучаемый рельеф и вместе с тем имеет необходимую для обеспечения прочности толщину. Следует однако указать, что желательно применять пленку по возможности меньшей толщины, насколько это позволяет требование легкости отделения ее от образца. Более тонкая пленка при растворении меньше набухает, что способствует сохранению вторичного отпечатка. В том случае, если при растворении первичного отпечатка все-таки вторичный отпечаток разрушается, можно применить несколько видоизмененный метод получения отпечатков. [c.89]

Образец помещают центром тяжести на оси вращения горизонтального поворотного столика, вращающегося со скоростью 500—2000 об мин. Раствор поливинилового спирта в воде (25% по весу) заливают на поверхность образца и в таком положении оставляют на 15 мин. Этого времени достаточно, чтобы раствор хорошо смочил поверхность. Затем в течение 10 мин образец вращается, после чего отпечаток готов для всех последующих операций. Если отпечаток слишком тонок, то вся операция может быть повторена снова. [c.90]

Литейные формы бывают разных конструкций и изготовляются из специальной формовочной земли, огнеупорных масс и металла. В литейных формах имеются внутри полости, представляющие собой отпечаток формы будущей детали, куда заливается жидкий металл, образующий после остывания заготовку детали, [c.280]

Затем массу сливают в бункер, а из него разливают в металлические формы, имеющие внизу отверстия и металлическую сетку. Для изготовления плиты толщиной 3 см массу заливают слоем в И см по высоте формы. Излишек воды стекает через отверстия. Поверх формы кладут также сетку и крышку. Сетка на поверхности плиты оставляет отпечаток. [c.109]

В бензине). Затем приготовляют композицию, заливают ее в цементную подушку и укладывают эталон детали на контрольные упоры (рис. 38). После выдержки в течение 12—14 ч эталон детали снимают. Эпоксидная смола имеет малую усадку, и поэтому облицовка, представляющая собой отпечаток поверхности эталонной детали, получается точной и не требует дополнительной обработки. [c.150]

После тщательной выверки положения модели относительно плоскости установа 2, или базовой опорной плоскости i opny a приспособления, заливают смолу в пространство 5 между моделью и корпусом. При малом весе модели целесообразно прижать ее к поддерживающим опорам струбцинами. После отверждения литьевой композиции модель снимают. На верхней части состава получается негативный отпечаток и углубление, соответствующее поверхности заготовки. В это углубление (ложемент) устанавливают обрабатываемые заготовки. Приспособления, полученные подобным образом, можно использовать для операций к точности выполнения которых не предъявляется высоких требований. Это обусловлено тем, что в качестве баз заготовок в этом случае используют черные (получаемыелитьем или штамповкой) поверхности. [c.85]

Бракованной называют такую отливку, которая имеет хотя бы один недопустимый по техническим условиям дефект. Стандарт классифицирует дефекты по следующим группам. К первой группе (рис. 12.19, А)относятсядефекты размеров формы и массы, такие как недоливы 7 и 2, перекосы 3 w 4, коробление, подутлости. Ко второй группе (рис. 12.19, б) относят пригар 5, нечеткий отпечаток 6, ужими-ны 7 и заливы 8. Третья группа (рис. 12.19, в) включает дефекты тела отливки усадочные раковины 9, 10, усадочную пористость 11, газовую пористость 12. К четвертой группе (рис. 12.19, г) относятся шлаковые включения 13... 15. [c.233]

Травленную поверхность заливают раствором формвара либо покрывают угольной пленкой. После того как отпечаток полностью высушен (в случае применения формвара), его укрепляют толстой коллодиевой пленкой (для этой цели служит 4—57о-ный раствор коллодия в амил- или этилацетате). [c.70]

Растворение парафина. Для растворения парафина, нанесенного по первому способу, в бюкс с толуолом помещают стойку, на которую кладут сетку (фиг. 41). На сетку помещают отпечаток на парафиновом слое так, чтобы парафин оказался внизу. Толуол при этом должен только смачивать парафин, не заливая его, так как может быть смыт aAt отпечаток. Для ускорения растворения бюкс может быть помещен в водяную баню при температуре 40° С. [c.85]

После этого изготовляют отпечаток, например формваровый или коллодиевый, который укрепляют, заливая его 2%-ным раствором нитроцеллюлозы (для формварового) или желатина (для любых других отпечатков). Прозрачная пленка-отпечаток с укрепляющим слоем позволяет рассматривать детали на просвет в оптическом микроскопе, когда отделенная пленка плавает на поверх- [c.122]

Оставшийся пластик отмывают в ацетоне, для чего помещают в него сетку на 2—3 мин. После этого пинцетом сетку вьши.мают и нижнюю ее сторону, на которой находится размягченный пластик, прижимают к фильтровальной бумаге, а затем снова помещают на несколько минут в ацетон. После этого отпечаток, находящийся на сетке, просушивают и подвергают обычным операциям. Последние следы пластика смывают капельным методом с помощью ацетона, вытекающего из бюретки, под которую помещают сетку с отпечатком. Последняя стадия — удаление формвара—должна быть выполнена очень тщательно, чтобы избежать порчи угольной пленки. Сетку, поддерживаемую пинцетом, медленно опускают на поверхность хлороформа. Растворитель должен только прикасаться к отпечатку, не заливая его поверхности. В таком положении сетку выдерживают примерно 1 мин, затем вынимают и просушивают. Этот процесс повторяется дважды, в третий раз сетка может быть погружена в растворитель полностью и оставлена там на несколько минут. Следует отметить, что, если при окончательной промывке угольная пленка все-таки рвется, как правило, рвется только ее бесструктурная часть, 156 [c.156]

В этих случаях обычно применяется мягкая постель (рис. 65,а), на которую кладут модель 2, осаживая ее легкими ударами молотка по наложенной на нее дощечке. Ватерпасом 4 проверяют горизонтальное положение модели. Затем ее обкладывают облицовочной смесью, обжимают и насыпают наполнительную смесь. Далее смесь уплотняют вначале клиновидной, а затем плоской ручной или пневматической трамбовкой. Потом вторично проверяют ватерпасом горизонтальное положение верха модели, очищают линейкой излишек формовочной смеси, заглаживают гладилкой смесь вокруг модели, укрепляют шпильками или смачиванием водой смесь вблизи модели и душником 8 накалывают вентиляционные каналы 5. Далее для заливки металлом через чашу 6 на поверхности формы прорезают питатель 7, над которым устанавливают литниковую чашу. С другой стороны формы прорезают канал 1 с приемником для слива избыточного металла. После этого модель удаляют подъемником 3 в почве остается отпечаток модели, т. е. полость литейной формы. Затем исправляют и заглаживают гладилкой обвалившуюся при удалении модели смесь, припыливают поверхность формы углем или серебристым графитом и заливают ее металлом. Поверхность металла засыпают древесным углем [c.191]

Перед заливкой гипсового раствора мастер-модель устанавливают на гладкой плите лицевой поверхностью кверху и прикрепляют шурупами. Поверхность мастер-модели покрывают слоем разделительной смазки — тавотом или 20-процентным раствором стеарина в керосине, предохраняющим прилипание рас-гвора к модели. Разделитель наносят на поверхность мастер- модели пневматическим распылителем или мягкой кистью, следя Г за тем, чтобы не было подтеков. Гипсовый раствор заливают в раму тонкой струей, во избежание появления в нем воздушных пузырей. Мастер-модель вынимают через 40—45 мин после за- ч ливки гипса. Отпечаток гипсовой формы тщательно проверяют, обнаруженные дефекты заделывают гипсом более густой кон-систенции. [c.17]

Опоки представляют собой жесткие рамки, изготовляемые методом литья из стали, чугуна, силумина или методом сварки из стальных штампованных пластин. Внутри опоки, заполненной формовочной смесью, получается отпечаток от модели, в знаковые части которого устанавливают стержни. Опока, заполненная уплотненной формовочной смесью с отпечатком модели, называется полуформой. Две полуформы (нижняя и верхняя), собранные вместе, образуют литейную форму, во внутреннюю полость которой заливается металл с целью образования там литой заготовки. В большинстве случаев формовка производится в двух опоках, поэтому для предотвращен ния смещения полуформ опоки имеют проушины с втулг [c.223]

При изготовлении прижимного кольца используют мастер-модель и модель матрицы. Мастер-модель с обшивкой по чертежу вытяжного штампа и подставкой устанавливают на плиту на вертикальных стойках. Модели придают соответствующее положение пуансона в штампе. На плиту с помощью угольника переносят проекцию контура модели. По чертежу кольца и по проекции контура мастер-модели изготовляют деревянный каркас. Гипсовую модель матрицы помещают внутрь каркаса и накладывают гипс на верхние доски каркаса до уровня верхней кромки модели матрицы. Слой гипса выравнивают с кромкой модели линейкой. После застывания и просушки модель прижимного кольца тщательно обрабатывают, затем зачищают наждачной бумагой и покрывают спиртовым лаком. Одновременно с изготовлением нижнего прижимного кольца готовят модель верхнего, которая получается как негативный отпечаток нижнего кольца. Стенки ящика для модели верхнего прижимного кольца должны иметь очертание, соответствующее очертаниям ящика для модели нижнего п и-жимного кольца. Ящик верхнего прижимного кольца устанавди-вают над нижним с помощью брусьев. Щель между ящиками закрывают досками. Гипс в жидком виде заливают через литники, сделанные в верхнем ящике. После застывания и затвердения гипса снимают обшивку, убирают излишки гипса и зачищают. К моделям набивают раскосы-планки и плиты для получения необходимых конструктивных форм по чертежу штампа. [c.201]

Собранные формы заливают без применения опорного материала. Перед заливкой формы нагружают грузами. Отливки выбивают через 4—12 ч в зависимости от их массы. Съем полуформ в отвержденном состоянии позволяет получить точный отпечаток модели. Толщину стенок формы рассчитывают так, чтобы она выдержала без разрушения металлостатистический напор расплавленной стали и первоначальный период кристаллизации до образования в отливке литейной корки. Примерная толщина стенок формы для отливок массой до 500 кг должна быть 20— 50 мм. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...