Пластические отпечатки

Прочностные характеристики методом пластического отпечатка могут быть получены из формул [c.102]

Из указанных способов отделения отпечатков от поверхности образца наибольшее искажение пластического отпечатка вызывает механическое снятие, особенно в тех случаях, когда силы сцепления между пленкой и поверхностью образца значительны, например, при сильно развитой поверхности образца — при глубоком травлении, пористом материале и т. п. [c.44]

Схема образования пластического отпечатка приведена на фиг. 24. [c.47]

Все сказанное выше относилось к предположению, что поверхность пластического отпечатка плоская. Однако такое предположение является весьма приближенным. Образование плоской поверхности будет затруднено, например, вследствие локального различия скорости испарения растворителя. Если даже поверхность отпечатка сразу после окончания растекания раствора пластика по поверхности была плоской, то испарение растворителя, пропорциональное толщине пленки в данной точке, приводит к искрив- [c.48]

Ниже мы приводим сводную таблицу материалов, наиболее часто применяющихся для получения пластических отпечатков (табл. 4). [c.49]

Материалы, применяемые для пластических отпечатков [c.49]

Значительно более прочными и контрастными, а самое главное более разрешающими, чем пластические отпечатки, являются одноступенчатые кварцевые отпечатки. [c.50]

Отделение кварцевого отпечатка можно производить всеми способами, указанными для отделения пластических отпечатков. [c.53]

Существует несколько разновидностей метода получения двуступенчатых штампованных пластических отпечатков. [c.82]

Наиболее легко интерпретируются и могут быть сравнимы с оптическими микрофотографиями изображения, получаемые с помощью пластических отпечатков, что представляет, по-видимому, их основное достоинство. Однако следует помнить, что эти отпечатки представляют собой негативную картину шлифа (в том смысле, что выступам на шлифе соответствуют углубления отпечатка и наоборот). [c.137]

Если поверхность излома обладает сравнительно гладким рельефом, то отпечаток может быть получен заливанием пластика либо прижиманием размягченной пластической ленты к исследуемой поверхности. Если поверхность обладает резко выраженным занозистым макрорельефом, то предпочтение следует отдать второму методу, так как полученный с его помощью отпечаток отделить легче, чем заливаемый. При получении пластических отпечатков с поверхностей излома следует иметь в виду, что высыхание пластика в этом случае длится несколько дольше, чем при препарировании, например, шлифа. Необходимо дать возможность пластику высохнуть полностью, так как в противном случае при отделении первичного отпечатка на его контактной стороне могут возникнуть не свойственные исследуемой структуре детали, характерные своими рваными контурами (фиг. XL). [c.148]

Многочисленные удары, осуществляемые по заданной программе или хаотично, оставляют на детали большое число локальных пластических отпечатков, которые в результате покрывают всю поверхность. Размеры ОД зависят от материала детали, размеров и формы ДТ, энергии удара по поверхности, времени обработки. Методы ППД, работающие по схеме внедрения, относятся к ударному ППД (термин по ГОСТ 18296). [c.481]

В зависимости от требуемой толщины и условной степени деформации е рассчитывают диаметр пластического отпечатка d, энергию удара Wy и размер (диаметр) бойка D. [c.523]

Приведено автомодельное решение задачи о внедрении жесткой треугольной и квадратной пирамиды в идеально пластическое полупространство при условии полной пластичности с учетом контактного трения на гранях пирамиды. Задача моделирует испытание материалов на твердость внедрением жесткой пирамиды. Давление на пирамиду и форма пластического отпечатка удовлетворительно согласуются с экспериментальными данными. [c.73]

В настояш,ей работе характеристические соотношения [6] применены для решения пространственной автомодельной задачи о внедрении жесткой пирамиды в идеально пластическое полупространство с учетом контактного трения на ее гранях. Эта задача моделирует испытания металлов на твердость вдавливанием жесткой пирамиды. Форма пластического отпечатка и давление на пирамиду удовлетворительно согласуются с экспериментами [c.73]

Давление, отнесенное к проекции плош,ади пластического отпечатка на плоскость г = О, равно [c.77]

Высоту поднятия пластической области по грани пирамиды над плоскостью 2 = О и проекцию границы пластического отпечатка на эту плоскость находим из соотношений (2.1) и (2.6) [c.78]

На рис. 1 штриховыми линиями показаны границы пластической области и проекции пластического отпечатка на плоскости z = О, вычисленные по уравнениям (2.16) и (2.17) для гладкой квадратной пирамиды с углом наклона граней а = тг/6. [c.78]

Эксперименты по внедрению треугольной и квадратной пирамиды в упрочненные металлы показывают линейное возрастание усилия и геометрическое подобие формы пластического отпечатка [7], что согласуется с приведенным автомодельным решением. Давление на пирамиду, отнесенное к проекции плош,ади пластического отпечатка на плоскость z = О или к плош,ади основания пирамиды, одинаково для треугольной и квадратной пирамиды. Это согласуется с экспериментальными данными, приведенными в табл. 1 в работе [7]. [c.78]

На рис. 4 показано сравнение расчетных значений высоты h поднятия пластического материала в середине грани квадратной пирамиды для /i = 0,1 в зависимости от угла а с экспериментальными данными [7 по внедрению смазанной пирамиды в холодно катанную медь (о). Из этого рисунка видно удовлетворительное качественное и количественное соответствие теории и эксперимента. Расчетные значения проекции пластического отпечатка по уравнению (2.16) в середине грани пирамиды для углов а < тг/4 также удовлетворительно согласуются с экспериментами [7]. Но теоретическая граница пластической области в сечении у = О оказывается значительно больше экспериментальной. Это можно объяснить весьма малыми углами наклона свободной границы пластической области к границе полупространства и, возможно, плавным переходом этой границы в недеформированную границу полупространства, что затрудняет точное определение границы пластической области в эксперименте. [c.78]

Ударное ППД осуществляется нанесением инструментом случайно распределенных (рис. 2.9.16, б) или регулярных ударов (рис. 2.9.16, в) по детали. Размеры ОД зависят от кинетической энергии, сообщаемой инструменту. Обработку ведут так, чтобы пластические отпечатки покрыли обрабатываемую поверхность с определенной степенью перекрытия. [c.385]

Если известен диаметр пластического отпечатка й от вдавливания шара диаметром В, то глубину наклепа можно определить по формуле [c.209]

Метод позволяет оценивать стадии повреждения покрытия в зависимости от степени пластической деформации основного металла В поверхность плоского образца, противоположную поверхности с покрытием, на прессе Бринелля (рис. 4.20) вдавливается при определенной нагрузке индентор — стальной закаленный шар диаметром 10 мм. При этом на поверхности образуется выпуклость, ведущая к появлению повреждений на покрытии. Образец деформируется при возрастающей нагрузке, выбираемой в зависимости от материала основы. Измеряется величина деформации и общая протяженность всех повреждений (трещин) на покрытии. Диаметр отпечатка (величина деформации) измеряется с помощью лупы Бринелля. Образцы представляют собой пластины с покрытием, нанесенным на широкую поверхность (рис. 4.21). Используется приспособление в виде стола — державки, в гнездо которого устанавливается образец. Специальная оправка прижимает образец к столу, удерживая его от изгиба и втягивания в отверстие. По экспериментальным данным Строится график зависимости общей протяженности дефектов от диаметра отпечатка. [c.75]

Рис. 8.35. Схема "залечивания" наклонной трещины тонколистового материала способом пластического деформирования поверхности 1 — листовой материал 2 — трещина по поверхности листа и ее геометрия в сечении 3-6 — отпечатки от индентора

Толщина пластического отпечатка не может быть определена предварительным подсчетом, поскольку неизвестно количество раствора, остающегося на образце после удаления излишков фильтровальной бумагой. В некоторых случаях толщина может быть измерена или приблизительно оценена по интерференционным цветам. Так, например, для формваровой пленки на хромированной поверхности получаются при рассматривании в белом свете под углом 80 следующие интерференционные цвета (табл. 3) [2]. [c.49]

В отличие от пластических кварцевые отпечатки представляют собой пленки, которые можно считать равномерными по толщине. В связи с этим характер образования изобралсения такого отпечатка в электронном микроскопе, а следовательно, и расшифровка таких изображений будут не такими, как при пластических отпечатках. [c.53]

По схеме образования эти отпечатки ничем не отличаются от одноступенчатых пластических отпечатков типа коллодиевых или формваровых. Единственным их отличием является сравнительно большая толщина (до нескольких десятых миллиметра), что позволяет отделять их механическим путем от поверхности образца. [c.88]

За счет сильновыраженных, как правило, микро- п макрорельефов растворение первичного пластического отпечатка при отделении от него вторичного даже при незначительном разбухании материала первичного отпечатка приводит к разрушению вторичного отпечатка. [c.142]

Для исследования маленьких образцов размером 0,5—2,0 мм был разработан двухступенчатый метод, также с использованием угольных отпечатков [159]. Он представляет собой, по существу, метод вдавливаемых пластических отпечатков с небольщимн изменениями, вызванными особенностями образцов. [c.156]

Рнс. 8. Схема образования пластического отпечатка а) образование отпечатка па поверхност1г образца С) отде.ленный отпечаток II) распределение интенсивностей на конечном экране. [c.499]

Акустические приборы, использующие данный принцип, разработаны как для лабораторных применений, так и для работы в полевых условиях. В последнем случае возникает вопрос о подготовке поверхности контролируемого объекта к измерениям. Нами экспериментально установлено, что достаточно высокая точность определения числа твердости может быть обеспечена за счет многократного повторения измерений на поверхности, подвергнутой минимальной обработке. Например, обработка стальной поверхности со следами поверхностной коррозии наждачной бумагой со средним размером зерна, не превышающим размера пластического отпечатка, при 10-кратном повторенир[ измерений на одном участке поверхности, позволяет получить среднее число твердости, не отличающееся от измеренного на полированной поверхности более чем на 2... 5%. [c.210]

Лля исследования напряженных состояний при больших деформациях - упругих (например, на резиновых образцах) и шастических (на металлических образцах) - применяют метод дели т е л ь-н 1)1 X сеток. Сетки наносит фотосгю-собом или накаткой. По фотои )мснепик) сетки оценивают деформи х)ва)шое и напряженное состояние. 1 методу сеток примыкает метод реплик, при котором сетки наносят царапаньем и получают их отпечатки (реплики) на пластическом материале до и после нагружения. [c.478]

Основы метода следующие. При силовом контакте недеформируе-мого индентора с плоской поверхностью упругоагтастического тела последнее на начальной стадии нафужения испытывает чисто упругую деформацию. С возрастанием нагрузки пластическая деформация возникает в точке на оси внедрения индентора на расстоянии от центра поверхности контакта, гфиблизительно равном половине радиуса площадки контакта. В последующем пластическая деформация постепенно распространяется как на глубину, так и к поверхности тела. На поверхности образуется вначале кольцевая, а затем сплошная вмятина (отпечаток). После снятия нагрузки происходит упругое восстановление, причем диаметр отпечатка практически не изменяется, а уменьшается глубина вмятины. Вокруг отпечатка индентора формируется зона выпучивания материала (рис. 1.20). [c.64]

Стандартный метод [4] экспериментального определения параметров То и р основан (рис. 6.1) на 1) вдавливании образца сферической формы, изготовленного из более твердого материала, в направлении нормали к поверхности плоского контробразца, изготовленного из менее твердого материала, с силой, вызывающей пластическую деформацию последнего 2) приведении образца во вращение относительно оси, направленной по нормали к поверхности контробразца 3) измерении моментов, развиваемых силами трения в контакте образца и контробразца, разгружении образцов и измерении размеров отпечатков на контробразце и 4) повторении испытаний при нагрузке на два порядка меньше. При этом считается, что фактическая поверхность контакта равна сферической контурной поверхности зоны вдавливания. [c.126]

Определение твердости по Шору. За меру твердости по Шору принимают величину упругой энергии отскока бойка, падающего на образец. Часть кинетической энергии бойка в момент удара затрачивается на создание отпечатка вследствие пластической деформации, а часть затрачивается на упругую деформацию материала под бойком. Энергия упругой деформации заставляет боек отска- [c.55]

Различают два метода испытаний по восстановленному отпечатку (основной метод) и по невосстановленному отпечатку (дополнительный метод) [36]. Результат испытания по первому методу характеризует сопротивление материала пластической и упругой деформации при вдавливании алмазного наконечника статической нагрузкой в течение определенного времени. После снятия нагрузки и удаления наконечника измеряют параметры оставшегося отпечатка, по которым, пользуясь формулами и таблицами, определяют величину микротвердости. Рекомендуется использовать наконечники четырех форм четырехгранной пирамиды с квадратным основанием трехгранной пирамиды с основанием в виде равностороннего треугольника, четырехгранной пирамиды с ромбическим основанием, бицилиндрический наконечник. Наибольшее распространение получили испытания с применением наконечника в форме четырехгранной пирамиды с квадратным основанием. Угол заострения алмазного четырехгранного наконечника составляет 2,38 рад (136°). Продолжительность действия нагрузки должна быть не менее 3 с. Шероховатость рабочей поверхности (плоскость шлифа) 0,32 мкм по ГОСТу 2789-73. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...