Алюминий Порошки—см. Порошки алюминиевые

Все сплавы алюминия можно разделить на три группы 1) деформируемые, предназначенные для получения полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей труб, и т. д.), а также поковок и штамповок путем прокатки, прессования, ковки и штамповки (табл. 23). Деформируемые сплавы, по способности упрочняться термической обработкой, делят на сплавы, неупрочняемые термической обработкой, и сплавы, упрочняемые термической обработкой 2) литейные сплавы (см. табл. 25), предназначенные для фасонного литья 3) сплавы, получаемые методом порошковой металлургии (САП—спеченные алюминиевые порошки, САС—спеченные алюминиевые сплавы). [c.362]

Существенный недостаток тонких алюминиевых порошков - их слишком низкая насыпная плотность. Например, насыпная плотность порошка чешуйчатой формы, содержащего 14% (обьемн.) оксида алюминия, составляет всего 0,1 - 0,2 г/см , т.е. 1/27-1/13 плотности компактного алюминия. Такую алюминиевую пудру, получаемую распылением алюминия с последующим размолом, комкованием в шаровых вращающихся мельницах в присутствии жировой добавки (например, стеариновой кислоты) превращают в порошок, пригодный для изготовления САП. По ГОСТ 10096-76 алюминиевую комкованную пудру выпускают четырех марок с содержанием, % (не более) оксида алюминия 6-8 (марки АПС-1А, АПС-1Б), 9-12 (АПС-2) и 13-17 (АПС-3) железа 0,20 (АПС-1А) и 0,25 (АПС-1Б,АПС-2, АПС-3) жировой добавки 0,25 (АПС-1А, АПС-1Б) и 0,30 (АПС-2, АПС-3). Насыпная плотность составляет не менее 0,9 (АПС-1А) и 1 г/см (АПС-1Б, АПС-2, АПС-3). Крупность конгломератов порошка АПС-1А преимущественно до 300 мкм (остаток на сите № 0315 не более 15% и № 05 не более [c.173]

Термоалитироеание проводят в металлической емкости, которая может выдерживать нагрев до 900-1000°С. В эту емкость загружают очищенные от грязи и окалины стальные детали и тщательно засыпают реакционной смесью. Смесь состоит из 49% порошкообразного алюминия или железо-алюминиевого сплава в порошке, 49 % оксида алюминия AI2O3 и 2 % хлористого аммония NH4 I. Засыпка производится плотно, толщина засыпки около дна не менее 10 см. Емкость снабжена клапаном, позволяющем избыточным газам выходить наружу (рис. 9.3). [c.275]

Высокими механическими свойствами при комнатной и повышенной температурах обладают КМ на основе алюминия и его сплавов, упрочненные частицами карбида алюминия AI4 3. Их получают методом механического легирования углеродом порошка алюминия с последующим компактированием, прессованием и прокаткой. В процессе нагрева алюминий образует с углеродом карбид AI4 3. КМ А1 - AI4 3 имеет ав — 450. .. 500 МПа, сго,2 = 430. .. 470 МПа, 6 = 4%. По длительной прочности (сг = 60 МПа) он превосходит все стандартные алюминиевые сплавы (см. 3.1). [c.442]

Ценные свойства этого порошка служат основанием для изыскания новых областей применения как у нас в стране, так и за рубежом. Изготовляют его по технологии, принятой в порошковой металлургии, а именно получают алюминиевую пудру, ее прессуют и спекают. Так как свойства его в основном зависят от качества алюминиевой пудры, то изготовлению ее уделяют особое внимание. Пудру получают пульверизацией жидкого алюминия, размельчением фольги или стружки в шаровых мельницах или электролитическим способом. Лучшие результаты дает механическое измельчение. В шаровых мельницах измельчение ведут в атмосфере азота с небольшим содержанием кислорода (2—8%). Для предотврашения слипания алюминиевых частиц вводят стеарин в количестве 0,5—0,8%. Жировая добавка дает возможность регулировать окисление поверхности алюминиевой пудры и получать АЬОз в необходимых пределах (6—15%). Крупность получаемых частиц пудры менее 1 мк. В готовой пудре содержание стеарина менее 0,3%. Насыпной вес ее 1 — 2 г см (Мг1м ). [c.110]

Различные металлические порошки служат в качестве пигментов при изготовлении красок. Например, алюминиевые порошки, применяют в виде пудры для так называемой серебряной краски. Кроющая способность алюминиевой пудры очень высока один грамм ее способен покрыть 10 тыс. см м ) поверхности. Из бронзовой пудры готовят золотую краску эта бронза содержит 75—85% меди, 10—20% цинка и 1— 3% алюминия. Одйн грамм ее покрывает до 800 см поверхности (0,08 м ). Порошки алюминия, магния и их сплавов входят в состав осветительных и зажигательных смесей, так как при их окислении выделяются большие количества тепла. Методы порошковой металлургии дают возможность изготовления сварочных прутков, содержащих наряду с металлическими составляющими флюсы. Этим же способом изготовляют прутки с разнообразными припоями. [c.146]

Железо-яикель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминие-во-кобальтовые, используются для получения деталей металло-керамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей весом от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило вопросы производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньще отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности и однородности. При давлении 4—8 г/см и спекании в чистом водороде при 1 300° С металлокерамические магниты из железо-ни-кель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существует два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом — при полном давлении и последующим окончательным спеканием завершающей операцией является [c.365]

Порошковый метод используется главным образом для нанесения покрытий из материалов, не поддающихся протяжке в отдельных случаях этим методом с помощью установки УГПЛ наносят цинковые покрытия. Для нанесения алюминиевых покрытий порошковый метод непригоден, так как поверхность частиц алюминиевого порошка быстро покрывается окисью алюминия, которая ослабляет связь частиц между собой и с основным металлом. При порошковом методе порошок из бункера-питателя сжатым воздухом подается к горелке (см. рис. 41, б). Подсос горючего газа и образование газовой смеси производится с помощью инжекторного устройства, размещенного в передней части газопламенного металлизатора, входящего в комплект установки. [c.222]

Для высокотемпературной изоляции применяются пенокорундовые огнеупоры, изготовляемые из глинозема, обожженного при температуре 1380° С, и алюминиевого порошка с соляной кислотой, перекиси водорода, хлористого алюминия и поливинилового спирта. Объемный вес изделий 660—720 кг/л , предел прочности при сжатии 63—68 кг см , предельная температура применения 1850 С. Маты, войлок и засыпки изготовляются из кремнеземистого или глиноземистого волокна. Объемный вес изделий 50—250 кг/л, коэффициент теплонроводности при средней температуре 760 С — 0,25 ккал1м ч град, предельная температура применения 1260 С. [c.432]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...