Порошок алюминиевый спеченный

Порошок алюминиевый спеченный — см, САП [c.451]

САП (спеченный алюминиевый порошок). Изделия из САП используют в тех областях техники, где необходима высокая длительная прочность, хорошая электро- и теплопроводность, коррозионная устойчивость и сопротивление механическому износу. Этот материал особенно интересен для авиационной промышленности, так как при малом весе (уд. вес 2,7—2,8 Г/см ) он обладает сравнительно высокими механическими свойствами (табл. 14). [c.323]

В промышленном масштабе разработаны деформируемые, литейные алюминиевые сплавы, применяемые в качестве припоев, а также спеченный алюминиевый порошок (САП), получаемый методом порошковой металлургии. [c.427]

АПС — см. Алюминиевый порошок спеченный [c.497]

Спеченный алюминиевый порошок ЗАР (сплав, содержащий 1 % никеля) в воде при 300° С показал хорошую коррозионную стойкость, а также высокую жаропрочность, теплопроводность и малое эффективное сечение для тепловых нейтронов. [c.527]

В настоящее время щироко применяют изделия, изготовленные из спеченного алюминиевого порошка. Алюминиевый порошок в виде чешуек размером 10—15 мкм и толщиной менее 1 мкм получают измельчением обычного алюминиевого порошка в шаровых мельницах. Размалывание порошка можно осуществлять в газообразной среде азота с кислородом (до 8% ) или в жидкой среде (спирт, бензин). Алюминиевый порошок содержит 6—22% окиси алюминия. [c.203]

Спеченный алюминиевый порошок (САП) [c.109]

Спеченный алюминиевый порошок (САП). Всего около тридцати лет тому назад алюминиевый порошок, как правило, покрытый поверхностной окисной пленкой, препятствующей прессованию и спеканию, не привлекал серьезного внимания специалистов порошковой металлургии. В основном этот порошок использовали для пиротехнических целей и в качестве красящего пигмента. Особые свойства спеченных алюминиевых порошков были обнаружены при случайных обстоятельствах в одном из исследовательских институтов Швейцарии в 1946 г. Для спектрального анализа было необходимо приготовить образцы алюминия с графитом. Так как литьем изготовить такие материалы не представлялось возможным, было решено опробовать наиболее мелкозернистый порошок, несмотря на то что, согласно литературным данным, алюминий в виде мелкозернистого порошка не спекается из-за окисной пленки, обволакивающей частицы. Кроме того, был использован коллоидальный графит в том виде, в каком он применяется для смазки кокилей. [c.456]

Повышенные значения твердости КЭП согласуются с известными результатами, полученными ранее для дисперсно-отвержденных сплавов (ДОС), классическим примером которых является спеченный алюминиевый порошок (САП). Указанные сплавы обладают высокотемпературной прочностью — сопротивлением к рекристаллизации и ползучести ч -1 1 °. ДОС, как и КЭП, являются псевдосплавами, так как [c.49]

КП — композиционные покрытия КЭП — композиционные электрохимические покрытия САП — спеченный алюминиевый порошок. [c.16]

К этому виду композиционных материалов относятся материалы типа САП (спеченная алюминиевая пудра), которые представляют собой алюминий, упрочненный дисперсными частицами оксида алюминия. Алюминиевый порошок получают распылением расплавленного металла с последующим измельчением в шаровых мельницах до размера около 1 мкм в присутствии кислорода. С увеличением длительности помола пудра становится мельче и в ней повышается содержание оксида алюминия. Дальнейшая [c.232]

Особо следует выделить металло-керамический материал — спеченный алюминиевый порошок, состав и свойства которого приведены ниже. [c.117]

Водяной пар при температурах примерно до 250° С образует на поверхности алюминия белую защитную пленку, но при более высоких температурах способен в некоторых условиях вступать с алюминием в реакцию с образованием окиси алюминия и водорода. Спеченный алюминиевый порошок (САП) характеризуется довольно хорошей стойкостью к пару при 500° С, но в случае использования при температурах около 300° С в САП необходимо добавлять около 1% N1, чтобы предотвратить быстрый распад материала. [c.89]

Спеченный алюминиевый порошок (САП) по сравнению с обычными алюминиевыми сплавами обладает высокой прочностью при температурах в интервале 300-500 °С, и в отличие от них он не изменяет свои свойства после длительного (до 10 ООО ч) нагрева при температурах до 500 °С. Как известно, прочность при повышенных температурах алюминиевых сплавов со временем значительно снижается, а прочность САП при 480 °С не изменяется даже после 1000 ч работы. [c.41]

Спеченный алюминиевый порошок (САП). Материал из спеченного алюминиевого порошка состоит из частиц, намного более мелких, чем кристаллы алюминия, получаемые при плавке и обработке. давлением. Тонкость частиц предотвращает кристаллическое скольжение и, таким образом, увеличивает механическую прочность материала. Испытания показали, что САП не теряет прочности после нагрева до 550° С. При нагреве выше 660°С, т. е. выше точки плавления алюминия, прочность САП уменьшается до прочности алюминия. Однако при этом частицы порошка ие теряют свою форму, т. е. не оплавляются. Даже при 1000° С частицы порошка сохраняют эту форму, если не подвергаются механическому давлению. [c.438]

Дисперсно-упрочненные металлокомпозиты могут быть получены на основе большинства применяемых в технике металлов и сплавов. Наиболее широко используют сплавы на основе алюминия — САП (спеченный алюминиевый порошок). В спеченном сплаве алюминий является матрицей ячеистого строения, в которую в качестве фазы-упрочнителя [c.233]

В последнее время значительно возрос объем ирнмеиенпя так называемых компактных конструкционных материалов, получаемых из порон1Ков самых различных металлов н сплавов. В связи с высокой плотностью механические свойства их практически не снижаются, а отдельные эксплуатационные свойства значительно увеличиваются. Например, спеченный алюминиевый порошок (САП) в своем составе содержит до 15% оксидов алюминия, которые в виде топкой пленки покрывают зерна алюминия и образуют в спеченном материале непрерывный каркас. Такая структура придает материалу высокую теплостойкость. Этот материал может длительное время работать при температурах до 600 °С. САП по сравнению с обычным алюминием имеет более низкий температурный коэффициент. Применяют САП для изготовления компрессорных лопаток, поршней, колец для газовых турбин и т. д. Перспективно прнмененгге компактных конструкционных материалов в условиях крупносерийного и массового производствах деталей сложной конфигурации небольших размеров. [c.421]

Повышенные значения твердости КЭП согласуются с известными результатами, полученными ранее для дис-персно-отвержденных сплавов (ДОС), классическим примером которых является спеченный алюминиевый порошок (САП). Указанные сплавы обладают высокотемпературной прочностью — сопротивлением к рекристаллизации и ползучести [1, с. 49]. ДОС, как и КЭП, являются псевдосплавами, так как вторая фаза (ВеО, АЬОз, SiOa, Ti02, Ре Оз, V2O3 и др.) даже при высокой температуре совсем или почти не реагирует с матрицей. Данные о твердости композиций приведены на рис. 28 и 29. [c.98]

Спеченый алюминиевый порошок (САП) по сравнению с обычными алюминиевыми сплавами обладает высокой прочностью при температурах в интервале 300—500° С (рис. 31) и в отличие от них он не изменяет свои свойства после длительного (до 10 ООО ч) нагрева при температурах до 500° С, Как известно, прочность при повышенных температурах алюминиевых и титановых сплавов со временем значительно снижается. Например, прочность титана ВТ1 после 100 ч работы при 480° С ниже прочности САП, у которого она практически не изменяется даже после 1 ООО ч работы. [c.102]

Пудра алюминиевая комкованная (ГОСТ 10096—62) — полуфабрикат для изготовления спеченных и деформируемых алюминиевых сплавов, обладающих повышенными прочностными свойствами при 300—550° С. Порошок с насыпным весом 1 г1см . Состав 94% алюминия активного и 6—9% окиси алюминия (марка АПС-1), 91% алюминия активного и 9—13% окиси алюминия (марка АПС-2). Зерновой состав — остаток на сетках АПС-1 № 1,6 1% и К 09 10%, АПС-2 № 1,6 0,5% и № 09 6%. [c.81]

Наиболее широко используют сплавы на основе алюминия — САП (спеченный алюминиевый порошок). САН состоит из алюминия и дисперсных чешуек AlaOj. Частицы AI2O3 эффективно тормозят движение дислокаций и тем самым повышают прочность [c.426]

САП (спеченный алюминиевый порошок). До середины 40-х годов алюминиевый порошок, поверхность частиц которого покрыта плотной пленкой оксида, препятствующей прессованию и спеканию, не привлекал серьезного внимания в качестве матеоиала для изготовления [c.172]

Спеченный алюминиевый порошок (САП) — это материал, полученный холодным, а затем горячим брикетированием (прессованием под давлением 700 МПа при 500—600 °С) предварительно окисленной алюминиевой пудры (чешуек толщиной до 1 мкм). Потом из горячепрессованных брикетов ковкой, прокаткой или прессованием изготавливают изделия или полуфабрикаты./Поскольку каждая частичка пудры покрыта тонким сло- [c.189]

ДКМ на основе алюминия (САП — спеченный алюминиевый порошок) содержит 15-17 % упрочняющей фазы в виде дисперсных порошков AI2O3. Исходные порошки получают путем распыления сжатым воздухом при 720-790 °С первичного, обогащенного азотом алюминия марок А5, А6, А7 или отходов и лома алюминия, по составу не ниже [c.803]

В промьппленности обычно применяют дис-персноупрочненные КМ на алюминиевой и, реже, никелевой основах. Характерными представителями этого вида композиционных материалов являются материалы типа САП (спеченная алюминиевая пудра), которые состоят из алюминиевой матрицы, упрочненной дисперсными частицами оксида алюминия. Алюминиевый порошок получают распылением расплавленного металла с последующим измельчением в шаровых мельницах до размера около 1 мкм в присутствии кислорода. С увеличением длительности помола пудра становится мельче и в ней повышается содержание оксида алюминия. Дальнейшая технология производства изделий и полуфабрикатов из САП включает холодное прессование, предварительное спекание, горячее прессование, прокатку или выдавливание спеченной алюминиевой заготовки в форме готовых изделий, которые можно подвергать дополнительной термической обработке. [c.868]

Спеченный алюминиевый порошок (пудра) — новый материал, обладающий целым рядом преимуществ перед алюминием и алюминиевыми сплавами. Прочность САП на растяжение в 4—5 раз выше прочности алюминия и достигает при комнатных температурах 40—45 кГ1мм ( 0,40—0,45 Гн1м ) при этом она сохраняется в значительной части при нагреве до 500° С, (773°К). Пластичность САП ниже, чем алюминия и ряда алюминиевых сплавов, но она достаточна для изготовления изделий из него штамповкой и другими способами обработки давлением. Высокая прочность его обусловлена наличием на поверхности спекаемых зерен порошка пленки окислов алюминия. Она пре- [c.109]

Наиболее широко используют сплавы на основе Л1—AI2O3, получившие название САП (спеченный алюминиевый порошок или пудра). [c.380]

В. А. Шеламов и А. И. Литвинцев [9] приводят подробные сведения о физико-химических основах производства полуфабрикатов из спеченных алюминиевых порошков. Исходным материалом для производства САП является алюминиевый порошок марки ПАК-4. Однако его малая насыпная масса затрудняет процесс брикетирования. Поэтому порошок ПАК-4 подвергают комкованию в шаровых мельницах. Процесс комкования проводится до тех пор, пока насыпная масса не достигнет значения 1 г/слг . [c.458]

Металлические композиционные (гетерогенные, состоящие из различных веществ с существованием границ раздела между ними) материалы совмещают в себе высокие тепло- и электропроводимость и пластичность, склонность к сварке и другие свойства металлов и одновременно — жаропрочность, хиглическую инертность или высокую твердость неметаллических веществ (боридов, карбидов, оксидов и некоторых простых веществ). Это керами-ко-металлические материалы (керметы), волокнистые композиционные и дисперсионно-отвержденные или твердеющие, внутренне-окисленные сплавы, например САП (спеченный алюминиевый порошок) и другие гетерогенные сплавы, обладающие высокотемпературной, теоретически вплоть до температуры плавления матрицы, прочностью [9]. [c.6]

Повышенные значения твердости КЭП согласуются с известными данными для дисперсно-отвержденных сплавов (ДОС), классическим примером которых является спеченный алюминиевый порошок (САП). Указанные сплавы обладают высокотемпературной прочностью — сопротивлением к рекристаллизации и ползучести [2, с. 98]. Как и КЭП, ДОС являются псевдосплавами, так как II фаза (ВеО, AI2O3, SiOs, ТЮг, РегОз, V2O3 и др.) даже при высокой температуре не реагирует с матрицей. Из рис. 4.5 видно, что сопротивление рекристаллизации спеченных КМ высоко. [c.143]

Свойства спеченного алюминиевого порошка состава AljOs от 10 до 15%, остальное — алюминиевый порошок [54, 57, 70] [c.118]

С указанными принципиальными особенностями ультразвуковой сварки связано и то обстоятельство, что в ряде случаев удается заменить ею другие виды сварки, поскольку она обеспечивает более высокую производительность и механические характеристики соединений (в частности, прочность) [14, 15]. Так, при сварке деталей из материала САП (спеченый алюминиевый порошок), каждая толщиной 1 мм, ультразвуковая сварка обеспечивает прочность в 1,7 раза более высокую, чем при контактной [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...