Отсос подвижной

Укрытия нормального исполнения над выбивными решетками состоят из стационарной стенки, к которой присоединен вентиляционный отсос, рельсовых путей и откатной коробчатой конструкции. Накатная часть состоит из одной, двух и редко трех частей, из которых одна самоходная, остальные—несамоходные, приводимые в движение самоходной частью. Два колеса (из четырех) самоходной части приводятся во вращение отдельными приводами синхронного включения, состоящими из электродвигателя, червячного редуктора и открытой зубчатой передачи. Места соприкасания подвижной и неподвижной частей уплотнены мягкой резиной или щетками из щетины. Вытяжная вентиляционная система рассчитывается на создание разрежения по низу укрытия. [c.42]

Установка для резки поковок и слитков (рис. 2.21, в) представляет собой четырехколесную платформу, перемещающуюся по рельсам. На ней смонтирована вертикальная колонна с движущейся кареткой, на которой закреплена подвижная штанга / с резаком. Перемещения горизонтальной штанги с резаком осуществляются с плавно регулируемой скоростью, а платформы по рельсам — либо с маршевой, либо с рабочей регулируемой скоростью. Машина имеет устройство для отсчета величины перемещений вдоль рельса. Вместе с платформой перемещается (через поводок) и зонт 5 для отсоса вредных вьщелений (пыли, дыма и газов). Уборка обрези осуществляется с помощью приводной тележки 6, расположенной под платформой. [c.318]

При работе на шлифовальных станках мельчайшие частицы металла и абразивная пыль (при сухом шлифовании) могут загрязнять воздух, поэтому эти станки необходимо снабжать устройствами для отсоса металлической и абразивной пыли. Для предотвращения ранений глаз отлетающими частицами металла или абразивными зернами необходимо носить предохранительные очки и устанавливать у станков подвижные щитки. Править круги необходимо только специальными инструментами. Подводить заготовку к шлифовальному кругу или шлифовальный круг к заготовке нужно осторожно, без ударов, так как это может вызвать разрыв круга. Несоблюдение установленного режима шлифования, неправильный выбор характеристики круга также могут служить причинами аварии. Прежде чем начать работу, шлифовщик обязан проверить, надежно ли закреплена заготовка в центрах, на оправке, магнитной плите и др. Шлифовщик должен уметь пользоваться электроаппаратурой управления кнопочной станцией станка, магнитным пускателем, рубильником, пакетным выключателем и др. Неумелое обращение с этими устройствами может привести к несчастному случаю. Шлифовальный круг на станке закрывают специальным кожухом. Большое внимание должно быть обращено на правильное крепление шлифовальных кругов во избежание их разрыва. Предварительно шлифовальные круги испытывают со скоростью, превышающей рабочую скорость в 1,5 раза, в помещении, огражденном надежными перегородками, предохраняющими от возможного разрыва круга. Увеличивать скорость вращения шлифовального круга выше той, которая указана на круге нельзя. [c.124]

Автомат имеет блочную конструкцию. Блоки автомата (рис. 35, а) размещены на подвижном основании. Заполнение кассеты пробами и установка кассеты в блок подачи проб осуществляются вручную. После пуска автомата проба в кассете перемещается к позиции, в которой она переносится в реакционную пробирку термостата. Одновременно с дозированием пробы в пробирку может добавляться разбавитель или реактив. Далее реакционная смесь транспортируется в термостате до позиции отсоса на измерение, при этом в нее могут быть добавлены необходимые реактивы в соответствующей методике последовательности. После добавления реактива осуществляется перемешивание реакционной смеси. Время, необходимое для реакции, задается циклом работы автомата и позицией дозирования первого реактива. Температура термостатирования поддерживается постоянной все время проведения исследования. [c.298]

Местная вентиляция выполняется со стационарным и подвижным отсосом. При сварке и резке на фиксированных местах в цехах, мастер- [c.756]

Местная вентиляция с подвижным отсосом применяется при работе на нефиксированных местах или при больших размерах конструкций. [c.756]

У местного подвижного отсоса (рис. 3), закрепленного на двухшарнирном устройстве, заборная воронка отсоса находится на гибком шланге. Устройство позволяет перемешать отсос в горизонтальном и вертикальном направлениях, устанавливая его в нужном положении. [c.756]

Рис. 3. Подвижной отсос с двухшарнирным сочленением

Расходы воздуха бортовыми отсосами тем больше, чем больше ширина ванны, выше температура жидкости, токсичнее вредные вещества, подвижнее воздух в помещении. [c.32]

Для каждой ванны должны быть определены температура жидкости в ванне подвижность воздуха в зоне ванны объем воздуха, удаляемого отсосом объем воздуха, подаваемого системой поддува концентрация вредных веществ в удаляемом воздухе. [c.116]

В рабочем сечении панели скорость воздуха составляет 0,15 м/с, что обеспечивает подвижность воздуха в зоне сварки на расстоянии не более 0,7 м от отсоса 0,5 м/с. [c.303]

При ремонте подвижного состава вьшолняется большой объем разборочных и сварочных работ, которые сопровождаются значительным пылеобразованием и выделением вредных веществ. Предотвращение загрязнений воздушной среды возможно только при правильной организованной системе вентиляции, рациональном сочетании общеобменных и местных вытяжных систем. На заводах проводится большая работа по повышению эффективности действующих вентиляционных систем, разработке и изготовлению новых для оснащения цехов и рабочих мест. Там, где технологические процессы сопровождаются повышенной загазованностью и теплоотдачей, устанавливаются дополнительно местные отсосы и укрытия. [c.177]

Местная вентиляция выполняется со стационарным и подвижным отсосом. Прн сварке н резке на фиксированных местах в цехах, мастерских, на заводах н т. д. обычно используется вентиляция с широким заборным боковым отсосом, расположенным и закрепленным вблизи рабочего места, но с противоположной от рабочего стороны. [c.404]

Вообще вопрос о суммировании диффузионных сопротивлений имеет большое значение для оценки диффузии в реальном теле. Далее будет рассмотрена диффузия по границам. В этом случае области повышенной подвижности соединены последовательно и от них происходит отсос в середину зерна. При самодиффузии в разбавленном [c.588]

Вентиляция обрубных отделений (весьма запыленных) не может считаться разрешенной. Обрубные столы не отсасывают всей пыли. Повидимому полный эффект возможен только при устройстве подвижных отсосных рупоров, перемещающихся соответственно перемещению обрубающих инструментов. Полный эффект могут дать и столы с неподвижными рупорами и вращающимися отливками. Скорости в живом сечении решеток не должны приниматься менее 6—8 м]ск. Малая эффективность вытяжных устройств в обрубных отделениях делает очень полезными воздушные души с очень малыми скоростями воздуха. При рециркуляции желательна двойная очистка воздуха. Обычно принимаются следующие отсосы на 1 место обрубных столов — 1 ООО [c.98]

Дезинтегратор нагнетает вращением подвижной корзины воздух в разгрузочную часть машины, в связи с чем рекомендуется соединить байпасом полости местных отсосов на загрузке и разгрузке [16]. По мнению авторов этого исследования, байпас, по ориентировочным сведениям, дает возможность вдвое уменьшить расчетную величину п.д Для укрытия разгрузочной части дезинтегратора [16] [c.49]

Организация рабочего места и цеха. Для легкости механизированного обслуживания и ремонта машины устанавливают на достаточном расстоянии друг от друга. Между рядами машин оставлены широкие проходы для проезда электропогрузчиков с жидким металлом. Над каждой машиной имеется крупный зонт для отсоса газов от камеры прессования, пресс-формы и раздаточно-подогревательной печи. Отводящая труба от зонта направлена не вверх, чтобы не загромождать подкрановые пути, а вбок. Один край зонта двумя стойками закреплен на подвижной плите машины. Каждое рабочее место оборудовано дополнительными элементами для обслуживания машины и печи, включая всевозможные металлические плат- формы, ступеньки и т. п. [c.175]

Длительный опыт эксплуатации этих станков показал, что возможно совместить операции по,зарубке и сверлению шпал на одном станке. В основу его конструкции положен станок для зарубки шпал, на котором установлены две вертикальные сверлильные головки по типу головок шпалосверлильного станка. Зарубочно-сверлильный станок используется в технологической линии полуавтоматического агрегата для ремонта шпал и в стационарной шпалоремонтной мастерской (рис. 43). Он состоит из станины, подвижного рабочего стола, рабочего вала с двумя ножевыми фрезерными головками, двух вертикальных сверлильных головок и вентиляционного отсоса. [c.81]

J — прижимная рамка и — лист термопласта (aaroi товка) 3 — резиновая прокладка 4 — корпус формы 5 — пуансон 6 — резиновая прокладка 7 — эксцентриковый затвор 8 — отверстие для отсоса воздуха . 9 — подвижной шток 10 — стол установки и — источник подогрева заготовки 12 — отформованное изделие [c.484]

Разрывные граничные условия в теории пограничного слоя встречаются в задачах, описывающих течение вблизи кромок профилей или крыльев, вблизи линий излома обтекаемых поверхностей и т.д. Такого рода задачи обычно связаны с управлением течением в пограничном слое. Существует ряд способов, например, тангенциальный вдув, отсос, приведение поверхности в движение и т. д. Влияние на течение движения поверхности исследовано сравнительно мало, хотя эффективность воздействия такого способа управления течением в пограничном слое была продемонстрирована еще Л. Прандтлем в опыте с вращающимся цилиндром в 1904 г. В монографии Шлихтинг Г., 1969] описаны опыты Фавра, в которых установлено, что на профиле с частично подвижной верхней поверхностью течение сохраняется безотрывным до угла атаки, равного 55°. Технически осуществить такой способ управления течением в пограничном слое трудно, поэтому он не нашел широкого практического применения. Следует отметить, что задание ненулевой скорости поверхности может описывать не только течение над подвижной поверхностью, но и другие течения. [c.106]

На одном предприятии для укрытия ванн (1,5 — 2) х (0,6 — 1,2) м разработана штори.ая конструкция, представляющая собой штору-полот-но из стойкого химического материала, например полихлорвиниловой ткани, соединенную с направляющими с помощью подвижных планок. Полотно перемещается по направляющим, установленным концами на бортовых отсосах вентиляции. [c.25]

На основании Экспериментальных исследований, проведенных во ВЦНИИОТ ВЦСПС В.В. Батуриным и М.М. Барановым, было выявлено влияние на эффективность работы бортовых отсосов различных факторов — высоты зоны присутствия вредных веществ над верхней кромкой ванны, ширины щели, глубины уровня жидкости в ванне, температуры жидкости в ванне, температуры воздуха в помещении, наличия или отсутствия пластин электродов, подвижности воздуха в помещении. [c.33]

В гальваническом отделении завода Коломыясельмаш (г, Коло-мыя, Иваново-Франковская область) на ванне хромирования размерами 920 X 920 мм был установлен замкнутый опрокинутый бортовой отсос с всасывающими щелями у всех сторон ванны. Глубина уровня электролита составляла 80 мм верхнего края ванны температура электролита 55 С плотность тока 50 А/дм подвижность воздуха в помещении 0,15 м/с. [c.37]

Ку1ьмина ЛЛ., Кругликова AJkl. Влияние подвижности воздуха помещения на работу бортовых отсосов у промышленных ванн S Охрана труда в промьпи-ленности. М. Профиздат, 1980. С. 85 - 90. [c.143]

В помещениях с объемом в десятки, сотни и более кубических метров создать большую кратность воздухообмена практически не представляется возможным, а прп малых кратностях воздухообмена всегда наблюдаются широкие колебания величины загряз-ттеиностп воздуха. В таких случаях наиболее рацноиальпой оказывается местная вентиляция, которая может осуществляться стацпоиариым и подвижным отсосом. [c.544]

При сварке и резке на постоянных местах в цехах (мастерских) изделий средних размеров рекомендуется использовать местную вентиляцию с неподвижным боковым отсосом (рис. XXIX.1). При работах на нефиксированных местах и при больших размерах изделий применять местную вентиляцию с подвижным отсосом. Пример такого устройства, выполненного двухшарнирным с заборной воронкой, закрепленной на гибком рукаве, приведен на рнс. XXIX.2. [c.763]

Прп механической подаче свежего воздуха подвижность воздуха на рабочем месте следует принимать 0,5—1.5 м/сек, а температуру подаваемого волду.ха в холодный период года 20—22 С. Участки электрошлаковой сварки также следует оборудовать местной вытяжной вентиляцией. Местный отсос (боковой плп верхний) может быть выполнен в впде подвижного насадка, соединенного гпбкп.м шланго.м с вентилятором. В зоне макси.мального выделения газов п аэрозоля скорость отсоса принимают около 1,5 м сек. [c.461]

Местный отсос, установленный на сварочном автомате, присоединяют к стационарной сетп воздуховодов прп ходе автомата до 2 м прп помощп резинового плп металлического гибкого шланга, а при ходе более 2 м через специальные подвижные устройства. [c.462]

У местного подвижного отсоса (рнс. 4), закрепленного иа двух-шарннрном устройстве, заборная воронка отсоса находится иа гибком шланге. Устройство позволяет перемещать отсос в горизонтальном и вертикальном направлении, устанавливая его в нужном положении. [c.404]

Разработанные в ИТПМ технология и оборудование [142] позволя-юt реализовать низкотемпературные (температура рабочего газа 100. .. 200 °С для алюминия, цинка и их механических смесей) процессы нанесения покрытий, обладающие экономичностью, экологической чистотой и широкими технологическими возможностями, за счет использования новых технических решений, основанных на особенностях метода ХГН. В частности, основные узлы напыления смонтированы в подвижной полой штанге. Захватно-поворотный механизм, соединяющий напыляемую трубу с изолирующей камерой и системой отсоса, образует пылеизолирующий канал, позволяющий собирать и повторно использовать неосевший порошок. Совмещение функций нагревательных элементов и пневмопроводов в подогревателе газа обеспечивает компактное размещение узла напыления в штанге и расширяет технологические возможности напыления труб малого диаметра. [c.252]

Установка предназначена для нанесения способом ХГН покрытий на внутреннюю поверхность длинномерных (до 12 метров) труб с учетом требований экологичности. Эта задача решается благодаря тому, что узел напыления, состоящий из сопла, форкамеры и нагревателя, смонтирован в подвижной полой штанге, связан с пневмопроводом с питателем порошка и пультом, установленными на каретке устройства перемещения. Захватно-поворотный механизм 77, соединяющий напыляемую трубу с пылеизолирующей камерой 18 и системой отсоса образует пылеизолирующий канал, исключающий попадание порошка в помещение и позволяющий собрать и повторно использовать ненапылившийся порошок. [c.253]

Для обеспечения нормальных условий труда при сварке в СО2 необходимо устройство общеобъемной приточно-вытяжной цеховой вентиляции и местной вытяжной вентиляции. Отсосы местной вытяжной вентиляции на стационарных постах располагают в нижней задней части сварочного стола, а на подвижных постах следует использовать переносные отсосы, закрепляемые на свариваемом изделии магнитами. Находят успешное применение местные отсосы газа, устанавливаемые непосредственно на сварочных горелках и держателях полуавтоматической сварки. [c.79]

Ниже рассмотрен расчет приточной воздушной стенки зонта (выгородки) на примере МО от загрузочного отверстия печи для плавки вторичного алюминия (другой тип местного отсоса для подобных окон — вытяжной аспирационный шлюз, см. поз. 25.1 и рис. 5, 6). Нагрев металла в печи происходит в результате сжигания природного газа. Для предотвращения окисления металла в печи поддерживается небольшое положительное давление (10—30 Па). Плавильные газы частично поступают в помещение через загрузочное отверстие печи (закрываемое подъемным шибером), частично отсасываются через газовые тракт. У печи, перед ней и над ней непрерывно производятся технологические операции, поэтому постоянный зонт над рабочим отверстием устроить нельзя. Было испытано несколько конструкций зонта с подвижной передней стенкой. Работали они неэффективно из-за значительных колебаний температуры плавильных газоб, выходящих из печи (от 20 до 400 °С в течение 1—2 мин). В результате металл коробился, а усиление конструкции или устройство термоизоляции оказалось нерациональным из-за значительного увеличения массы подвижных частей при относительно малой прочности каркаса печи. Кроме того, самые интенсивные газовыделения происходят при открытом шибере и отведенном от печи зонте (при сдвигаемой конструкции зон га) или опущенной стенке его (при конструкции зонта с подвижной передней стенкой). Такие условия наиболее подходят для устройства местного отсоса над рабочим отверстием печи в виде зонта-козырька или выгородки с передней приточной воз душной стенкой (рис.29). Остальные стенки зонта, находящиеся вне зоны переменных температур и технологических операций, металлические. Воздушная стенка не мешает ведению технологического процесса, не вы-ходит из строя под действием газов и переменной температуры, не имеет сложного привода, необходимого для подвижного зонта. [c.100]

Везде, где вытяжные лабораторные шкафы загромождают помещение, все чаще применяют витринные отсосы, размещаемые на рабочем столе с отводящими воздух и вредности воздуховодами, размещаемыми за и под рабочими столами. Витринные отсосы успешно применяют взамен зонтов, зонтов-козырьков даже для кузнечных горнов, нагревательных печей, мест плавки, нагрева, сжигания в небольших количествах, мест пайки, закалки, кипячения, химических реакций с выделением тепла, газов, щелочей, кислот и др. С точки зренин санитарно-гигиенических требований к устройству вентиляции, в частности аспирации, замена открытого местного отсоса (зонта, зонта-козырька, подвижного зонта) местным отсосом полузакрытого типа (витринным отсосом) всегда обоснована. Замена вытяжных шкафов витринными отсосами с той же точки зрения такого преимущества не имеет, так как оба вида относятся к одному типу местных отсосов здесь замена связана с производственными причинами (эстетикой, механизацией работ, устране- [c.125]

Использование подвижной термопары позволило детально измерять распределение температуры насыщения пара по длине трубы. На рис. 2.4 представлены распределения температур для некоторых режимов работы трубы в стационарных услови-ях при дозвуковых скоростях течения пара. Давление пара (соответственно и температура насыщения) в зоне испарения по ходу парового потока падает из-за наличия трения, а также разгона потока вследствие притока массы пара. В зоне конденсации отсос массы приводит к торможению потока, т. е. к повышению давления, а трение понижает давление в потоке пара В зависимости от соотношения этих эффектов (трения и инерционною эффекта) характер изменения давления можег быть различным. Представленные на рис. 2.4 измеренные распределения температур указывают на то, что степень неизотермичности по длине трубы в значительной мере определяется не только переносимой мощностью, но и уровнем температуры. В целом, для всех представленных распределений температур характерна высокая степень восстановления давления пара в зоне конденсации [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...