Гидратцеллюлозные волокна

Непропитанные волокнистые материалы на основе целлюлозы (древесина, бумага, картон, фибра, хлопчатобумажное гидратцеллюлозное волокно, натуральный шелк и полиамидное волокно). ................. У 90 [c.11]

Происходящие при разложении гидратцеллюлозного волокна процессы сопровождаются потерей массы с усадкой. Из кривых дифференциальных потерь массы в зависимости от температуры нагрева (рис. 9-12) видно, что максимальные скорости разложения находятся в интервале 200—300°С и зависят от структуры гидратцеллюлозного волокна. Определенное влияние на развитие разложения оказывают надмолекулярная структура, распределение водородных связей между соседними макромолекулами и сорбционная способность исходного волокна. [c.165]

Влияние различных соединений на выход углерода при карбонизации гидратцеллюлозного волокна [9-4] [c.166]

Достаточно воспроизводимые области когерентного рассеяния и среднего межслоевого расстояния 002 по данным рентгеноструктурных исследований [9-23] получены для образцов гидратцеллюлозного волокна после термообработки при 1800°С и выше. [c.168]

Характерным отличие.м гидратцеллюлозного волокна от ПАН-волокон является непрерывный рост их прочности с повышением температуры графитации вплоть до начала испарения [9-23]. Это можно объяснить особенностями структуры аморфной части, оказывающей незначительное влияние на изменение модуля упругости. Существуют приемы, которые позволяют получить непрерывный рост прочности ПАН-волокон при температурах выше 1500°С. [c.172]

Медноаммиачное волокно получают растворением хлопковой целлюлозы в медноаммиачном растворе и последующей отмывкой гидратцеллюлозной нити от растворителя. [c.290]

По данным рентгеноструктурных исследований упомянутые выше кристаллические фрагменты гидратцеллюлозного (ГЦ) волокна исчезают в интервале 250—300°С. Дальнейшее образование гексагональных углеродных пачек (лент) фиксируется на рентгенограммах по линии (002), как правило, выше 300—400°С. [c.168]

Углеродные волокна. Эти волокна получают из полиакрил-нитрильного (ПАН), гидратцеллюлозного волокна или волокон на основе нефтяных смол и пеков. Основой технологического процесса получения углеродных волокон является термическое разложение органических исходных волокон в строго контролируемых условиях [25, 33]. [c.37]

Предметом многочисленных исследований были целлюлозные и гидратцеллюлозные волокна [12—16] (см. также [VH, 13—17]). На текстуррентгенограммах целлюлозы (рис. 187, 188), как пра- [c.284]

При. 10-кратной вытяжке ацетатного волокна в пластифицирующей среде и с последующим омылением по.чучают гидратцеллюлозное волокно фортнзан с прочностью до 1 250 МПа при 65%-ной влажности (при комнатной температуре) и 800 МПа в мокром состоянии. [c.400]

Существенное ограничение в пряменевии ПАН-волокон для переработки в углеродные волокна заключается в его значительно более высокой стоимости по сравнению с гидратцеллюлозным волокном. [c.151]

Примерно с 25 до 160°С дегидратация, начинающаяся с физической десорбции воды. По данным рентгеноструктурпых исследований до 200°С происходит дегидратация аморфных участков целлюлозы, а с дальнейшим ростом температуры (200—280°С) всей массы волокна. Одновременно с дегидратацией гидратцеллюлозного волокна возможно протекание конкурирующих с ней реакций деполимеризации, оканчивающихся образованием левоглюкозана [c.164]

В результате образования этого вещества повышается выход легко улетучивающихся смол, а не пека, являющегося промежуточным продуктом для формирования структуры карбонизованного волокна. Дегидратация препятствует образованию левоглюкозана. Выход смолы у целлюлозы зависит от степени ее разложения. У ги-дратцеллюлозы он резко понижен по сравнению с хлопковой целлюлозой. Важной особенностью поведения гидратцеллюлозного волокна является также и случайный характер пиролиза по цепному механизму, что связано, по-видимому, с неупорядоченной структурой молекул. [c.164]

Приемлемая схе.ма структурных преобразований ГЦ-волокна, предложенная Р. Бэконом и М. Тангом [9-24], приведена на рис. 9-17. Согласно этой схеме из целлюлозы при пиролизе формируется остаток из четырехатомных углеродных звеньев, образующих зигзаги. Расположение этих звеньев генетически закладывает формирование последующей надмолекулярной структуры углеродного волокна, которая возникает выше 400°С. Принудительное вытягивание упомянутых звеньев логически приводит к росту надмолекулярной ориентации углеродных волокон. Вместе с увеличением степени ориентации гидратцеллюлозного волокна снижается его усадка по длине при графитации. При нагревании до 2500°С усадка волокна в направлении, перпендикулярном оси волокна, более чем в 4 раза выше по сравнению с изменением размера вдоль оси. Это свидетельствует об образовании уплотняющейся структуры, состоящей из углеродных пачек. Характер изменения плотности ПАН-волокна при нагревании изображен на рис. 9-18. Рост плотности и развитие текстуры обусловливает значительное увеличение теплопроводности вдоль оси волокна [9-40]. [c.170]

Из табл. 9-6 видно, что с ростом температуры размеры кристаллитов увеличиваются. Наибольшие кристаллиты получены при графитации с вытяжкой, при которой отмечается также и рост механических свойств волокна, что связывается с ростом предпочтительной ориентации вдоль оси. Эффективность вытяжки при высокотемпературной обработке волокна наблюдается после 1800—1900°С. Последнее объясняется, как и для других видов углеграфитовых материалов, интенсивным разрывом поперечных связей, препятствующих меж- и внутрифибриллярному скольжению. В результате происходит упорядочение структуры. Очевидно, уже при этих те.мпературах вытяжка волокна способствует росту модуля упругости. Исследования при этом относительного удлинения гидратцеллюлозного волокна в интервалах 900—1700 и 1700—1900Х показали, что оно составляет соответственно 1,5 и 7,6% [9-25]. Основной рост модуля упругости приходится именно на интервал 1700—1900°С. С дальнейшим ростом температуры темп его увеличения снижается. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...