Золото регенерация

Электролиз ведут до выработки золота. Перед каждой загрузкой деталей в электролит добавляется необходимое количество золота для осаждения в виде концентрата. Добавка производится в два приема. Электролиз ведут до начала вспенивания (выделения водорода) электролита, затем плотность тока снижают до 0,03—0,05 А/дм , что обеспечивает полноту осаждения всего золота. Эта технология практически исключает перерасход золота на детали, и отклонения от заданной толщины не выходят за пределы допустимых границ. Последующее галтование деталей со стальными шариками в растворе мыла производит уплотнение покрытия, и оно приобретает полублестящий вид. Этот метод может применяться для регенерации и утилизации электролитов. [c.39]

В дальнейшем усилия исследователей и фирм были направлены на создание более селективных по отношению к золоту смол, установление влияния отдельных элементов на сорбцию золота, изучение регенерации смолы и т. д. [c.139]

Высокая стоимость анионитов делает возможным использование ионообменной технологии для извлечения золота в цианистом процессе лишь при условии регенерации сорбентов с целью многократного повторного их использования в цикле сорбции. [c.154]

При прочих равных условиях емкость анионита тем больше, чем выше концентрация золота в жидкой фазе пульпы. Поэтому перед выводом насыщенного анионита на регенерацию он должен контактировать с цианистой пульпой, жидкая фаза которой имеет достаточно высокую концентрацию золота. Это достигается тем, что золотосодержащую руду перед сорбционным выщелачиванием подвергают предварительному цианированию без ионита для частичного перевода золота в раствор. Полученную пульпу подают на сорбционное выщелачивание, где происходит до-растворение золота и его сорбция из пульпы. Принципиальная схема этого процесса показана на рис. 89. [c.202]

При переработке золотосодержащих руд с рядовым содержанием металла (3—5 г/т) емкость насыщенного ионита по золоту обычно лежит в пределах от 5 до 20 мг/г Следовательно, сорбционный процесс обеспечивает очень высокую степень концентрирования золота содержание его в смоле примерно в 2000—4000 раз выше, чем в исходной руде. Поэтому количество ионита, поступающего на дальнейшую переработку (регенерацию), весьма невелико. [c.211]

Насыщенный ионит, помимо золота, содержит значительное количество примесей — железа, меди, цинка, никеля, ионов N и т. д. Для извлечения золота и удаления примесей ионит подвергают регенерации. В результате регенерации восстанавливаются его сорбционные свойства, что делает возможным его многократное использование. Введение в процесс свежего ионита сводится при этом к минимуму, необходимому лишь для восполнения механических потерь смолы. [c.212]

Элюирование смолы кислыми растворами тиомочевины не обеспечивает нужную степень регенерации ионита и восстановление его первоначальных свойств. Растворы тиомочевины достаточно полно вымывают из смолы только золото, серебро и медь, тогда как остальные примеси десорбируются лишь в небольшой степени. Поэтому регенерация смол, как правило, предусматривает проведение дополнительных операций с целью удаления всех примесей. [c.216]

Общая продолжительность регенерации, включая операции водной промывки, достигает 200—250 ч из них 75— 90 ч занимает десорбция золота, являющаяся наиболее длительной операцией всего регенерационного цикла. [c.219]

Описанная технология отличается универсальностью и обеспечивает высокую степень регенерации ионита. Содержание золота в регенерированной смоле снижается до 0,1—0,3 мг/г, суммарное содержание металлов-примесей до 2—5 мг/г. При благоприятном составе исходного сырья технология регенерации может быть несколько упрощена. Так, при небольших концентрациях железа и меди в жидкой фазе пульпы, поступающей на сорбционное цианирование, операцию цианистой обработки смолы можно осуществлять лишь периодически, по мере накопления в ионите железа и меди в количествах, существенно снижающих емкость смолы по золоту. [c.220]

Последующее цианирование автоклавного остатка дает весьма высокое извлечение золота. Однако из-за большого расхода щелочи и сложности ее регенерации щелочной процесс по своим технико-экономическим показателям уступает кислому. [c.283]

Этот способ основан на резком уменьшении скорости взаимодействия медных минералов с цианистыми растворами с понижением концентрации цианида. Для поддержания достаточной концентрации растворов во время цианирования их необходимо периодически подкреплять цианидом. В ряде случаев этим способом удается достаточно полно перевести золото в раствор, удерживая расход цианида в допустимых пределах. Основная масса меди остается при этом в хвостах цианирования. Сократить расход цианида при цианировании медистых руд можно также регенерацией цианида, как это было описано выше (см. гл. XI, 4). [c.286]

В последнее время появились металлические (стальные, серебряные, золотые, титановые), стеклянные, углеродные и другие неорганические мембраны, в числе которых керамические мембраны третьего поколения. Благодаря более высокой термической, механической, химической и биологической стойкости и возможности регенерации жесткими режимами (в отдельных случаях - выжиганием) они все шире применяются для очистки жидкостей и газов в биотехнологии, пищевой, фармацевтической, химической, металлургической и других отраслях промышленности [43]. [c.562]

РЕГЕНЕРАЦИЯ ЗОЛОТА ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И ПРОМЫВНЫХ ВОД [c.703]

Во всех перечисленных случаях драгоценные металлы извлекают в виде отходов производства и сдают на заводы вторичных драгоценных металлов. Общим недостатком всех этих методов, наряду с трудоемкостью и возможными потерями драгоценных металлов, является загрязненность продуктов регенерации. Даже ионообменные смолы и волокна, хотя и достаточно эффективно извлекают драгоценные металлы, однако после насыщения золотом или серебром эти материалы приходится сжигать, а не проводить химическую десорбцию, поскольку на удается получить концентрированные десорбционные растворы. [c.704]

Технологический процесс регенерации золота выбранным экстрагентом осуществляется на непрерывно действующих установках ПП-330 и ПП-369. [c.705]

Особый случай представляет регенерация золота и серебра из различных полировальных растворов, где они находятся не в ионном, а во взвешенном, часто в коллоидном состоянии. В обычных условиях скорость осаждения взвешенных частиц из таких растворов достигает нескольких суток, фильтрация даже через очень плотные фильтрующие материалы также оказывается неэффективной. [c.706]

ЛИЗ. После корректирования электролита концентратом золота он пригоден для дальнейшей эксплуатации. В указанном случае повышается равномерность покрытия на партии деталей и почти исключается отклонение от нормы расхода золота. Такая методика может быть использована при регенерации золота из отработанных электролитов. [c.108]

Регенерация золота из отработанных электролитов золочения и снятие золота методами, указаннычн в инструкции винти, щелочным восстановлением с алюминием [c.54]

Смола перемешивалась в 5-н. NH4S N, через который пропускали постоянный ток напряжением 1,6 В. При этом сила тока в ванне колебалась в пределах от 23 до 180 мА. Электрорегенерация позволила извлечь на катод 987о золота, содержащегося в смоле. В обеззолоченном электролите содержание золота оказалось менее 0,15 мг/л. После регенерации смола и электролит направлялись в оборот. [c.146]

Применяемые для десорбции золота элюенты щелочные растворы роданистого аммония и кислые растворы тиомоче-вины — не обеспечивают требуемой степени регенерации анионитов. Это делает необходимым включение в ионообменную технологию специальных операций для регенерации сорбента. Регенерационный процесс в значительной степени определяет технологические и экономические показатели сорбционного процесса в целом. Скорость и степень десорбции металлов, а также состав и потребный объем элюента определяются структурой ионита, природой ионообменных групп и обменивающихся ионов. [c.154]

И. Д. Фридман с сотр. [148] рекомендует для анионита АП-2 нитратно-тиомочевинную схему регенерации. Испытания проводили в динамических условиях в колонках. Схема включала десорбцию цинка, никеля и цианида 5%-ным раствором H2SO4, десорбцию золота, серебра и меди сернокислым раствором тио-мочевины в процессе непрерывного электроэлюирования и де- [c.154]

При регенерации смолы крепкими растворами тиомочевины серебро интенсивно переходит в первые порции элюата, но в них частично переходпт и золото. При использовании циа- нистых растворов для предварительной очистки смолы в них переходит серебро. Наиболее целесообразно вымывать серебро слабым раствором тиомочевины с последующим элюированием золота крепкими растворами. [c.156]

В отечественной золотоизвлекательной промышленности широкое распространение получила сорбционная технология. Уже в течение многих лет в СССР работает ряд предприятий, использующих процесс сорбции золота ионообменными смолами непосредственно из рудных пульп. Успешно решены вопросы регенерации ионообменных смол, осаждения золота из получаемых элюатов. Накопленный опыт свидетельствует о больших преимуществах сорбционной технологии. [c.6]

Обеззолоченные цианистые растворы, получаемые после осаждения золота цинковой пылью, содержат довольно значительное количество свободного цианида, а также комплексные цианистые соединения, образую- щиеся в результате взанмодепствия цианистых растворов с различными минералами, входящими в состав обрабатываемых руд. При удалении этих растворов в отвал с ними теряется некоторое количество цианида, что повышает удельный расход этого реагента. В целях использования цианида обеззолоченные цианистые растворы иногда подвергают регенерации. [c.188]

Регенерация ионита — сложная и ответственная часть сорбционной технологии. Она заключается в десорбции (элюировании) золота и примесей различными растворителями. Десорбцию проводят в динамических условиях, пропуская десорбирующий раствор (элюент) через слой смолы, находящийся в вертикальной колонне. Динамический способ позволяет достичь высокой степени десорбции при минимальном расходе элюента. [c.212]

Последовательность операций такова, что основная масса примесей удаляется из смолы перед десорбцией золота. Поэтому концентрация примесей в товарном регенерате невелика, и после осаждения из него золота отработанный тиомочевннный раствор может быть пспользован как оборотный, что сокращает расход дорогостоящего реагента. Каналом для вывода небольшого количества примесей, которое все же переходит в тиомочевинный раствор, служит направляемый на сброс элюат сорбции тио-мочевины. Завершающей операцией регенерации является щелочная обработка сорбента, в результате которой удаляются остатки примесей и восстанавливается пористость сорбента. Ионит при этом переходит в исходную ОН-форму. [c.217]

С повышением температуры элюирующих растворов полнота и скорость десорбции золота и примесей возрастают. Поэтому большинство операций регенерации прово- [c.217]

Регенерированный ионит возвращают в процесс сорбционного выщелачивания. Товарный регенерат идет на осаждение золота. Кислые и щелочные элюаты, получаемые в Операциях кислотной обработки, сорбции тиомочевины и щелочной обработки, нейтрализуют смешиванием, после чего направляют в отвал. Промывные растворы используют как оборотные для утилизации содержащихся в них цепных реагентов (тиомочевины, цианида, щелочи). Выделяющиеся при регенерации пары синильной кислоты улавливаются раствором щелочи в специальных поглотителях, получающийся раствор цианистого натрия используют для цианирования. [c.219]

При осаждении щелочью золото и серебро выпадают в осадок в виде малорастворимых гидроксидов. Одновременно осаждаются также медь, железо и некоторые другие примеси, присутствующие в товарном регенерате. Пульпу фильтруют, раствор возвращают на регенерацию, а осадок прокаливают, получая продукт, содержащий 35—50 % суммы золота и серебра. Этот продукт подвергают специальной переработке для повышения содержания благородных металлов, после чего направляют на аффинаж. Рассматриваемый метод достаточно прост и обеспечивает необходимую полноту осаждения благородных металлов. Его основными недостатками являются низкое содержание благородных металлов в получаемом осадке, повышенный расход тиомочевины (вследствие ее частичного разложения в щелочной среде) и кислоты, снижение десорбирующей способности оборотных тиомочевинных растворов в результате накопления в них сульфата натрия. [c.227]

Во избежание забивания катодов взвешенными частицами поступающий на электролиз товарный регенерат подвергают контрольной фильтрации на фильтрпрессах. Электролиз ведут в циркуляционном режиме. Отфильтрованный товарный регенерат из напорной емкости самотеком поступает в электролизер и распределяется по катодным камерам. Выходящий из электролизера частично обеззолочен-ный католит вновь закачивается в напорную емкость. Раствор циркулирует между емкостью и электролизером до тех пор, пока не будет достигнута заданная степень осаждения золота (обычно 96—98 %). Обеззолоченный раствор возвращается в цикл регенерации смолы. Как показывает практика эксплуатации электролизных установок, при многократном обороте тиомочевинных растворов концентрация примесей в них стабилизируется на уровне, не ухудшающем десорбцию золота. [c.233]

Электролиз золота ведут также в режиме электроэлюирования. В этом случае тиомочевинный раствор циркулирует между колонной с насыщенной золотом смолой и электролизером. В колонне происходит десорбция золота, в электролизере — его осаждение. Благодаря непрерывному выводу золота его концентрация в тиомочевинном растворе поддерживается на невысоком уровне. В результате этого резко ускоряется десорбция золота — наиболее медленная операция при регенерации смолы. [c.233]

Осаждение благородных металлов электролизом уменьшает расход реагентов, особенно тномочевины, обеспечивает получение конечной продукции с высоким содержанием золота и серебра, устраняет загрязнение оборотных тиомо-чевииных растворов примесями, в результате чего улучшаются показатели регенерации смолы, повышает культуру производства. Благодаря своим достоинствам электролитический метод получил широкое распространение на отечественных золотоизвлекательных предприятиях, применяющих сорбционную технологию. [c.234]

Регенерация угля. Насыщенный уголь можно перерабатывать сжиганием его с последующей плавкой золы на черновой металл или элюированием благородных металлов с помощью различных растворителей. Последний метод позволяет регенерировать сорбент и поэтому более рационален. Десорбентами золота могут служить горячие цианистые растворы, жидкий (безводный) аммиак, водные растворы сернистого натрия или щелочей и некоторые другие вещества. [c.240]

В технологических цианистых растворах необходимо поддерживать концентрацию защитной щелочи, достаточную для подавления гидролиза цианида. Не разрешается совмещать в одном помещении процесс цианирования или какую-либо другую работу с циансодержащими продуктами и процессы, протекающие в кислой среде. Исключение допускается, лишь когда это необходимо по условиям технологии (например, кислотная обработка ионита в схеме регенерации, кислотная обработка золото-цинкового осадка и т. п.). В этих условиях принимают специальные меры предосторожности. [c.265]

Определение эсЬфективности реэкстракции и составление баланса по урану в органической фазе Определение содержания урана и золота в сбрасываемом растворе после регенерации Контроль операции -деминерализации Определение количества урана и сульфата в растворе [c.92]

А —экстракция, Б — реэкстракция, В —регенерация, Г — нейтрализация рафииата, Д — раствор для реэкстракции, Е — раствор для регенерации, Ж — осаждение, И — сгуститель, К — фильтрация, Л — экстрагент, М — исходный раствор, Н — возврат отработанного раствора для извлечения золота, О — диураиат аммония, /7 — на нейтрализацию [c.272]

Регенерация серебра из электролитов. В соответствии с инструкцией № ВЦТМТИ 66—53 по предварительной обработке отходов, содержащих драгоценные металлы, серебро извлекают из отработанных электролитов путем осторожного подкисления их малыми дозами соляной кислоты до прекращения выпадения белого творожистого осадка хлористого серебра. Операцию производят в вытяжном шкафу. Ввиду высокой профессиональной вредности, ее могут ввшолнять только квалифицированные исполнители. Забракованные покрытия удаляют с деталей анодным растворением серебра в 5—7-процентном растворе цианистого калия. Для отделения серебра от растворившейся меди раствор подкисляют, как это указано выше, отфильтровывают осадок, промывают его водой и сушат. Серебряные соли из промывных вод улавливают посредством их пропускания через колонки с ионообменными смолами, которые поглощают серебро, золото и прочие тяжелые металлы. [c.163]

Регенерация золота из электролитов. По инструкции ВЦМТИ № 66—53 для извлечения золота рекомендуются два способа. Первый из-них заключается в осаждении золота цинковой стружкой, предварительно погруженной на 1—2 мин в раствор уксуснокислого свинца концентрации 100 г/л. Процесс идет 10—15,суток, после чего стружку промывают, сушат, растворяют цинк соляной кислотой и затем промывают, обрабатывают азотной кислотой и сушат чистый осадок золота. [c.166]

Регенерация золота из отработанного цианистого электролита. К отработанному электролиту добавляют избыток крепкой соляной кислоты (под тягой) для перевода золота в хлорное золото, после чего раствор выпаривают до густой темяожелтой массы, в котоито затем добавляют горячую воду в 5-кратаом объеме и насыщенный раствор РеЗО . [c.189]

Наиболее распространенным способом регенерации золота из отработанных электролитов является осаждение его на вращающемся катоде из коррозионностойкой стали или на неподвижном катоде при перемешивании. После осаждения электролит пропускают через ионнообменную смолу для извлечения остатков золота. [c.703]

Для осуществления процесса регенерации золота на импрегнированных сорбентах используются обычные сорбционные колонки типа ионитовых фильтров, применяемых в процессах водоподго-товки. [c.706]

Учитывая, что даже при самых благоприятных условиях срок эксплуатации растворов химического золочения все же невелик, особенно большое значение приобретает вопрос о регенерации отработанных растворов и промывных вод. В них, помимо основного компонента — золота, будут также присутствовать примеси составляющих сплава, на который наносили покрытие, восстановитель (для указанного выше случая — сернокислый гидразин и продукты его разложения). Применение для извлечения золота ионообменной смолы типа АВ-17 сопровождается сорбцией не только этого металла, но и примеси никеля, так что при последующем сжигании смолы получают сплав, содержащий около 10 % N1. Для регенерации 10 л раствора, содержащего 2 г/л Аи и 1,7 г/л N1, требуется около 67 г смолы [153]. Чтобы достигнуть возможно более полного извлечения золота, раствор последовательно пропускают через несколько колонок, заполненных смолой. Безвозвратные потери золота при этом составляют около 0,1 %. В очищенном от золота растворе разложение оставшегося сернокислого гидразина проводят при 90—95 °С, погрузив в него никелевую пластину. Скорость разложения восстановителя составляет около 50 г/(м -ч). Для повышения экономичности процесса регенерации предложено использовать активированные угли марки ЦНИЛХИ, отличающиеся большей селективностью по отнощению к золоту по сравнению с никелем [72, с. 91]. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...