Меднение цинка

Меднение цинка и его сплавов. Для гальванического меднения литых деталей из цинковых сплавов широко применяющихся во многих отраслях промышленности, необходим специальный технологический процесс подготовки к покрытию. Для этой цели детали монтируют на подвески н [c.137]

Меднение цинка и его сплавов. Для электролитического меднения литых деталей из цинковых сплавов, широко используемых во многих отраслях промышленности, необходимо применять специальный технологический процесс подготовки к покрытию. Для этой цели детали монтируют на подвески и производят их химическое обезжиривание в слабощелочном растворе следующего состава (в г/л) 50—60 тринатрийфосфата 25—30 кальцинированной соды 3—5 калиевого мыла. Рабочая температура 60— 70° С, выдержка 3—5 мин. [c.122]

Как кислые, так и цианистые электролиты меднения весьма стабильны, однако они очень чувствительны к загрязнению твердыми веществами и коллоидами. Поэтому их следует постоянно или периодически фильтровать. Наличие в электролитах свинца, цинка или олова ведет к осаждению покрытий плохого качества. Эти примеси можно удалить из электролита, пропуская через него ток небольшой силы в условиях интенсивного перемешивания. [c.228]

Стали кадмиевыми припоями паяли только после меднения. Активирование кадмиевых припоев цинком, имеюш,им высокое химическое сродство с железом, позволило применить их для пайки сталей и одновременно повысить их прочность. Припой такого типа, содержащий 60—85% d 15—50% Zn и 0,4—5% Ni с температурой плавления 290—270° С, пригоден для пайки не только меди, цинка и латуни, но и сталей, в том числе и коррозионно-стойкой. Предел прочности стыковых соединений из медного листа толщ,иной 2 мм, паяных таким припоем, равен 23,3 кгс/мм, между тем предел прочности соединений из того же металла, паянных оловянно-свинцовым припоем, 5,5 кгс/мм. Этот припой не содержит серебра и применяется для пайки изделий в электротехнической промышленности и теплообменников. Введение никеля в припой дополнительно активирует и упрочняет его, так как никель образует с железом непрерывный ряд твердых растворов, а с кадмием — фазу типа у-латуни. [c.96]

Кадмиевые припои системы d—Ag, состоящие из металлов, не образующих твердых растворов с железом, без предварительного меднения плохо растекаются по его поверхности и не обеспечивают прочных паяных швов. Кадмиево-серебряные припои, легированные цинком — элементом химически активно взаимодействующим с железом, способствуют получению более прочных соединений, чем припои типа ПОС или системы РЬ—Ag. [c.282]

В качестве примеров рассмотрим поляризационные кривые (катодные), характеризующие процесс осаждения цинка из различных электролитов, и аналогичные кривые для процесса меднения (фиг. 92). [c.151]

Распределение тока и металла по поверхности катода сложного профиля неравномерное, что является большим недостатком кислых электролитов. Кроме того, в кислых электролитах происходит контактное выделение меди на более электроотрицательных металлах (сталь, сплавы цинка и др.) в виде осадка, который плохо связан с основой и легко отделяется вместе с последующим покрытием. Поэтому перед меднением из кислого электролита на детали из стали или цинкового сплава необходимо наносить тонкий слой меди из цианидного электролита или слой никеля. [c.163]

Для восстановления деталей машин наряду с рассмотренными используют также электрический способ нанесения слоя металла на изношенную поверхность. Этим способом производят осталивание, меднение, цинкование, хромирование. Сущность способа заключается в том, что при пропускании постоянного тока через раствор соответствующих солей (электролит) металл из солей осаждается на катоде, а анод растворяется в электролите. Поэтому в электролит вместо катода спускают деталь, подлежащую восстановлению, и к ней подводят ток, а в качестве анода опускают в раствор пластину из наплавляемого металла меди, стали или цинка и тоже подводят ток. [c.279]

Этилендиаминовые электролиты могут применяться, кроме меднения, также для получения покрытий из сплавов меди, цинка и кадмия. [c.18]

Полученная фосфатная пленка позволяет протягивать трубы в два прохода без предварительного меднения и травления. При пользовании этим способом расход реагентов ниже, чем при цинко-фосфатном, а сам процесс ведется непрерывно без остановки ванн для удаления шлама. Удельный расход химикатов составляет окиси цинка 0,5 кг/т труб, ортофосфорной кислоты 1,11 кг/т и азотной кислоты 0,45 кг т. [c.193]

Недостатками кислых электролитов являются плохая рассеивающая способность и невозможность непосредственного меднения в них стали, цинковых сплавов и других более электроотрицательных, чем медь, металлов. При погружении в кислый электролит меднения эти металлы контактно вытесняют медь в виде пористого, плохо сцепленного с основой, иногда рыхлого (на цинке) осадка. Поэтому перед меднением из кислых электролитов на поверхность стальных изделий предварительно наносят тонкий слой меди (- -3 мкм) из цианистых растворов или слой никеля из обычного кислого электролита. Изделия из цинка и цинкового сплава, как правило, покрывают медью только из цианистого раствора. Вследствие высокого электроотрицательного значения потенциала меди в цианистых растворах контактного вытеснения ее железом и цинком не происходит. Никелевое покрытие, в результате своей способности легко пассивироваться, приобретает менее электроотрицательный потенциал и потому не так быстро, как цинк и железо, вытесняет медь из кислых электролитов. [c.237]

После многочисленных патентных заявок в США был выдан в 1931 г. первый патент на гальваническое металлопокрытие магния. В нем описан метод электролитического осаждения цинка на магний из безводного раство ра. Неизвестно, был ли этот способ когда-либо технически использован в широких масштабах. Приблизительно через 10 лет в США был запатентован другой метод осаждения цинка на магний из цианистой цинковой ванны. Однако и этот метод не нашел широкого технического применения. В 1943 г. в Америке был выдан патент на метод никелирования сплавов магния. Вначале магний подвергался травлению в растворе, состоящем из смеси кислот хромовой, азотной и серной. Затем следовала обработка в смеси плавиковой и азотной кислот. Из этого раствора осаждалась пленка, состоящая из фторидов, на которую наносили покрытие из фторборатного никелевого электролита. Электролит был назван никель-фтор-бо-рат , так как считается, что в нем присутствуют эти соединения. Он содержит сульфат никеля, борную кислоту, фтористый аммоний и плавиковую кислоту. Этот метод был в течение ряда лет единственным по гальванической о работке. магния. Другие (кроме никеля) металлы осаждались на предварительно осажденное никелевое покрытие. В дальнейшем более совершенный метод открыл новые области применения, дающие возможность получать блестящие поверхности, устойчивые против потускнения и износа. Метод состоит в основном в том, что вначале наносят цинковое покрытие, за которым следует предварите пьное меднение и гальваническая обработка в обычных электролитах. Пользуясь этим методо.м, любой электролитически осаждаемый металл [c.308]

Гальваническому меднению подвергаются преимущественно стальные изделия, но иногда производятся покрытия по чугуну, цинку и его сплавам, по алюминию и его сплавам. Толщина слоя меди зависит от назначения покрытия и обычно при декоративных и антикоррозионных покрытиях находится в пределах 5—30 мк, для термических целей (защиты от цементации) — 10—20 мк, а при замене стальных изделий омедненными — до 0,5 мм. [c.150]

Правила обращения с кислыми электролитами. В гальваническом производстве для покрытий никелем, медью, цинком, кадмием, оловом, свинцом и другими металлами весьма широко используются кислые электролиты. Сернокислые электролиты для никелирования, меднения и цинкования относительно безвредны, но. се же требуют соблюдения некоторых мер предосторожности борфтористоводородные электролиты относятся к вредным. [c.240]

Промежуточное меднение по контактно осажденному цинку по пп. 1, 2) [c.406]

Плазменная технология. Любопытный случай произошел в Тамбове. Построили новый завод для выпуска важной продукции — гальванического оборудования. Ведь гальваническая обработка металла — хромирование и никелирование, анодирование и меднение, цинко-ванне и кадмировние — это технологические процессы, которые необходимы, пожалуй, каждому машиностроительному, да и многим другим предприятиям. И когда новый завод уже работал в полную силу, оказалось, что один из цехов — механический — лишний. Но как же это могло случиться Ошибка проектировщиков Нет, ничего подобного. Виновниками этого казуса оказались рационализаторы завода. Это по их инициативе был внедрен новый высокоэффективный и малоотходный технологический процесс — плазменная резка, при которой отпала необходимость в последующей механической обработке деталей. [c.55]

На первой научно-технической конференции НТО Машпрома было сделано сообщение В. Г. Солохиной о работе, проделанной ею совместно с Н. Т, Кудрявцевым и В. С. Лонотухиным по изысканию электролитов, позволяющих получать осадки блестящей меди с целью использования этого электролита в полиграфической промыщленности для меднения ци линдров глубокой печати. [c.87]

Технологический процесс осуществляют следующим образом. Сначала проводят обезжиривание в органических растворителях, сушку, промывку в теплой и холодной воде. Далее снимают окисную пленку сначала в щелочном растворе едкого натра или кали при 70—80° в течение 3—10 мин, а затем в растворе хромового ангидрида при комнатной температуре в течение 3— 12 мин. После промывки в холодной воде следует травление в растворе, содержащем 375 мл фосфорной кислоты и 625 мл этилового спирта при комнатной температуре в течение 5—7 мин, промывка в холодной проточной воде, а далее контактное осаждение цинка из раствора следующего состава цинк сернокислый — 45 г/л, натрий пирофосфориокислын — 200 г/л,. калий фтористый— 10 г/л, калий углекислый — до pH =10—10,5 при 80—90° за 4—8 мин при механическом перемешивании. После промывки в холодной воде проводят меднение изделий в электролите, содержащем 40— 45 г/л цианистой меди, 11—16 г/л цианистого натрия, 45—50 г/л калия виннокислого, 6—8 г/л едкого натра и 25—30 г/л углекислого натрия, при 60—70° и плотности тока 1,5—2,5 А/дм , Далее следует промывка в холодной воде, прогрев детален при 250°С в течение часа, снятие окисной пленки в растворе цианистого натрия, снова промывка и, наконец, гальваническое покрытие никелем, серебром, кадмием из известных электролитов. [c.179]

Раствор для меднения пластмассы под последующее гальваническое меднение (г/л). Раствор А медь сернокислая — 35 сегнетова соль — 173 едкий натр — 52 вода — до 1000. Раствор Б формальдегид-сульфоксилат цинка — 200 г вода — до 1000. А Б — 1 1. Длительность меднения — 30—40 мин. [c.205]

Наиболее известны пирофосфатные составы для меднения. Однако полученных при работе с ними опытных данных еще недостаточно, чтобы сделать окончателвные выводы. Известны составы для получения покрытий из меди [103], серебра [104], цинка [105], никеля [112] и свинца 112а]. Аноды этих ванн растворяются с очень высоким выходом (олово, медь, цинк и никель). В случае никеля, однако, это имеет место лишь в присутствии ионов С1 в растворе. В отсутствие ионов С1" никель с течением времени пассивируется [106]. [c.716]

Однако сильная коррозия матриц из стали, алюминия, цинка и их сплавов в сернокислом электролите меднения и ядовитость цианистых электролитов ограничивает применение гальванонласти-ческого метода для изготовления медных деталей. Рекомендуемые пирофосфорнокислые электролиты [1] имеют плохую рассеивающую способность и высокую стоимость, поэтому применение их крайне ограничено. [c.113]

Например, как кислые, так и цианистые электролиты меднения стабильны в работе, однако они очень чувствительны к загрязнению вредными веществами и коллоидными частицами, поэтому их следует постоянно или периодончески фильтровать через фильтровальную ткань с активированным углем. Наличие в электролитах ионов свинца, олова или цинка ведет к осаждению покрытий плохого качества. Эти примеси можно удалять из электролитов, пропуская через них ток небольшой силы (прорабатывать) при интенсивном перемешивании. [c.158]

При погружении в кислый раствор соли никеля изделий из цинка и его сплавов происходит взаимное вытеснение никеля цинком вследствие различных их потенциалов, по уравнению реакции Zn- -NiS04=ZnS04+Ni. Пленка никеля неплотно пристает к поверхности, легко отслаивается вместе с электролитическим осадком никеля, а раствор загрязняется цинком, который резко ухудшает качество никелевого покрытия. Поэтому при непосредственном никелировании изделий из цинка и его сплавов очень важно, чтобы потенциал катода достигал значений выше стационарного потенциала цинка в никелевом растворе. Это осуществляют добавлением к никелевому электролиту лимонной, винной, фосфорной кислот или их солей (около 1 г-экв/л), образующих комплексные соединения с никелем и тем самым смещающих потенциалы никеля в сторону более отрицательных значений. На практике при никелировании изделий из цинкового сплава, содержащего около 4% А1 (литье под давлением) чаще применяют предварительное меднение из цианистого электролита, так как добавление указанных выше кислот или их солей не всегда приводит к положительным результатам. [c.281]

Для гальванической обработки магния можно использовать обычные, сделанные не из магния, подвесные приспособления. Чтобы свести к минимуму оголенные поверхност приспособлений, последние изолируют органическими покрытиями. Если приспособления используют для гальванической обработки на них деталей из металлов, кроме меди, латуни, бронЗы, цинка или кадмия, то эти приспособления после каждой загрузк подлежат меднению. Приспособления из магниевых сплавов могут быть использованы, но они обладают тем недостатком, что при высокой плотности тока, применяемой при хромировании, оии не обеспечивают достаточного электрического контакта. Если детали малы или их имеется лишь ограниченное количество и изготовление для них специальных подвесных приспособлений невыгодно, то для обеспечения надлежащего электрического контакта эти детали могут быть прикреплены к проволоке и з меди, латуни или фосфористой бронзы без защиты проволоки органическим покрытием- Такая проволока используется только один раз. Наличие никеля или хрома на поверхности приспособлений или проволоки является причиной образования пузырей на последующем гальваническом покрытии в местах контакта этой поверхности с магниевой деталью. [c.321]

Исключ1ительно хорошо зарекомендовало себя нри нанесении медно-никелево-хромовых покрытий на детали из цинкового литья предварительное меднение в цианистом медном электролите низкой концентрации со значением pH около 11—12. Довольно высокий процент брака этим путем может быть фактически снижен до величины меньше 1 % Тонкий медный слой предохраняет отлитую иЗ цинка деталь от растворения, а также от отложения порошкообразного покрытия в высокопроизводительном электролите для меднения. Слой меди, осажденный при предварительном меднении, не должен быть слишком тонким во избежание возникновения реакции с основным металлом в порах. [c.329]

Несмотря на самое тщательное соблюдение требований метода при гальванической обработке деталей иЗ цинкового литья, не удается полностью избежать образования пузырей вследствие тото, что изъяны на наружной поверхности и поры в литейной корке при меднении не заполняются, а только перекрываются. Чтобы как можно больше ограничить образование пузырей, стали наносить иа электролитически отполированную поверхность (в качестве предварительной стадии) выравнивающий слой цинка по методу, разработанному институтом Бател Мемориал . Электролитическое полирование в большей степени сохраняет литейную корку, чем механические шлифование и по- [c.332]

Латунь с большим содержанием меди также может подвергаться непосредственной гальванической обработке в кислых ваннах. Напротив, медные сплавы с содержанием цинка, превышающим 40%, подвергаются предварительному меднению. Применявшееся ранее декапирование с образованием тонкой медной пленки недостаточно. Подобные сплавы должны перед помещением их в кислые гальванические ванны медниться в цианистом электролите, причем толщина медного покрытия в зависимости от назначения должна составлять 1 —12 мкм. [c.379]

Свинец содержится в качестве составной части сплава в автоматной латуни и, кроме того, может встречаться в разных видах латуни в качестве примеси. Свинец не растворяется в медноцинковых сплавах и присутствует в виде мелко раздробленных частиц. Вследствие нерастворимости большей части его солей свинец часто служит источником брака лри гальванической обработке, так как при щелочной очистке или при травлении обычными способами на поверхности образуются нерастворимые покровные слои, которые влекут за собой плохое сцепление гальванического покрытия. Для устранения этих покровных слоев пользуются погружением в борофтороводородную кислоту или в разбавленную плавиковую кислоту. Далее сплавы, содержащие свинец, подвергаются перед гальванической обработкой предварительному цианистому меднению, так же как и латунь, содержащая много цинка. Для сплавов с низким содержанием свинца (до 1%) обычно достаточно одного предварительного меднения без специальных мероприятий. Толщина слоя должна бытьЗ—4 мкм. [c.380]

Для никелирования или серебрения мест пайки наложение медного подслоя в цианистой ванне излишне. Согласно исследованиям Кейля и Гроссмана по меднению, непосредственному серебрению и непосредственному золочению самых разнообразных припоев в цианистых ваннах, оказалось, что и непосредственное нанесение покрытия обеспечивает хорошую прочность сцепления для всех материалов, за исключением сплавов, содержащих индий. Объяснением здесь является то, что поверхностные пленки из окислов свинца, олова и цинка, как уже упоминалось, хорошо растворимы в щелочных растворах. Окислы индия, напротив, растворимы только в кислотах и сильных основаниях, но не в цианистых растворах. В этом случае нерастворенные поверхностные пленки препятствуют сцеплению электролитического покрытия. [c.389]

Сернокислые электролиты характеризуются низкой рассеивающей способностью. Основной недостаток сернокислых элек-трол1Итов для меднения — это невозможность осаждать в них медь непосредственно на стали, а также цинке и алюминии. При погружении этих металлов в электролит даже под током совершается процесс контактного вытеснения меди из раствора изделиями по реакции [c.165]

Вредные примеси и способы их удаления. Допустимые концентрации юедных примесей в сернокислой вавне для меднения железа не больше 90 г]л, мышьяка и сурьмы вместе не больше 0,01 / , жирных кислот (поливальных паст, минеральных масел и др.) не больше 0,05 г/л. Присут- ие в электролите никеля н цинка на ход процесса меднения и на качв-покрытия вредного влияния не оказывает. [c.143]

Цинковое покрытие может применяться в качестве подслоя при нанесении других покрытий. В этом случае производится предварительное меднение цинкового подслоя в медном цианистом электролите обычного состава при плотности тока 0,3 а1дм и температуре 18—20° С. Время осаждения 25—30 мин. Для качественного отложения меди при последующем покрытии в кислом электролите решающую роль играет толщина цинкового подслоя, полученного в электролитах для блестящего цианистого цинкования, плотность тока при цинковании и температура электролита. При несоблюдении определенных условий на медном осадке через некоторое время электролиза обнаруживаются вздутия и пузыри. Оптимальной толщиной слоя цинка является толщина около 2 мк. Цинкование следует производить при плотности тока 1,5 а/дм , так как при больших плотностях тока наступает вздутие покрытия. [c.142]

Приготовление этилендиаминовых электролитов меднения. Электролит рекомендуется приготовлять на дистиллированной воде или конденсате. В случае жесткой воды этилеидиамин расходуется на осаждение солей кальция, магния и др., в результате чего ухудшается качество покрытий. Сначала готовят раствор этилендиаминового комплекса меди, для чего в раствор сульфата меди при перемешивании и температуре 40—45 °С вводят 20— 25 %-ный раствор этилендиамина. Процесс образования этилендиаминового комплекса продолжается 10—15 мин. Отдельно готовят водные растворы сульфатов натрия и аммония. Сначала вводят раствор сульфата натрия, а затем раствор сульфата аммония, охлажденные до 30—35 °С. После приготовления раствор доводят до рабочего объема, определяют величину pH и корректируют ее до требуемого значения. Этилендиаминовый комплекс цинка, применяемый для депассивации медных анодов, готовят, вводя в раствор сульфата цинка при перемешивании сначала водный раствор сульфата аммония, затем сульфата натрия и затем 20 %-ный водный раствор этилендиамина. Охлажденный до комнатной температуры этилендиаминовый цинковый комплекс вливают в охлажденный до комнатной температуры этилендиаминовый электролит меднения. При приготовлении раствора этилендиаминового комплекса цинка необходимое его количество определяют из расчета 100—150 мл на 1 л основного раствора. Электролит необходимо проработать током при О = 0,5 А/дм. [c.177]

Химическое меднение элементов проводящего рисунка печатных плат включает операции активирования диэлектрика с целью создания у его поверхности каталитических свойств к реакции восстановления меди из растворов ее солей. Обычно это достигается совмещенным или раздельным сенсактивированием в растворах, содержащих соли двухвалентного олова и палладия. Для аддитивного и полуаддитивного метода изготовления печатных плат можно использовать диэлектрики с введением в их объем или в адгезионный слой мелкодисперсных частиц металла-активатора, например диоксида титана или оксида цинка. Такой диэлектрик не требует химического активирования. Активирование обычных диэлектриков (например, СТЭФ-1) может производиться также нанесением каталитической эмали № 5215 на поверхность диэлектрика, включая поверхности отверстий. [c.538]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...