ХРОМОМ Назначение

Диффузионным хромированием называется процесс насыщения поверхностного слоя стали или чугуна хромом. Назначение диффузионного хромирования — получение высокой поверхностной твердости и сопротивления износу, а также повышение [c.256]

Кроме карбидов и нитридов титана, перспективными соединениями для покрытий являются бориды и нитриды кремния и бора, оксиды алюминия, циркония, хрома, а также алюминиды металлов. К настоящему времени разработаны покрытия сложного состава по типу (Ti- r) N и (Ti-Mo)-N. Однако обеспечение прочностных характеристик таких композиций требует более строгого соблюдения назначенных режимов ионно-плазменной обработки для получения двухфазной структуры нитридов металлов с составом, близким к стехиометрическому составу [92]. Недостаток указанных покрытий - их повышенная хрупкость. Устранение данного недостатка в определенной степени воз- [c.247]

Сплавы меди. В отдельных случаях помимо чистой меди в качестве проводникового материала применяются ее сплавы с оловом, кремнием, фосфором, бериллием, хромом, магнием, кадмием. Такие сплавы, носящие название бронз, при правильно подобранном составе имеют значительно более высокие механические свойства, чем чистая медь Ор бронз может быть 800—1200 МПа и более. Бронзы широко применяют для изготовления токопроводящих пружин и т. п. Введение в медь кадмия при сравнительно малом снижении удельной проводимости (см. рис. 7-12) значительно повышает механическую прочность и твердость. Кадмиевую бронзу применяют для контактных проводов и коллекторных пластин особо ответственного назначения. Еще большей механической прочностью обладает бериллиевая бронза (Ор —до 1350 МПа). Сплав меди о цинком — латунь — обладает достаточно высоким относительным удлинением [c.200]

Для сварочных роликов применяются следуюш,ие медные сплавы медь-кадмий (до 2% кадмия), твердость НВ 135 медь-хром (до 4% хрома), твердость НВ 180 медь-серебро (3—8% серебра в зависимости от назначения), твердость НВ 170. [c.152]

При назначении хромирования в качестве способа упрочнения необходимо учитывать нецелесообразность увеличения толщины хрома свыше 0,5 мм, так как допустимая величина износа деталей, предназначенных к упрочнению хромированием, находится в пределах 0,05—0,50 мм и в редких случаях до 1,0 мм. [c.329]

Электролиз Осаждение металлического порошка из водного раствора соли или ее расплава при помощи постоянного электрического тока Медь, железо, кобальт, хром и некоторые тугоплавкие металлы Высокая чистота металла, форма частиц преимущественно дендритная Изделия ответственного назначения и ряд тугоплавких металлов [c.322]

Хромель (ГОСТ 492—52) марки НХ 9,5 и НХ 9 с содержанием хрома соответственно 9—10% и 8,5—10,0%. Назначение то же. [c.103]

Влияние материала зубчатого колеса и термической обработки на точность его изготовления. Высококачественные колёса изготовляются из хромоникелевой стали с различным содержанием никеля и хрома в зависимости от назначения детали. Зубчатые колёса, подвергающиеся цементации, часто изготовляются также из хромистой стали с содержанием углерода до 0,20 /о. Ковка заготовки увеличивает прочность зубчатого колеса и его сопротивление износу и ведёт, кроме того, к экономии инструмента. Точность нарезания колёс в этом случае также выше в силу меньших отжимов инструмента при обработке материала более однородной массы. [c.173]

Хромирование. Назначение 1) наращивание изношенных мест деталей (в случае небольшого износа) слоем хрома (шейки шпинделей, валов, цапфы ходовых винтов, валиков, пиноли задних бабок, шлицевые валики, наружные диаметры подшипников качения, втулок и т. д.) 2) исправление брака деталей по размерам 3) упрочнение поверхностного слоя трущихся поверхностей деталей за счёт наращивания хромом (шейки шпинделей, валов, оси крановых бегунов, плунжеры насосов и т. д.). [c.694]

По назначению пасты ГОИ делятся на три сорта тонкие, средние и грубые. Эти сорта отличаются величиной зерна окиси хрома и химическим составом. [c.417]

Марки стали по своему назначению в зависимости от содержания хрома, никеля и меди подразделяются на пять групп. К группе качественных сталей относятся марки стали без буквы А, к группе высококачественных сталей, более чистых по содержанию серы и фосфора, а также примесей других элементов — марки стали с буквой А. [c.133]

Основное назначение ДКМ на основе хрома — конструкционный материал для деталей, работающих при вы -соких температурах в окислительной среде. Высокая эрозионная стойкость этих ДКМ под действием мощных тепловых потоков делает их перспективными материалами для сопл плазмотронов. [c.348]

По назначению в зависимости от содержания хрома, никеля и меди сталь подразделяют на три группы (табл. 10а) [c.92]

Основным свойством высокохромистых сталей, определяющим их главное назначение, является высокое сопротивление коррозии в различных средах. Благоприятное влияние, оказываемое хромом на жаростойкость, — сопротивление коррозионному воздействию при высоких температурах — обусловливает применение высокохромистых сталей в энергетических, нефтехимических и других установках подобного типа. [c.195]

Стали ферритного класса содержат 13—28 % хрома. Основное преимущество этих сталей — значительное сопротивление окислению при высоких температурах, высокая коррозионная стойкость в различных агрессивных средах и в атмосфере. Эти стали также обладают высоким удельным электрическим сопротивлением, поэтому их можно применять в качестве нагревательных элементов. Механические свойства и назначение сталей ферритного класса приведены в табл. 8.24, 8.25 (ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 5949-75). [c.326]

Рессорно-пружинные стали предназначены для изготовления пружин, упругих элементов и рессор различного назначения. Они должны обладать высокими пределами упругости и текучести (qqд 800 МПа) и сопротивлением усталости при достаточной пластичности (8 5 %, V = 20...25 %). Для обеспечения указанных свойств стали содержат более 0,5 % углерода и легированы одним или несколькими элементами 1,5...2,8 % кремния 0,6...1,2 % марганца 0,2...1,2 % хрома 0,1...0,25 % ванадия 0,8... 1,2 % вольфрама 1,4... 1,7 % никеля. Эти элементы обеспечивают необходимую прокаливаемость и закаливаемость, повышают релаксационную стойкость сталей и предел упругости. [c.90]

В табл. 1 приведены для сравнения состав и назначение жаропрочных сталей с относительно невысоким содержанием хрома и никеля (не более 20% каждого), но отличающихся от классических сталей типа 18-8 значительно большей жаропрочностью, благодаря комплексному легированию молибденом, вольфрамом, ниобием, ванадием, титаном и другими элементами. Иными словами, повышение жаропрочности в этих сталях достигается дополнительным легированием -твердого раствора [20, 26]. [c.8]

По назначению легированные чугуны различают на жаропрочные, жаростойкие, износостойкие, коррозионно-стойкие, с повышенной ударной вязкостью, немагнитные и др. Эти свойства придает чугунам легирование никелем, хромом, кремнием, алюминием, марганцем, медью, молибденом, ванадием и некоторыми другими элементами. [c.140]

АЧС-2 — перлитный чугун, легированный хромом (0,2-0,4 %), никелем (0,2-0,4 %), титаном (0,03-0,1 %) и медью (0,3-0,5 %), имеет назначение такое же, как и чугуна марки АЧС-1 [c.255]

Эта сталь, имея высокое содержание хрома и пониженное содержание никеля, обладает более высокой окалиностойкостью в атмосфере сернистых топочных газов, а поэтому применяется для изготовления арматуры печей различного назначения (см. табл. 138). [c.402]

При введении >12% Сг железо.становится коррозионностойким в атмосферных условиях, поэтому железохромистые сплавы называют нержавеющими. Хром также повышает коррозионную стойкость железных сплавов в ряде других сред, преимущественно окислительных, что, например, широко используется при изготовлении аппаратуры для производства азотной кислоты. Во многих средах нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, а также высокохромистые чугуны показывают высокую коррозионную стойкость. Эти стали и чугуны используются при изготовлении коррозионностойких изделий и химической аппаратуры различного назначения. [c.483]

Вакуумное хромирование производится путем осаждения паров хрома на поверхность обрабатываемой детали разогретой до температур 1000-1100 °С при остаточном давлении 10 М0 мм рт. ст. Этот метод привлекателен тем, что не требует в ходе химико-термической обработки применения агрессивных веществ, позволяет получать наиболее высококачественные поверхности деталей и может применяться для производства деталей ответственного назначения. [c.480]

Сталь 85ХФ, Х06 и Х05 — лля тех же назначений, что и стали У9, У11 и У13. Небольшое содержание в этих сталях хрома (около 0,5%) устраняет склонность сталей к графитизации, образованию мягких пятен на поверхности (вследствие большей прокаливаемости). Стали с хромом имеют более мелкое аерно, так как цементит, содержаш,ий в растворе хром, более устойчив против растворения, а наличие нерастворенных карбидных частиц сдерживает рост зерен аустенита. Сталь 85ХФ, содержащая, кроме хрома, ванадий, весь- [c.414]

Основным легирующим элементом 6ojTbuiHH TBa легированных сталей является хром. К коррозионностойким относятся такие стали и сплавы, содержание хрома в которых составляет не менее 12%. Кроме того, в зависимости от назначения хромистых сталей их дополнительно легируют никелем, молибде- ном, кремнием, медью, алюминием, титаном, ниобием, азотом, и некоторыми другими элементами. [c.12]

Легированная конструкционная сталь применяется в большей номенклатуре марок для изготовления ответственных тяжелонагружен-ных деталей машиностроения различного назначения, работающих в условиях знакопеременных нагрузок, при трении, при повышенных температурах. В качестве легирующих элементов используют хром от 0,5 до 3 %, марганец до 2 %. кремний до 1,5 %. никель до 4,0 %, молибден до 0,5 %, ванадий до 1 7о, вольфрам до 1 %. [c.68]

К жаропрочным сталям и сплавам, имеющим при повышенных температурах достаточно высокие характеристики прочности, о1носится большая группа сложнолегированных сплавов на железной, никелевой и кобальтовой основах с присадками хрома и ряда легирующих элементов . Особенно широкое применение эти сплавы получили в связи с развитием газовых турбин различного назначения. [c.115]

В Советском Союзе начали применять кислород при производстве электростали в 1948 г. Почти одновременно на трех металлургических заводах — Челябинском, Кузнецком и Электросталь — окисление металла при выплавке в основных дуговых печах стали проводить путем продувки ванны газообразным кислородом. Позднее, в конце 1952 г., кислород нашел применение на заводе Днепроспецсталь . Эффективность использования кислорода в электросталеплавильном производстве трудно переоценить. Коренным образом была изменена технология выплавки стали ряда марок ответственного назначения и особенно сталей с высоким содержанием хрома и никеля. Примером этому может служить нержавеющая сталь типа 1Х18Н9Т, которая до применения кислорода была одной из наиболее трудных в выплавке. [c.110]

Слябы стали некоторых марок замедленно охлаждают, а затем подвергают термообработке в печах с выдвижным подом При назначении на строжку поверхности слябы предварительно правятся на гидравлическом прессе с усилием 1200 г п рабочим ходом плунжера 100 мм. Отдельные дефекты удаляются с помои1,ью наждачных станков. После ремонта слябы нагревают в методических печах и прокатывают на горячекатаный лист или подкат. По заказам потребителей изготавливаются холоднокатаный нержавеющий лист и лента, а также полированные пластины. Для обеспечения удовлетворительной пластичности некоторых сталей при прокатке на слябинге был проведен ряд исследований. Для удовлетворительной прокатываемости стали ЭИ962 оказалось необходимым сузить пределы содержания элементов углерода — до 0,14—0,16%, хрома — до 10,5—11,2%, никеля — до 1,6—1,8%, т. е. уменьшить содержание ферритной составляющей в структуре при высоких температурах [223]. Попытки добиться улучшения пластичности стали за счет изменения технологии выплавки (выплавка на чистых шихтовых материалах, с рудным ки-пом, с продувкой аргоном и т. п.) эффекта не дали. [c.309]

Ферросиликохром выплавляют шлаковым или бесшла-ковым методами непрерывным процессом в открытых и закрытых печах со стационарной и вращающейся ванной мощностью до 40 MBA при рабочем напряжении обычно в 145— 200 В. Состав ферросиликохрома приведен в табл. 66. Содержание кремния и хрома в сплаве определяется его назначением. Более высокое содержание кремния и более низкое — хрома устанавливаются при необходимости получить пизкоуглеродистый сплав. Технологический процесс прн бесшлаковом методе плавки аналогичен процессу производства ферросилиция. [c.212]

Назначение. Жаростойкий и жаропрочный сплав предназначен для изготовления трубных систем промышленных теплообменников установок типа ВТГР с гелиевым теплоносителем, работающих при температурах до 950°С. Благодаря твердорастворному упрочнению хромом, вольфрамом и молибденом сплав обеспечивает высокую жаропрочность при температуре эксплуатации и сохраняет стабильность структуры и механических свойств при работе в гелиевой атмосфере до 1000°С. Может быть использован для изготовления химического и нефтехимического оборудования. [c.382]

Хромоникельмолибденовая (вольфрамовая) сталь 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) относится к мартенситному классу и закаливается на воздухе (табл. 7.3), что способствует уменьшению коробления. Легирование хромоникелевых сталей W или Мо дополнительно повышает их прокаливаемость. Причем Мо существенно повышает прокаливаемость цементованного слоя, в то время как хром и марганец увеличивают прежде всего прокаливаемость сердцевины. В цементованном состоянии данную сталь применяют для изготовления зубчатых колес авиационных двигателей, судовых редукторов и других крупных деталей особо ответственного назначения. Эту сталь используют также как улучшаемую при изготовлении деталей, подверженных большим статиче-еким и ударным нагрузкам. [c.161]

Сталь ШХ15 — шарикоподшипниковая. Все шарикоподшипниковые стали содержат около 1 % углерода. Буква Ш в начале марки показывает основное назначение этой стали — шарикоподшипниковая. Цифра 15 после буквы X показывает, что сталь содержит около 1,5% хрома. Для шарикоподшипниковых сталей принято содержание хрома указывать в десятых долях процента, а не в целых процентах, как при стандартной маркировке всех легированных сталей. В структуре шарикоподшипниковых сталей должно быть как можно меньше неметаллических включений, В стандарте на шарикоподшипниковые стал указаны ограничения на количество и размеры неметаллических включений. Эти включения являются очагами разрушения в деталях, работающих на износ. В конструкционных сталях неметаллические включения, встречающиеся в обычных количествах, практически не сказываются на свойствах. Для режущего инструмента, так же как шариковых и роликовых подшипников, неметаллические включения весьма опасны они служат очагами выкрошивания. [c.176]

Хром, оказываюш,ий положительное влияние на жаростойкость стали, отрицательно сказывается на жаропрочных характеристиках, особенно сопротивлении ползучести это необходимо учитывать при выборе сталей для того или иного назначения. [c.73]

В составе подшипниковых сталей общего назначения обя зательно присутствует хром Хром определяет состав кар биднои фазы и, кроме того, обеспечивает необходимую про каливаемость Дополнительное введение кремния и марганца проводят с целью повышения прокаливаемости и приме няют для сталей, используемых для производства крупно габаритных подшипников с толщиной стенки более 10 мм При отпуске кремний дает более высокие значения твердо сти вследствие замедления распада мартенсита в интерва ле температур 150—350 °С [c.186]

Буквы в марке стали указывают П — на принадлежность материала к порошковому, К — на назначение материала — конструкционный, остальные буквы и цифры — на содержание тех или иных легирз ощих элементов (Д — медь, X — хром, Ф — фосфор, К —- сера, М — молибден, Г — марганец, Т — титан, Н — никель). Основу материала — железо — в обозначении марок не указывают. Цифры, стоящие за буквами ПК, указывают на среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента. Массовую долю углерода. [c.790]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...