Склеивание 207—211 — Подготовка

Основным недостатком клеевых соединений является их ограниченная теплостойкость (от 60 до 400° С), обусловленная органической природой клеев. Кроме того, клеевые соединения обладают низкой прочностью при неравномерном отрыве. Прочность этих соединений существенно зависит от качества подготовки склеиваемых поверхностей и режима склеивания. [c.405]

Склеивание — один из эффективных способов соединения конструкционных материалов. Нагрузочная способность клеевых соединений в основном зависит от конструкции склеиваемых деталей, качества подготовки поверхностей к склеиванию и правильности выбора типа клея. [c.272]

Склеивание — один из эффективных способов соединения конструкционных материалов. Соединение осуществляется за счет сил сцепления в процессе затвердевания жидкого клея. Прочность клеевых соединений в основном зависит от материала и конструкции склеиваемых деталей, качества подготовки поверхностей к склеиванию, правильности выбора марки клея, технологии склеивания (выдержка при соответствующем давлении, температуре и др.). [c.54]

Один из наиболее важных вопросов — подготовка поверхности перед склеиванием. Рекомендуется пескоструйная обработка поверхности после отверждения, однако не все производители могут воспользоваться такой обработкой из-за высокой стоимости процесса. Иногда применяется метод чешуйчатого слоя , при котором сухая полоска ткани накладывается на слоистый материал до отверждения в местах соединения, после отверждения эта ткань сдирается, в результате чего получается шероховатая поверхность. Соединение двух больших элементов, таких, как корпус и палуба, выполняется обычно с использованием механических крепежных изделий. Для небольших судов обычно применяют заклепочные соединения, болтовые соединения рекомендуются для корпусов с большими размерами. Подгонка поверхностей осуществляется либо шпатлевкой из смолы, либо эластичным наполнителем. [c.251]

Процесс склеивания включает подготовку поверхностей, нанесение клея, сборку, прессование и выдерживание под давлением при определенной температуре. При подготовке поверхности подгоняют одну к другой, очищают от загрязнений и масляных пятен, В ряде случаев им придают шероховатость. [c.218]

Прочность склеивания металлов может быть значительно повышена путем специальной подготовки поверхности. При работе с алюминиевыми сплавами (плакированными и неплакированными) наиболее широко применяют метод анодного оксидирования. Кроме защитных свойств, анодная пленка обладает также высокими адгезионными свойствами, благодаря чему является хорошей основой для клеевых соединений. Оптимальная толщина пленки 8—12 мк для обшивочных листов изделий, работающих в условиях повышенных нагрузок и температур, 5—8 мк. [c.279]

Подготовка к склеиванию меди и латуни заключается в обработке поверхности в пескоструйном аппарате с последующим обезжириванием. Рекомендованы также кислотные ванны, например из 9 вес. ч. концентрированной серной кислоты, 12 вес. ч. кристаллического сульфата железа и 100 вес. ч. воды. Детали погружают на 10 мш в раствор, нагретый до 65—71 °С, промывают водой и высушивают. [c.280]

Подготовка неметаллов перед склеиванием обычно сводится к созданию шероховатой поверхности (пескоструйная обработка, обработка шкурками, напильником, абразивным кругом и др.) и очистке от загрязнений с помощью различных растворителей. [c.283]

Режим склеивания — давление, температура и продолжительность выдержки зависят от природы склеиваемого материала, характера подготовки поверхности, качества пригонки соединяемых деталей и от свойств применяемого клея. [c.283]

Фиг. 122. Подготовка к склеиванию прорезиненных многослойных (а) и кожаных (б) приводных ремней.

Подготовка прорезиненных ремней к склеиванию заключается в придании концам ремней ступенчатой формы (фиг. 122, а). Длину I ступени выбирают в зависимости от ширины ремня [c.231]

Подготовка кожаных ремней к склеиванию заключается в скашивании концов ремня под углом (фиг. 122, б). Длину склейки I выбирают в зависимости от ширины ремня [c.232]

Подготовка поверхностей к склеиванию является важным " фактором получения высококачественного соединения. Речь идет о надлежащей пригонке поверхностей склеивания (чистота обработки 6—8-й класс), очистка путем травления, дробеструйной или пескоструйной обработкой, обезжиривание. [c.282]

Подготовка поверхностей. Основным способом подготовки поверхности для склеивания является строгание вращающимися резцами. [c.660]

Подготовка деталей к склеиванию. Прежде чем склеить детали эпоксидным клеем, необходимо подготовить сопрягаемые поверхности. Для этого их следует тщательно очистить механическим и химическим путем. Шероховатость улучшает сцепление клея с поверхностью детали. [c.162]

Подготовка поверхностей i склеиванию [c.21]

Процесс склеивания включает подготовку поверхностей, нанесение клея, сборку, монтаж и выдержку склеенных поверхностей под давлением при определенной температуре. [c.887]

Прочность склеивания материалов зависит от качества подготовки поверхностей, способа нанесения клея и т. д. Поверхности деталей должны быть хорошо подогнаны одна к другой, очищены от загрязнений и масляных пятен. Им должна быть придана шероховатость. [c.312]

Подготовка поверхности перед склеиванием [c.97]

При подготовке образцов к опытам перед склеиванием их особое внимание уделялось созданию заданной геометрической поверхности субстратов. Технология изготовления заданной геометрии поверхностей субстратов соответствовала описанной в [Л. 16] для образцов по исследованию контактного теплообмена. Приготовление клеев из отдельных компонентов, подготовка поверхностей к склеиванию, нанесение клея на поверхности, открытая выдержка, сборка, выдержка под давлением, [c.108]

Выбор клея зависит от природы соединяемых материалов, условий работы и способа подготовки и подгонки соединяемых поверхностей. Технологические свойства клеев для склеивания металлов и неметаллических конструкционных материалов приведены в табл. 8.72. В практике широко применяют термостойкие резиновые клеи для соединения металлов с резиной. Гуммированные таким образом сосуды, [c.326]

Предварительная обработка склеиваемой поверхности оказывает существенное влияние на прочность соединения. Поэтому в зависимости от типа склеиваемой поверхности важно выбирать оптимальный метод ее подготовки к склеиванию (табл. 3. 23) [66]. [c.124]

В процессе склеивания выполняют ряд последовательных операций подготовку поверхностей деталей, нанесение клея, сборку соединения, выдержку при соответствующих давлении и температуре. Подготовка поверхностей обычно заключается в их взаимной пригонке, образовании шероховатости путем зачистки наждачной шкуркой или пескоструйным аппаратом, удалении пыли и обезжиривании с помощью органических растворителей. Шероховатость увеличивает поверхность склеивания. Клей наносят кистью или пульверизатором. Сравнительно длительная выдержка, необходимая для полимеризации, является одним из недостатков клеевых соединений. [c.86]

На что следует обращать особое внимание при подготовке деталей к склеиванию и пайке [c.87]

Процесс склеивания деталей включает такие операции подготовку склеиваемых поверхностей, нанесение клея, выдержку поверхностей в открытом положении, сборку, выдержку под давлением, выдержку вне пресса, обработку шва, проверку качества. [c.534]

Подготовка склеиваемых поверхностей заключается в подгонке их друг к другу, очистке и придании им необходимой шероховатости. Плотная подгонка поверхностей делается с целью создания условий для молекулярного взаимодействия между клеем и склеиваемыми поверхностями при оптимальной толщине клеевой пленки. Грязь, масло и жиры тщательно уделяют с поверхности органическими растворителями. Это создает условия для повышенной адгезии с металлом промежуточных слоев клеевой композиции. Фактическую площадь склеивания увеличивают [c.534]

Технологический процесс склеивания состоит из следующих основных операций подготовка поверхностей склеиваемых деталей, подготовка клея, нанесение клея на склеиваемые поверхности, сушка (открытой выдержки) нанесенного клея перед сборкой соединяемых деталей, сборка деталей, запрессовка, отверждение клеевых швов (выдержка при определенной температуре и давлении в течение заданного времени), зачистка клеевых соединений, контроль качества соединения. [c.922]

ЮТ собой растворы (иногда расплавы) высокомолекулярных природных или синтетических веществ. Технологический процесс склеивания деталей состоит из следующих этапов подготовки поверхности к склеиванию нанесения клея выдержки, сборки склеиваемых деталей склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. Различают природные (животные и растительные) и синтетические клеи. [c.268]

Как правило, процесс склеивания состоит из трех стадий выбора клея, подготовки поверхности и собственно склеивания. Эти операции будут рассмотрены ниже. [c.270]

Подготовка поверхности. Возможно, самой ответственной операцией при склеивании является правильная подготовка поверхности. Ниже будут описаны методы подготовки поверхности различных типов материалов, применяемых в производстве слоистых пластиков. Из рассмотрения исключены алюминиевые листы, так как имеется огромный банк данных по этому материалу. [c.271]

Для склеивания применяют 1) животные клеи — казеиновый, столярный, альбуминовый они обладают хорошей адгезией со многими материалами, но невлагостойкн 2) клеи на основе крахмала (применяются как временные соединители) 3) резиновые клеи, представляющие раствор каучука в бензине или других растворителях, позволяют получать хорошие соединения твердых и эластичных материалов, однако соединение разрушается в бензине, керосине и других органических растворителях 4) синтетические клеи дают прочные швы, выдерживающие большие механические нагрузки, но требуют строгого соблюдения режима склеивания и подготовки поверхности деталей. [c.373]

Для склеивания деталей требуется механическая и химическая подготовка их поверхностей. Механическую подготовку и пригонку металлических деталей производят на металлорежущих станках или вручную напильником, сложные поверхности подвергают пескоструйной обработке пластмассовые детали обрабатывают резанием или зачищают наждачной шкуркой. Химическая подгоювка заключается в очищении и обезжиривании склеиваемых поверхностей ацетоном, спиртом, бензином или бензолом. [c.26]

Подготовка полос шпона ведётся следующим образом. Раскроенные по ширине листы шпона склеиваются по длине внахлёстку или на ус в полосы требуемой длины длина нахлёстки или скоса доли на быть не менее 15-кратной толщины шпона. Склейка в полосы производится партиями по 40—50 шт. при давлении 1—3 Kzj M -, при этом для предупре-исдения склеивания полос между собой прокладывается между слоями тонкая резина или промасленная бумага. После склейки полосы с двух сторон зачищаются от потёков клея на шлифовальном круге, а затем обрабатываются по контуру в шаблоне на фрезерном станке. [c.696]

Основными видами клеевых конструкций являются сотовые и слоистые. Качество клеевых узлов и агрегатов характеризуется их прочностью, ресурсом и массой. Повьпнение прочности клеевых соединений обеспечивается качеством подготовки поверхностей под склеивание, характеристиками клея, уровнем технологии склеивания и точностью сопряжения склеиваемых деталей. При изготовлении сотового металлического заполнителя подготовка поверхности фольги включает обезжиривание и последующее оксидирование поверхности фольги. Повышение адгезионной прочности на расслаивание можно обеспечить совершенствованием технологии в результате применения новых моющих растворов, отработки режимов оксидирования жесткой фольги из АМГ-2Н, использования новых методов и средств контроля качества обезжиривания, сплошности и толщины оксидной пленки. [c.83]

При склеивании слоистых конструкций подготовка поверхностей заключается в анодировании и нанесении адгезионного грунта, который наряду со свойствами клеевой композиции, определяет прочность и ресурс соединений. Основным направлением повышения качества подготовки поверхностей является автоматизация нанесения грунта, при которой обеспечивается равномерность покрытия и контроль его толщины в пределах 3-6 мкм. Высокий ресурс слоистых клееных конструкций можно достичь лишь при изготовлении обшивок и дублеров высокой точности с зазором при их сопряжении не более 0,1 мм. Для этого используют литую металлическую оснастку, обрабатываемую на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую степень увязки оснастки для формообразования и склеивания. Неразрушающий контроль качества клеевых соединений позволяет с помощью импендансно-акустического метода выявлять непроклеи. Создание установок для более полного автоматизированного контроля с определением прочности клеевого соединения является в настоящее время актуальной задачей. [c.84]

При наличии трещин разделку трещины, подготовку заплаты и поверхности склеивания производят аналогично приведенному вын1е примеру ремонта карбиноль-ным клеем рубашки компрессора. Заплату рекомендуется приготовлять из плотной ткани, дважды или более промазанной клеем БФ-2. В разделанную канавку вдоль трещины наносится слон клея БФ-2. После выдерл<ки в течение 0,5 часа в канавку затрамбовывается герметик ГЭ-Н-301 (ТУ МХП 3284-52). На поверхность заплаты и поверхность корпуса, на которую должна быть наложена заплата, наносится клей БФ-2 н просушивается на воздухе в течение 1 часа при комнатной температуре. Затем клей наносится повторно, выдерживается 2—3 мин., после чего заплата ставится на место, тщательно прикатывается резиновым роликом для обеспечения плотного прилегания и поджимается к корпусу давлением 5— 10 кПсм . [c.24]

Подготовка к склеиванию деталей из фторопласта. Химическая обработка склеиваемых поверхностей кремнийорганически-ми жидкостями, способными к гидролизу, с последующей промывкой водой и термообработкой при 390° С. [c.137]

Кпеи применяют для создания неразъемного соединения деталей и разнородных материалов. Выбор клея зависит от природы соединяемых материалов, условий работы и способа подготовки соединяемых поверхностей. Технологические свойства клеев для склеивания металлов и неметаллических конструкционных материалов приведены в табл. 8.68. На практике широко используют термостойкие резиновые клеи для склеивания металлов с листовой резиной. Гуммированные таким образом сосуды, насосы и трубопроводы применяют для содержания и транспортировки кислот и растворов минеральных солей. [c.368]

При ремонте изделий из реактопластов (полиэфирных, эпоксидных и фурановых смол) надо быть уверенным в том, что адгезионные свойства смолы обеспечат склеивание нового и ремонтируемого стеклопластиков. Поэтому необходимо очень тща-.ельно подходить к подготовке склеиваемых поверхностей. Так кик предел прочности при растяжении равен Р/Л, нужно чтобы 1 . ющадь склеиваемой поверхности (Л) была максимально большой для снижения удельного напряжения в клеевом шве. Например, если надо заклеить прокол в корпусе лодки со стенкой толщиной fi мм, то оптимальный диаметр шлифуемого участка поверхности ьокруг отверстия должен быть в 10--12 раз больше толщины кор-ity a, т. е. 60. .. 70 мм. Этот шлифуемый участок должен быть ско-шш от края отверстия и его толщина должна сравняться с толщиной изделия на расстоянии 60. .. 70 мм от прокола (рис. 13.8, а). [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...