Склеивание Режимы

Склеивание — Режимы технологические 899 [c.954]

Применение в качестве смазочно-охлаждающей жидкости 501, 502, 936, 941 Кинематика 114, 115 Клеи для неметаллических материалов 1104—1106 ---конструкционные — Марки, свойства и применение 1094—1099 — Склеивание— Режимы 1102 [c.1118]

Основным недостатком клеевых соединений является их ограниченная теплостойкость (от 60 до 400° С), обусловленная органической природой клеев. Кроме того, клеевые соединения обладают низкой прочностью при неравномерном отрыве. Прочность этих соединений существенно зависит от качества подготовки склеиваемых поверхностей и режима склеивания. [c.405]

Второе издание (первое издание на русском языке —в 1980 г.) значительна переработано н дополнено. Приведена информация о применении различных методов сварки, пайки, склеивания и резки металлов, а также сварки и склеивания пластмасс. Рассмотрены основные параметры процессов, конструктивное исполнение соединений, оптимальные режимы их обработки, рекомендуемые сварочные и присадочные материалы. Описано оборудование, используемое для указанных процессов. [c.32]

Название или марка клея Химический состав Основные свойства Применение Режимы склеивания [c.115]

Для перевода показаний прибора в значения прочности склеивания пользуются тарировочными графиками, построенными путем сопоставления отсчетов по соответствующим индикаторам (Л или В) С результатами разрушающих механических испытаний значительного числа образцов. При первом режиме прибор реагирует на отношение 1/D, где / — толщина клеевого шва, D — величина, пропорциональная эффективному модулю упругости клея. [c.309]

Достоверность оценки прочности склеивания в значительной мере определяется свойствами клея и технологией склеивания. В частности, адгезионная прочность клея должна превышать когезионную. При использовании первого режима контроля условием получения удовлетворительных результатов является постоянство массы клея на единицу поверхности. [c.309]

Толщина клеевой прослойки должна находиться в пределах от 0,01 до 0,1 мм. Клей с малой концентрацией клеевого вещества (БФ-2 и БФ-4) необходимо наносить в два-три слоя. Расход клея на один слой составляет от 100 до 250 г/л склеиваемой поверхности. Ниже приводятся основные технологические режимы склеивания различными клеями. [c.218]

Технологические режимы склеивания металлов [c.219]

Зв. Технологические режимы склеивания конструкционными клеями [c.282]

Дефекты склеивания. При несоблюдении технологических режимов склеивания или в случае применения некачественных клеев или склеиваемых материалов могут иметь место дефекты склеивания, из которых наиболее часто встречаются слабое сцепление, местные непроклеи, пористая клеевая пленка, толстая клеевая прослойка, расслаивание и трещины по клеевому соединению, голодное клеевое соединение и др. [c.291]

Склады-платформы открытые — Проектирование 14 — 430 Склеивание деревянных изделий—Режимы [c.265]

Клеи, применяемые в деревообработке, и режимы склеивания [c.661]

Режимы склеивания деталей из древесины 826 [c.455]

Склеивание деталей из древесины 825 — Режимы 826 [c.459]

Технологические режимы и условия склеивания различны для разных марок клеев. [c.889]

При нарушении технологических режимов, недостаточной выдержке детали под давлением, при неправильном температурном режиме склеивания или применении некачественных клеев возможно понижение прочности клеевого соединения, а также образование пустот или утолщенной клеевой прослойки (при склеивании деталей с замасленной, лакированной или загрязненной поверхностью). [c.889]

В табл. 12 даны технологические режимы склеивания конструкционными клеями, а в табл. 13 — неконструкционными. [c.889]

Технологические режимы склеивания неконструкционными клеями [c.896]

Технологические режимы склеивания деталей из дуралюмина. стали и титана [c.899]

Режимы склеивания синтетическими клеями [c.351]

Полученные заготовки применяются для окончательного склеивания фактор-кодов режимов (точнее, их расширений). [c.86]

Таким образом, зная влияние основных технологических факторов на термическое сопротивление клеевых прослоек, можно при определенных условиях предсказать процесс теплообмена через такие соединения. С другой стороны, меняя технологические режимы склеивания, представляется возможным в заметных пределах изменять термическое сопротивление клеевой прослойки и, таким образом, направленно регулировать процесс теплообмена. [c.142]

Для сравнения рассеяния значений t, найденных для различных видов дефектов клеевых прослоек, различных клеев и различных технологических режимов склеивания, наиболее удобно пользоваться коэффициентом вариации [c.254]

Погрешности сборки вызываются рядом причин отклонением размеров, формы и расположения поверхностен сопрягаемых деталей несоблюдением требований к качеству поверхностей деталей неточной установкой и фиксацией элементов машины Б процессе ее сборки низким качеством пригонки и регулирования сопрягаемых деталей несоблюдением режима сборочной oiie-рации, например, при затяжке винтовых соединений или при склеивании геометрическими неточностями сборочного оборудования и технологической оснастки неправильной настройкой сборочного оборудования. [c.187]

Для склеивания применяют 1) животные клеи — казеиновый, столярный, альбуминовый они обладают хорошей адгезией со многими материалами, но невлагостойкн 2) клеи на основе крахмала (применяются как временные соединители) 3) резиновые клеи, представляющие раствор каучука в бензине или других растворителях, позволяют получать хорошие соединения твердых и эластичных материалов, однако соединение разрушается в бензине, керосине и других органических растворителях 4) синтетические клеи дают прочные швы, выдерживающие большие механические нагрузки, но требуют строгого соблюдения режима склеивания и подготовки поверхности деталей. [c.373]

Рассмотрим применение голографических методов контроля дефектов второго рода на примере склеивания системы из двух прямоугольных пластин. Для этих целей обычно используют метод голографической интерферометрии в реальном времени. Систему из свежесклеенных пластин помещают в схему голографического интерферометра и регистрируют исходное состояние одной из поверхностей пластин на фотопластинке. После ее проявления и установки на прежнее место в реальном времени наблюдают процесс высыхания или полимеризации клея. Если система не деформируется, то через голограмму будет видна чистая поверхность пластины без интерференционных полос, в противном случае возникает покрывающая объект интерференционная картина, которая характеризует изгиб склеиваемых элементов. Такой экспресс-контроль позволяет выбрать наиболее правильные, оптимальные режимы склейки, подобрать необходимые материалы и марку клея для снижения деформаций. В целях проведения контроля деформаций при клеевом соединении оптических. элементов можно использовать голографический интерферометр, представленный на рис. 4.3. Если склеиваемые изделия непрозрачны, то оптическую схему для диффузно отражающих объектов собирают на голографическом стенде. [c.109]

Клей наносят на поверхность кистью или пульверизатором. Прочность клееного соединения в значительной степени зависит от толщины клеевого слоя, когорая в основном определяется вязкостью клея и давлением при склеивании. Рекомендуются толщины клеевого слоя для различных клеев в пределах 0,05—0,25 мм при толщине клеевого шва 0,5 мм и более прочность соединения значительно снижается. Наибольшее влияние на прочность клееного соединения оказывает температура эксплуатационного режима, которая для большинства конструкционных клеев рекомендуется в пределах от минус 60° С до плюс ЗС С. [c.26]

При обжиге вследствие потери составными частями фарфора воды и уплст-нення структуры наблюдается усадка - значительное (до 20%) уменьшение размеров обжигаемого изделия. Усадка бывает больше в вертикальном направлении (считая по положению изолятора в печи во время обжига), чем в горизонтальном. Принимая во внимание усадку, необходимо при формовке фарфоровых изоляторов давать им завышенные размеры против требующихся окончательных размеров готовых изделий. Одиако вследствие колебаний состава сырья и режима обжига точно предугадать усадку практически невозможно, а потому фарфоровые изделия изготовляют с большими допусками на размеры (от 2 до 5 %). Отдельные фарфоровые детали соединяют друг с другом при помощи склеивания (например, эпоксидной смолой), цементирования, заливки расплавленным легкоплавким металлом, но не при помощи таких способов, которые требуют точности размеров соединяемых деталей. [c.171]

Высушенные склеенные детали могут в случае необходимости подвергаться механической обработке, но без сильного нагревания и ударов. Механическая прочность карбиноль-ной склейки зависит в основном от следующих факторов а) качества исходных материалов б) точности обработки и качества склеиваемых поверхностей наибольшая механическая прочность получается при склеивании поверхностей с равномерной шероховатостью после обработки сверлом, резцом, напильником, шлифовальным кругом, на пескоструйном аппарате полированные поверхности дают меньшую прочность склеивания в) степени обезжиривания склеиваемых поверхностей поверхности, загрязнённые или покрытые маслом и эмульсией, не склеиваются чем чище и суше склеиваемые поверхности, тем выше механическая прочность карбиноль-ной склейки г) температурного режима сушки склеенных изделий при температуре 15—20° С требуется длительный срок сушки при температуре сушки выше 40° С процесс полимеризации ускоряется с некоторым снижением механической прочности склеивания, поэтому наилучшей температурой для сушки считается 25—35 С. [c.252]

Возможны также комбинации шрота сои и клейрота клещевины с молочным казеином. В табл. 23 и 24 приведены рецептура клеев и режимы склеивания деревянных деталей. [c.661]

Основными видами клеевых конструкций являются сотовые и слоистые. Качество клеевых узлов и агрегатов характеризуется их прочностью, ресурсом и массой. Повьпнение прочности клеевых соединений обеспечивается качеством подготовки поверхностей под склеивание, характеристиками клея, уровнем технологии склеивания и точностью сопряжения склеиваемых деталей. При изготовлении сотового металлического заполнителя подготовка поверхности фольги включает обезжиривание и последующее оксидирование поверхности фольги. Повышение адгезионной прочности на расслаивание можно обеспечить совершенствованием технологии в результате применения новых моющих растворов, отработки режимов оксидирования жесткой фольги из АМГ-2Н, использования новых методов и средств контроля качества обезжиривания, сплошности и толщины оксидной пленки. [c.83]

Подвергаются склеиванию и прессованные детали. Склейка гладких поверхностей из фено- и аминопластов клеем БФ-4 производится по соответствующему режиму после предварительной обработки и придания им шероховатости, а при склеивании резьбовых деталей эта операция отпадает. Для склейки целлулоида применяют целлулоидный клей — раствор целлулоида в смеси растворителей ацетона, спирта п амилацетата. Для изделий из сложных эфиров целлюлозы, например ацетрола, применяют чистый ацетон или лучше раствор ацетилцеллюлозы в ацетоне. Для склеивания деталей из полистирола применяют бензол, ксилол (или лучше растворы полистирола в этих растворителях) при давлении 3—7 кГ/см и выдержке под давлением 24—48 час. [c.603]

Режимы склеивания. Соединения склеиваемых деталей из хвойных и лиственных пород получаются посредством винтовых, пневматических и гидравлических прессов при удельном давлении примерно от 3 до 8 кГ1см толщине материала более 5 мм и от 0,5 до 2 кГ1см- для тонких материалов, причем давление должно распределяться равномерно по всей склеиваемой площади во избежание получения голодных или утолщенных клеевых прослоек. [c.374]

В табл. 15 приведены режимы склеивания конструкций из дуралюмина, стали и титана, в табл. 16 — физико-механические свойства клеевых согдинений стали и дуралюмина. [c.899]

Применение пластмасс для технологической оснастг и (311). Синтетические клеи, применяемые в машиностроении (311). Рекомендуемые марки клея для склеивания различных материалов и минимальная рабочая температура (314). Физико-механические свойства синтетических клеев (315). Режимы склеивания спнтетическиии клеями (316). Клеящая способность карбинольного клея (316). Примерное назначение синтетических клеев (317). [c.537]

Всесоюзным проектно-конструкторским технологическим институтом мебели (ВПКТИМ) для некоторых мочевино-формаль-дегидных клеев предложены режимы склеивания, приведенные в табл. 1. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...