Приспособление для крепления снятия деталей с вал

Вспомогательное время, как известно, затрачивается на установку, выверку, крепление и снятие обрабатываемой детали, т. е. на действия, повторяющиеся при обработке каждой очередной детали на установку, выверку, крепление инструмента и на его смену перед каждым новым переходом на управление механизмами станка, его пуск и остановку. Время, затрачиваемое на установку, выверку, крепление и снятие деталей, зависит от их веса и конструкции приспособлений. [c.339]

Приспособления. Этот вид оснастки имеет разнообразное конструктивное исполнение (табл. 4.6) и применяется для следующих целей крепления узлов на стендах для разборки и сборки монтажа и демонтажа пружинных и других деталей выпрессовки деталей при прессовых посадках, когда требуются большие усилия (с применением гидропресса) фиксирования валов от проворачивания при установке и снятии деталей. [c.273]

Замена ручного привода механизированным имеет целью повышение производительности станков и облегчение труда рабочего. В настоящее время механизируют и автоматизируют установку деталей на станках, включение и выключение станков, крепление деталей для последующей обработки, поворот приспособлений, снятие деталей после обработки и т. п. [c.59]

Самозажимные механизмы применяются также и при креплении деталей изнутри. На фиг. 14 показаны токарные приспособления, оснащённые такими зажимами. При проектировании их необходимо предусматривать механизм для создания начального давления ролика и кулачков на деталь и для выключения зажима при снятии детали. Необходимо предусмотреть возможность шлифования кулачков в сборе в затянутом виде концентрично оси патрона. [c.220]

Применяемые на станках приспособления для закрепления обрабатываемых деталей должны обеспечивать надежное крепление деталей. Конструкция приспособлений, в которых установка, снятие и крепление деталей производится рабочим вручную, должна обеспечивать полную безопасность при выполнении указанных операций. Конструкция приспособлений не должна мешать свободному выходу стружки и удобному удалению ее со станка. Станки, во время работы которых требуется, согласно технологическому процессу, проверять качество обраба- [c.106]

При разработке конструкций приспособлений должны соблюдаться правила выбора баз, обеспечиваться точное и стабильное взаимное положение детали и инструмента при обработке, удобство установки, снятия и контроля деталей, свободное удаление стружки, постоянство зажимного усилия и приложение его в местах, не приводящих 1К деформации детали, жесткое крепление детали при обработке и условия, обеспечивающие безопасность работы и сохранность поверхности обрабатываемой детали. [c.371]

Специальные приспособления предназначены для установки и крепления определенной заготовки и в случае снятия с производства данной детали редко могут быть использованы для работы. Поэтому специальные станочные приспособления применяют при больших количествах одинаковых обрабатываемых деталей, т. е. при серийном производстве универсальные же приспособления применяют при производстве единичных заготовок, что имеет место в опытных, инструментальных и ремонтных цехах. [c.172]

Нормативное время на установку, выверку, крепление и снятие литых деталей при использовании приспособлений различных типов приведено в табл. 9. [c.245]

Время на установку, выверку, крепление и снятие литых деталей в приспособлениях различных типов [c.246]

На горизонтально-протяжных станках работа наружными протяжками производится так же, как и внутренними. Детали закрепляются в специальных приспособлениях. В зависимости от конструкции этих приспособлений наружные протяжки работают или с отсоединением от ползуна станка после каждого рабочего хода или без отсоединения, но с выводом протяжки в исходное положение обратным ходом станка после снятия обрабатываемой детали. Обработка наружных поверхностей протяжками чаще всего производится на специальных вертикальных протяжных станках. На этих станках процесс обработки наружных поверхностей значительно проще и быстрее, чем на станках внутреннего протягивания. Набор наружных протяжек устанавливается в одну державку (кассету), прикрепляемую к ползуну станка жестко. Крепление же протягиваемых деталей производится в специальных быстрозажимных приспособлениях с механическим, пневматическим и гидравлическим зажимами. [c.8]

Снятие и разборка. Чтобы снять редуктор, отсоединяют от него приводные валы, снимают ремни привода тахогенератора, извлекают два конических штифта, фиксирующих положение редуктора, и отворачивают гайки крепления. Прокладки, помещенные под редуктором, и конические штифты сохраняют. Прежде чем приступить к разборке, сливают из картера масло, измеряют индикаторными приспособлениями боковой зазор между зубьями шестерен (см. 28) и осевой разбег валов (см. 33). Для разборки редуктора демонтируют с него крышку, детали 1, 2, 13,16 и 7, ведомый валик 5 в сборе с деталями 4, 9,6,8п 11. Отвернув гайку а, вынимают из картера ведомый валик 17 в сборе с деталями 9, 6 м 8, а затем второй шарикоподшипник 9. Выпрессовывают валик ведущий 3, извлекают детали 4, 9 и 18. Детали моют и очищают (см. 4). [c.313]

До отвертывания гаек (болтов) крепления крышки любого подшипника проверяют, имеются ли на крепежных деталях метки окончательной затяжки. Чтобы избежать чрезмерного прогиба коленчатого вала, не удаляют одновременно рабочие вкладыши у двух крайних опор со стороны тягового генератора, когда его якорь соединен с коленчатым валом дизеля. Коленчатый вал должен всегда покоиться на трех опорах, равномерно расположенных по длине вала. Чалочное приспособление или пеньковый трос для снятия вала зачаливают за шатунные шейки. До подъема вала обязательно удаляют вкладыши опорно-упорного подшипника (у седьмой опоры дизеля Д50 и у одиннадцатой опоры дизеля ДЮО), чтобы избежать поломки вала или повреждения торцов этих вкладышей. При выведении вкладыша коренного подшипника из гнезда картера (дизель Д50) или блока (дизель Д49) при помощи технологического штифта (рис. 3.23) коленчатый вал поворачивают по часовой стрелке, если смотреть со стороны тягового генератора. Этим предотвращается смятие фиксирующего выступа 2 вкладыша. [c.126]

В целях дальнейшего повышения производительности при обработке деталей на этих станках следует использовать приспособления прогрессивных конструкций, устройства для удобной установки и снятия обрабатываемых деталей, механизацию крепления резцов, различные устройства для визуального отсчета и получения размеров, механизмы автоматического поворота и закрепления револьверной головки, копировальные устройства, дистанционное управление внедрять комплексную механизацию и автоматизацию циклов обработки деталей с применением различных устройств, в том числе и программного управления. [c.262]

Примечания 1. Кузнечные работы производятся вручную на кузнечном горне с механическим дутьем на каменном угле. При ручном дутье нормы должны быть увеличены на 10%, при переносном горне — на 15%, при древесном угле — на 10%. При использовании приводного молота и весе обрабатываемых деталей меньше 25 кГ нормы уменьшаются на 20%. 2. Работы по монтажу включают проверку (разметку) фундаментов установку и уборку монтажных приспособлений подъем деталей, сборку и разборку узлов, выверку и закрепление оборудования установку приводов, коммуникаций и готовых ограждений, заливку болтов, подливку плит и крепление оборудования к фундаменту опробование оборудования вхолостую и под нагрузкой. Кроме этого, нормами учтены подготовительные (5%) и непредвиденные (10%) работы. 3. В демонтажные работы входят разборка и промывка трущихся узлов и деталей снятие станка с фундамента сборка разобранных узлов и деталей и смазка трущихся деталей. 4. Транспортные работы по передвижению оборудования или его узлов на расстояние до 10 м учтены в нормах. 5. Нормы необходимо увеличить на 10%, если монтажные и демонтажные работы производятся в действующих цехах (где мешают проводить эти работы), и на 20%, если работы выполняются зимой в неотапливаемых цехах. [c.333]

Конструкция приспособлений, в которых установка, снятие и крепление деталей производится рабочими вручную, должна обеспечивать полную безопасность при выполнении указанных операций. [c.196]

Осторожность нужна при установке, креплении и снятии деталей, известны случаи порезов о заусенцы или острые кромки детали уже после ее обработки. Кроме того, нельзя на ходу станка делать какие бы то ни было измерения деталей. Особая осторожность требуется при установке тяжелых приспособлений, которые при падении могут поранить ноги работающего. Если рабочему не по силам поднять i риспосбление, необходимо примен5зть подъемнотранспортные устройства. [c.365]

До начала разборки необходимо расчистить около станка площадь, дo тaJOЧнyю для нормальной работы людей и правильной укладки снятых со станка деталей, а также для их кантовки проверить наличие всех необходимых для работы исправных и испытанных стропов, чалочных приспособлений заготовить требуемое количество подкладок, распорок и козел для укладки снятых деталей и для того, чтобы предохранить от падения еще не разобранные детали и узлы, подлежащие креплению в процессе разборки. [c.267]

Специальные приспособления (СП) — приспособления для закрепления различных деталей (заготовок), предназначенные для выполнения одной (иногда нескольких) деталеоперации, в наибольшей мере учитывающие требования качества и производительности при обработке деталей и изготовляемые по возможности из стандартных элементов. Повторно стандартные элементы этих приспособлений после снятия деталеоперации с производства используются в редких случаях. Как правило, эти приспособления выполняются неразборными. Применяются СП в случае особо сложной конфигурации обрабатываемой детали, когда трудно выполнить приспособление переналаживаемым (например, объемные копиры), или в случае применения новых видов обработки. Наибольшее применение СП находят в массовом производстве, так как в этом случае от приспособления требуется обеспечение максимальной производительности, точности и автоматизации процесса загрузки, крепления и снятия деталей. [c.10]

К основным узлам приборов и приспособлений относятся I) элементы крепления измерительных устройств, в качестве которых могут быть использованы универсальные измерительные приборы, отсчетпые устройства измерительных микроскопов и измерительные преобразователи 2) базирующие элементы (призмы, центры, оправки, столы) 3) зажимные устройства для закрепления контролируемых изделий (баянетные патроны, рукоятки, прижимы) 4) установочные устройства для установки и снятия контролируемых деталей 5) передаточные устройства (рычаги, коромысла, пружинные параллелограммы) 6) исполнительные устройства (светофорные табло, экраны, блоки с цифровой индикацией) 7) вспомогательные устройства для поворота п перемещения деталей во время измерения 8) уси-лительно-преобразующие электронные блоки (усилители, пороговые устройства, электронные реле). [c.313]

Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали даются по видам приспособления вне зависимости от типов станков и предусматривают наиболее распространенные способы установки, выверки и крепления деталей в универсальных и специальных зажимных приспособлениях. В качестве главных факторов, влияющих на время установки и снятия детали, принимаются масса детали, способ успановки и крепления заготовки, характер и точность выверки. [c.875]

Крепления транспортируемых тяжелых агрегатов узлов и деталей (картеров, блоков цилиндров, коленчз тых валов) производят специальными приспособления ми — подвесками, захватами. Снятие и установку круп ных деталей осуществляют также с помощью захватов [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...