Котлы паровые (парогенераторы)

Котлы водогрейные 29 Котлы паровые (парогенераторы) 19, 112, 131 [c.970]

Перечень промышленных объектов, использующих двухфазные потоки, чрезвычайно широк. Достаточно назвать паровые котлы и парогенераторы АЭС, рефрижераторы и ожижители в технике низких температур, выпарные аппараты, испарители, конденсаторы, дистилляционные установки в различных технологиях, газо- и нефтепроводы, чтобы понять, насколько широка сфера применения двухфазных систем. При этом в большинстве названных (и неназванных) примеров имеют дело с организованным движением двухфазных сред в каналах. [c.287]

Расчет циркуляции в паровых котлах и парогенераторах водяного пара ведется по нормативному методу гидравлического расчета [26, 103, 173]. Определение истинных паросодержаний здесь проводится с помощью номограмм, построенных по экспериментальным данным. В расчетах при подъемном движении потока в вертикальных трубах, когда р 0,9, используется формула [c.25]

В современных энергетических паровых котлах или парогенераторах опускные трубы не обогреваются. В опускных линиях испарителей и выпарных аппаратов, выполненных, например, по схемам, приведенным на рис. 2.5, а, в, обогрев имеет место (на наружной поверхности греющей секции). Опускные трубы имеют обогрев также в паровых котлах низкого и среднего давления, где часто небольшой обогрев опускной системы целесообразен, так как при этом уменьшается длина экономайзерного участка подъемной части контура, а для контуров небольшой высоты это может привести к заметному увеличению кратности циркуляции. Однако здесь обогрев выбирают таким, чтобы парообразования в опускной системе при стационарном режиме не было. [c.64]

В последние годы для улучшения качества пара паровых котлов и парогенераторов атомных электрических станций, а также уменьшения солесодержания дистиллята испарителей широко применяют метод промывки пара в слое питательной воды или конденсата. [c.92]

Применяют в основном две конструкции паропромывочных устройств барботажного типа. По схеме одной из них (рис. 3.12) пар барботируют через погруженные элементы, куда подается промывочная вода, в качестве которой может использоваться питательная вода аппарата или конденсат. В обоих случаях промывочная вода через переливы, обеспечивающие определенный уровень ее, отводится по сточным линиям в водный объем парового котла или парогенератора. В таких устройствах уровень воды сохраняется примерно одинаковым при всех режимах (при любых расходах пара). - [c.92]

В тепло- и массообменных аппаратах используются те же методы сепарации, что и в паровых котлах и парогенераторах (см. гл. 4). Однако наряду с этим применяются и другие устройства. Более широкое распространение здесь получили центробежные сепараторы различных типов. Методы разделения парожидкостных систем с помощью таких устройств в тепло- и массообменных аппаратах и основные количественные зависимости, характеризующие интенсивность протекания процесса в этих условиях, рассматриваются в настоящей главе. [c.141]

Попытки ряда авторов распространить теорию свободной струи Г. Н. Абрамовича [155] на течение потоков, ограниченных стенками камеры сгорания, не оказались успешными. Не дают возможности теоретически рассчитать гидродинамику в топочных камерах и фундаментальные работы Бай Ши И [88], И. О. Хинце [156], Л. Прандтля [157] и других исследователей. Поэтому при разработке новых образцов топочных камер (топки паровых котлов и парогенераторов, силовые камеры газотурбинных и прямоточных реактивных двигателей) гидродинамика их предварительно изучается на моделях экспериментальным путем, и затем на основе данных гидродинамических исследований в создаваемые образцы вносятся уточнения. [c.158]

Пар. нормы качества 126 Паровые котлы 83 Парогенераторы АЭС 92 Перегретый пар 27 Передвижные электростанции 142 [c.335]

Резкое сокращение затрат на строительные конструкции главного здания ТЭЦ можно получить в случае применения парогазового цикла с установкой вместо энергетических паровых котлов высоконапорных парогенераторов и газовых турбин. На ТЭЦ с парогазовым циклом нет высокого котельного помещения, чем и определяется большая экономия на строительных конструкциях. Пример компоновки парогазовой ТЭЦ высокого давления мощностью 75 Мвт показан на рис. 9-5. [c.228]

Питательная вода из деаэратора с температурой 168 °С питательным насосом подается в экономайзер, где нагревается до 300 °С, и далее в парогенератор. Перегретый пар с давлением 13 МПа и температурой 515 °С из котла направляется в ЦВД паровой турбины, затем во [c.23]

Схема ядерной энергетической установки. Процесс преобразования энергии в ядерной энергетической установке (рис. 18.34) состоит в следующем в ядерном реакторе 1 в результате деления ядер расщепляющихся элементов (атомного горючего) выделяется количество теплоты Q при некоторой температуре 1р. Из реактора эта теплота отводится потоком теплоносителя в парогенератор 2 и передается там рабочему телу термодинамического цикла. Этот цикл аналогичен циклу обычной паросиловой установки (то обстоятельство, что пар образуется в парогенераторе, а не в паровом котле с огневым нагревом, не является существенным). Теоретический цикл паросиловой ядерной энергетической установки изображен на рис. 18.35, а линия аЬ представляет собой линию охлаждения первичного теплоносителя при передаче теплоты [c.591]

В отличие от рассмотренной ситуации изобарное превращение жидкости в пар является целенаправленным, запланированным процессом. Он используется в паровых котлах (парогенераторах) при получении пара для теплоснабжения, проведения технологических процессов, [c.107]

В зависимости от способа организации движения рабочего тела в испарителе парогенераторы АЭС подобно паровым котлам классифицируют на парогенераторы с естественной циркуляцией, с многократно принудительной циркуляцией и прямоточные. [c.246]

Подъем паровой фазы в жидкости, приведенная скорость направленного движения которой мала или равна нулю, принято называть барботажем пара через жидкость. Барботаж пара имеет место в барабанах паровых котлов (при подводе пароводяной смеси под уровень воды в барабане), парогенераторах атомных электростанций, кипящих реакторах, испарителях, выпарных аппаратах, ректификационных колонках и многих других аппаратах. [c.79]

Очистка пара в испарителях, парогенераторах, паровых котлах производится для того, чтобы уменьшить содержание захватываемых им неорганических веществ. Хотя пар уносит не только соли. [c.129]

Влажность пара понижается различными методами. Если кинетическая энергия потока, поступающего в водяной объем парогенератора (парового котла), велика и не может быть погашена слоем воды, расположенным над пароподводящими трубами, в водяном [c.132]

Из сепарирующих устройств в современных парогенераторах, паровых котлах и испарителях наибольшее распространение получили различные типы жалюзийных сепараторов. На рис. 4.29 показаны схемы очистки пара в испарителе с паропромывочным дырчатым листом и жалюзийным сепаратором и испарителе с разделительным устройством и наклонными жалюзийными сепараторами. [c.135]

Парогазовая установка (ПГУ) работает без котла, его заменяет парогенератор, в котором сгорание топлива (мазута или газа) происходит при повышенном давлении. Продукты сгорания топлива поступают в газовую турбину, а полученный водяной пар —в паровую турбину. В парогенераторе одновременно получаются и газ, и пар, благодаря чему к. п. д. установки при температуре продуктов сгорания (газов) 750 С доходит до 45—45%, а при 900° С — еще выше. [c.84]

Характеристика конструкционных материалов паровых котлов, парогенераторов, реакторов [c.12]

На основании исследований коррозионной стойкости, проведенных ЦНИИТмаш, ЦКТИ, МО ЦКТИ, ВТИ, ОРГРЭС, УО ОРГРЭС, ТПИ, ЗиО и Ростовэнерго, выпущены Руководящие указания по учету жаростойкости легированных сталей для труб поверхностей нагрева паровых котлов [Л. 33], которые обязательны для всех министерств и ведомств при проектировании новых парогенераторов и при полной замене гидравлических элементов реконструируемых парогенераторов. Согласно этим руководящим указаниям расчетная температура наружной поверхности всех обогреваемых труб (с учетом вида сжигаемого топлива п марки стали) не должна превышать значений, приведенных в табл. 2. [c.61]

Современный уровень развития теплоэнергетики предъявляет высокие требования к конструкторам, проектировщикам и эксплуатационному персоналу в отношении правильного представления и инженерной оценки теплофизических явлений, развивающихся в тех или иных элементах энергооборудования при движении по ним двухфазного потока. В первую очередь это относится к паровым котлам высоких параметров, атомным реакторам и парогенераторам, конденсаторам паровых турбин, металлургическому и другому оборудованию, в котором теплоносителем или рабочим телом является двухфазный поток. [c.3]

Погруженные дырчатые листы в качестве парораспределительных устройств применяют в барабанах паровых котлов и парогенераторах атомных электростанций, а также в испарителях, паропре-образователях, длинотрубчатых выпарных аппаратах. В испарителях и выпарных аппаратах с греющими элементами, выполненнымп [c.84]

При сепарации фаз в тепло- и массообменных аппаратах в большинстве случаев не требуется столь глубокой очистки паровой фазы от жидкой, как в современных паровых котлах и парогенераторах АЭС. Однако и здесь экономичность и эффективность процесса определяются уносом дискретного компонента, определяемым обычно количеством вещества, уносимым 1 кг среды (пара, газа). Так, например, наличие конденсата в природном газе приводит к снижению производительности промысловых и магистральных газопроводов и увеличению энергозатрат на перекачку газа. Межта-рельчатый унос жидкости в ректификационных и абсорбционных колоннах уменьшает движущую силу, ухудшает четкость разделения и лимитирует нагрузки по пару (газу). Помимо снижения производительности оборудования унос дискретного компонента вызывает прямые потери ценного продукта и нередко является причиной загрязнения биосферы. [c.141]

В силу всех этих особенностей полученные в настоящее время количественные зависимости, характеризующие эффективность процесса сепарации в тепло- и массообменных аппаратах, обычно не могут быть использованы в других условиях, например при расчете паросепарации в паровых котлах и парогенераторах, так же как соотношения, установленные при условиях, характерных для паровых котлов, оказываются неприемлемыми здесь. [c.141]

Чаще рассматриваются две схемы ПГТУ. В одной — топка котла (высоконанорного парогенератора) работает под давлением 4—10 бар, выполняя одновременно роль камеры сгорания ГТУ, получающийся же пар отдает свою энергию в паровой турбине. В другой схеме в камеру сгорания ГТУ подается порядка 20% всего топлива, используемого в установке. Отработав в газовой турбине, продукты сгорания, содержащие до 12% кислорода, поступают при почти атмосферном давлении в топку котла (низконапорного парогенератора), куда вводится остальное топливо, которое может быть любого вида и качества. Вторая схема называется со сбросом газов в котел , ПГТУ, выполненные по ней, имеют в 2—3 раза большие габариты и мепьшую экономичность. [c.160]

Многие важные конструкции подвергаются воздействию воды, налриыер, основные части оборудования горячего и холодного водоснабжения трубы, фитинги, краны и насосы систеьш водяного охлаждения трубы, теплообменники, насосы и т.п. системы центрального отопления трубы, радиаторы, краны и насосы оборудование паровых злектростая1а1Й котлы или парогенераторы, перегреватели, паровые турбины, конденсаторы, трубы, краны и насосы корабли корпуса и винты портовые сооружения, часто со стальными сваями и шлюзы (гидрозатворы). [c.43]

Особые требования к химическому составу воды предъявляют нг. паровых электростанциях, упрощенная схема которых дана на рис. 51. Пар получается в котле или парогенераторе (ПГ). После повышения его температуры в пароперегревателе (ПП) часть полученной им энергии используется в паровой турбине (Т) или паровой машине. После этого пар поступает в теплообменник - конденсатор (Кд), где происходит конденсация путем передачи тепла холодной воде. После того, как возможные потери воды будут скомпенсированы добавлением подготовленой подпиточной воды (ПВ) в резервуаре питающей воды (РВ), конденсат возвращается в котел/генератор. [c.46]

Конструкции советских магнитных аппаратов, разработанные ВТИ, применяют преимущественно для промышленных котельных, водогрейных котлов-утилизато-ров, теплофикационных подогревателей. Результаты применения этих конструкций в промышленных котельных показывают, что в большинстве случаев имеет место снижение интенсивности накнпеобразования на поверхностях нагрева на 30—35% (в отдельных случаях на 50%), что приближается к эффекту, достигаемому при внутрикотловой обработке воды антинакипинами. Поэтому эти методы не могут заменить докотловой химической обработки воды. Их применение для паровых парогенераторов следует рассматривать лишь как замену внутрикотловой реагентной обработки при условии низкого давления пара, небольшой поверхности нагрева парогенератора и небольшого ее теплового напряжения, а также при обязательном наличии надежного устройства для удаления из котловой воды образующегося шлама во избежание образования вторичной накипи. Кроме того, применение этих методов вн.утрикотловой обработки требует строгого соблюдения графика остановов парогенераторов на промывку и чистку. [c.122]

Чринципиальная схема конденсационной электростанции показана на фиг. 1. Как видно из этой схемы, основными элементами электростанции являются котельный агрегат (называемый также паровым котлом, или парогенератором), паровая турбина и электрический генератор. Перегретый водяной пар, получаемый в котельном агрегате, поступает в паровую турбину, в которой тепловая энергия пара превращается в механическую энергию, передаваемую валу турбины, непосредственно соедннен-6 [c.6]

До настоящего времени предприятия химической промышленности являются большими потребителями первичных энергоресурсов (топлива, теплоты и электроэнергии), получаемых со стороны. При правильной разработке энерготехнологической схемы производства можно не только значительно сократить потребление первичных энергоресурсов, но и даже полностью отказаться от потребления теплоты и электроэнергии, получаемых со стороны. Считается наиболее перспективным создание ЭХТС, в которых энергетическое оборудование (тепло-и парогенераторы, котлы-утилизаторы, паровые и газовые турбины, теплоиспользующие аппараты, холодильные установки, тепловые насосы и термотрансформаторы) входит в прямое соединение с химикотехнологическим оборудованием, составляя единую систему. В такой ЭХТС всякому изменению параметров химической технологии должны сопутствовать и соответствующие изменения энергетических параметров и наоборот. Таким образом, в ЭХТС создается тесная взаимосвязь и взаимообусловленность между технологическими и энергетическими стадиями производства. [c.308]

Между тем в теплотехнике (в паровых котлах, парогенераторах, испарителях и пр.) в качестве парораспределительных устройств применяют погруженные дырчатые ллсты с диаметром отверстий не менее 8—12 мм Такие устройства при скоростях пара в отверстиях w", рассчитанных по формуле (3.16), не могут достаточно хорошо выравнивать скоростные потоки пара по сечению барботе-ра. Когда диаметр отверстия выше среднего диаметра пузырей, барботирующих через жидкость под листом и над ним, паровая подушка может образоваться, если пузыри под листом сольются и через отверстия листа будет протекать пар в виде сплошного пото- [c.88]

Проходящий через отверстия листа пар препятствует протеканию жидкости (питательной воды или конденсата), подаваемой поверх листа, и жидкость удерживается над ним. Необходимый уровень обеспечивается соответствующим расположением переливов перед сливными линиями, по которым жидкость отводится в водяной объем парового котла, парогенератора или испарителя. Фотогра- [c.93]

Отделившийся от жидкости пар после водяного объема парогенератора, паропромывочных устройств или тарелок ректификаци-оннц колонн не является в полном смысле слова сухим насыщенным паром, так как содержит в себе некоторое количество капельной влаги. Эта влага попадает в паровой поток при дроблении жидкости в процессе барботажа, разрушениях струй и разрыве оболочек паровых пузырей. В паровых котлах, испарителях, выпарных аппаратах уносимая влага приводит к загрязнению пара веществами, содержащимися в жидкой фазе (котловой воде, концентрате) в ректификационных колоннах унос уменьшает эффективность разделения смеси. Таким образом, обычно отделение пара от жидкости должно проводиться так, чтобы при этом паровая фаза содержала по возможности меньшее количество влаги. Сепарация захватываемой паровым потоком капельной влаги, проводится либо непосредственно в паровом объеме аппарата, либо в отдельных сепараторах. [c.108]

Схемы организации промывки и применяемые паропромывочные устройства приведены на рис. 3.12 и 3.13. Испытания показывают, что при хорошей организации промывки в парогенераторах, паровых котлах и испарителях более 90% легкорастворимых в воде электролитов остается в лромывочной воде. [c.132]

Отличие условий работы парогенераторов ядерных энергетических установок от условий работы обычных паровых котлов обусловлено в основном сравнительно невысокой температурой первичного теплоносителя, что исключает возможность пережога труб в случае нарушения циркуляции. Обогрев парожидкостного контура первичным теплоносителем более равномерен по сравнению с огневым обогревом в паровых котлах. [c.233]

Изменение объема светящейся части факела начинается лишь по достижении определенных значений скорости воздуха на выходе из горелки. При высоких скоростях воздуха горение, протекающее вблизи диффузионной области реакции, обусловливает независимость размеров факела от количества сжигаемого топлива. Поэтому эффект изменения условий теплоотдачи возникает только при сравнительно низких дутьевых форсировках горелок. В этом отношении условия работы топок стационарных паровых котлов существенно отличаются от условий работы высоконапряженных топочных камер, в частности топок корабельных котлов и высоконапорных парогенераторов. [c.156]

Широкое применение внутрибарабанных и выносных циклонов при модернизации различных типов паровых котлов позволило значительно увеличить паропроизводи-тельность установленных котлов низкого и среднего давления. При установке экранных контуров с циклонами необходимо соблюдение целого ряда технических требований и условий, обеспечивающих как надежность работы всех циркуляционных контуров, так и высокое качество работы сепарационных устройств барабана и выносных циклонов. Настоящая книга является одной из первых попыток дать систематическое изложение вопросов проектирования, расчета, а также опытных и эксплуатационных материалов, собранных автором в течение многолетней работы в тресте Центроэнергомонтаж при проектировании, изготовлении, пуске, наладке и эксплуатации модернизированных котлов с независимыми экранными контурами. Следует подчеркнуть, что в настоящей книге рассмотрены вопросы проектирования, расчета и работы циклонных сепараторов только для паровых котлов с естественной циркуляцией. Расчеты и конструкции центробежных сепараторов, применяемых в парогенераторах с принудительной циркуляцией или в прямоточных котлах, в настоящей книге не рассматриваются. При составлении книги использовались также материалы, приведенные в отчетах ЦКТИ, ОРГРЭС, Промэнер-го и других организаций, занимающихся проектированием, наладкой и испытанием котлов низкого, среднего и высокого давления. Кроме того, использовались материалы, опубликованные в печати и в технических журналах. Перечень использованной литературы приведен в конце книги. Автор выражает свою признательность Н. Б. Либерману и М. С. Розанову за ценные замечания и рекомендации, способствовавщие улучшению рукописи. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...