Размерная поднастройка системы СПИД

САУ для поднастройки размерных цепей системы СПИД на требуемую точность при смене инструмента. Каждая смена затупляющегося или изнашивающегося режущего инструмента в обычных условиях обработки требует поднастройки системы для достижения заданной точности обработки методом пробных проходов, на что затрачивается много времени даже при настройке инструмента на размер вне станка с помощью специальных устройств. Эти затраты времени связаны с потерей штучной производительности требуют труда квалифицированного наладчика. Особое значение эти потери имеют для станков с программным управлением и многооперационных станков, при эксплуатации которых стоимость машино-часа высока. [c.42]

Как показали исследования, простейшие САУ позволяют автоматизировать процесс поднастройки размерных цепей системы СПИД при смене режущего инструмента и тем самым не только повысить и стабилизировать точность поднастройки, но и сократить затрачиваемое на нее время с использованием труда рабочего меньшей квалификации. [c.42]

Одним из наиболее распространенных способов борьбы с влиянием размерного износа являются различные варианты замены износившегося инструмента. Такая замена инструмента осуществляется, в частности, на основе ручного измерения обрабатываемой детали. Наиболее просто реализуется замена сверл, разверток, метчиков, пальцевых фрез и т. п. так как не требуется поднастройки системы СПИД. [c.157]

Стабилизация требуемой позволила бы наиболее полно использовать режущие свойства инструмента, наиболее правильно осуществить процесс размерной настройки и поднастройки системы СПИД, ритмично производить замену режущего инструмента и т. д., что в совокупности в значительной мере отражается на эффективности процесса обработки в целом. Этому способствует использование систем автоматического управления износом режущего инструмента. [c.299]

Время 4м.а> затрачиваемое на смену инструмента, а ташке размерную настройку и поднастройку системы СПИД, может РЫТЬ представлено [c.324]

Для установления оптимального допуска на размерную настройку (поднастройку) системы СПИД обратимся к рис. 5.7, где по оси абсцисс отложено количество деталей, а по оси ординат — текущее значение получаемого точностного параметра, например, размера детали кр -а к — масштабные коэффициенты соответственно по осям ординат и абсцисс. [c.325]

Такой критерий является фундаментом, на котором должны основываться все расчеты, связанные с выбором надлежащего режима обработки, допусков на размерную настройку и поднастройку системы СПИД, Выбором оборудования, инструмента, оснастки, рабочих и др. Как показали исследования, реализация указанного критерия по предлагаемой методике для обычной обработки (без использования каких-либо управляющих систем) дает возможность оперативно назначать оптимальный режим для данных производственных условий, а не достигать его путем длительных и трудоемких коррективов. [c.374]

Излагаемая ниже методика расчета оптимального режима обычной обработки будет строиться на выполнении следующего критерия оптимальности произвести обработку деталей таким образом, чтобы получить требуемое количество годных деталей с возможно минимальной себестоимостью за предписанный промежуток времени. На основании его строятся все расчеты, связанные с выбором надлежащего режима обработки, допусков на размерную настройку и поднастройку системы СПИД, выбором оборудования, инструмента, оснастки, рабочих и т. д. Как показали исследования, реализация указанного критерия по предлагаемой методике дает возможность оперативно назначать наиболее оптимальный режим для данных производственных условий, а не достигать его путем длительных и трудоемких коррективов. [c.397]

Если при расчете оказалось, что допуск на получаемый точностной параметр детали, например размер, превышает величину (От для различных технологических систем, то в дальнейшем в рассмотрении будут участвовать все намечаемые варианты операции технологического процесса. Если же о),. > б, данный вариант может быть исключен из дальнейшего рассмотрения или же для его намечаются способы уменьшения сОт- Ими могут быть следующие увеличение жесткости системы СПИД, разбиение заготовок на группы по припуску и твердости с внесением соответствующих поправок в размер статической настройки при обработке последующей группы [3],, использование системы автоматического управления, например, за счет изменения разме ра статической или динамической настроек [36]. Итак, если рассматриваемые варианты операции технологического процесса обеспечивают условие < б, требуется перейти к расчету оптимального допуска на размерную настройку и поднастройку системы СПИД. [c.403]

Из формулы (6.161) для экономического допуска на размерную настройку и поднастройку системы СПИД для первого варианта имеем б п о = 0,026 мм, для второго б о = 0,015 мм и для третьего б .п.о = 0,0125 мм. По формуле (6.167). для расчета экономической скорости резания имеем для первого варианта [c.410]

Использование указанных систем управления позволяет не только точно определять соответствующие параметры процесса, но и в значительной степени сократить их. В частности, использование САУ точностью обработки приводит к сокращению поля рассеяния сОт, порождаемого в основном случайно действующими факторами, и, как следствие этого,— повышению эффективности обработки за счет расширения допуска на размерную настройку и поднастройку системы СПИД. Использование САУ уровнем размерной настройки позволяет стабилизировать во времени центр группирования получаемых точностных параметров деталей, а следовательно, повысить точность обработки, сократить трудоемкость настройки, поднастройки, практически отказаться от услуг наладчика технологического процесса. [c.413]

Адаптивное управление размерной настройкой, поднастройкой и перенастройкой системы СПИД. Эффективность процесса обработки деталей в целом в значительной мере зависит от качества проведения таких важных этапов, как размерная настройка, поднастройка и перенастройка системы станок—приспособление—инструмент—деталь СПИД. Это имеет большое значение в условиях серийного производства, особенно при использовании станков с программным управлением. В этой связи были разработаны основы оптимизации этих важных этапов процесса обработки. [c.107]

Проведенные экспериментальные исследования показали, что точность стабилизации размера статической настройки может быть доведена до нескольких микрометров. Кроме того, с высокой точностью стабилизируется центр группирования размеров обрабатываемых деталей, в результате чего точность размеров возрастает в 1,5-2 и более раз. Время, затрачиваемое на размерную настройку и поднастройку, сокращается в несколько десятков раз. Наладчик практически высвобождается из технологического процесса (требуется лишь первоначальная настройка системы), поскольку его функции выполняет система адаптивного управления. Существенно уменьшается трудоемкость изготовления и установки отдельных элементов системы СПИД (например, установка режущего инструмента, программоносителя и др.), так как с помощью САУ, кроме указанных выше, компенсируются и погрешности, возникающие по причине кинематической перенастройки станка. Это приобретает особенно важное значение для [c.108]

РАСЧЕТ РАБОЧИХ НАСТРОЕЧНЫХ РАЗМЕРОВ И ОПТИМАЛЬНЫХ ДОПУСКОВ НА РАЗМЕРНУЮ НАСТРОЙКУ, ПОДНАСТРОЙКУ И ПЕРЕНАСТРОЙКУ СИСТЕМЫ СПИД [c.320]

Таким образом, расчет величины допуска на размерную настройку, поднастройку и перенастройку системы СПИД является задачей на оптимум, которая при прочих равных условиях должна быть подчинена требованию получения заданного количества деталей с возможно минимальной себестоимостью или же возможно максимальной производительностью для данных производственных условий. При этом в качестве исходного должно рассматриваться уравнение себестоимости или производительности операции технологического процесса. [c.323]

Совершенно аналогично будут компенсироваться погрешности, возникающие в результате температурных деформаций базы стайка, несущей обрабатываемую деталь (в частности, передней и задней бабок), износа режущего инструмента и др. Таким образом, практически любые погрешности, нарушающие установленный размер статической настройки А ц, будут компенсироваться с точностью, полностью определяемой точностью работы системы автоматического управления размерной поднастройкой и перенастройкой системы СПИД. [c.356]

Изложенные выше теоретические основы размерной настройки, поднастройки и перенастройки системы СПИД указывают на необходимость иметь соответствующее измерительное устройство для конкретной технологической системы, назначение которого — измерять относительное положение баз станка, несущих обрабатываемую деталь, режущего инструмента и программоносителя по одной, двум или трем координатам в зависимости от поставленной задачи. Программоноситель исполнительного органа системы СПИД должен иметь одну или несколько нулевых отсчетных координат для определения положения программоносителя. [c.358]

В настоящее время зачастую при расчете режима резания вопрос о непременном получении деталей требуемой точности ставится так, что лишь подразумевается обязательное выполнение этого требования или просто вводятся соответствующие ограничения (порой не всегда обоснованные). Но практика, а также проведенные исследования показывают, что часто критерии эффективности перестают быть выполнимыми или же резко сокращается возможность дальнейшего увеличения эффективности операции, как только вопросы качества становятся на первый план. Кроме того, запись критерия эффективности в подавляющем большинстве случаев делается не совсем строго не учитываются допуски на соответствующие точностные параметры деталей, погрешности, сопровождающие технологический процесс, уровень размерной настройки технологической системы, различного рода ограничения и т. д. Редко рассматривается достаточно длинный промежуток времени, когда на операции имеет место не только процесс формообразования поверхностей деталей, но смена обрабатываемой детали, инструмента, размерная настройка, поднастройка, а для универсальных станков и перенастройка системы СПИД. [c.397]

В-третьих, применение САУ размерной настройкой, поднастройкой и перенастройкой системы СПИД дает возможность стабилизировать требуемый размер статической настройки путем компенсации различного рода погрешностей (как случайных, так и систематических), нарушающих установленный уровень настройки, с точностью, определяемой качеством применяемой системы управления. [c.413]

Оптимизация операции технологического процесса предполагает и оптимизацию процесса размерной настройки, поднастройки, а для универсальных технологических систем и перенастройки системы СПИД. В этой связи должны быть использованы САУ указанными этапами операции. Нетрудно показать, что при решении задачи оптимизации операции путем одновременного применения САУ точностью, скоростью износа инструмента, размерной настройкой, поднастройкой и другими в распоряжении проектанта имеется довольно ограниченный круг регулирующих параметров. В этой связи для конкретных технологических систем существуют оптимальные варианты многомерных систем управления, применение которых способствует наибольшей эффективности процесса. [c.415]

Как при настройке, так и при поднастройке размерных и кинематических цепей системы СПИД могут применяться и фактически используются все ранее рассмотренные методы достижения точности и их сочетания. [c.244]

Различные методы достижения точности при поднастройке. Выше указывалось, что поднастройка является средством восстановления в размерных и кинематических цепях системы СПИД требуемой точности относительных положений и движений исполнительных поверхностей инструмента и оборудования или приспособления, определяющих положение обрабатываемых заготовок. Следовательно, прй поднастройке размерных и кинематических цепей могут использоваться все ранее рассмотренные методы достижения точности и их сочетания. [c.260]

Использование метода взаимозаменяемости. Для иллюстрации использования метода взаимозаменяемости при поднастройке размерных и кинематических цепей системы СПИД на фиг. 175 [c.260]

Поднастройка размерных и кинематических цепей системы СПИД обычно осуществляется в те моменты, когда групповой средний размер детали подходит к одной из контрольных границ, или когда отклонения размера хотя бы одной детали из группы (выборки) выходит за пределы допуска. [c.264]

Выше рассмотрена поднастройка размерных и кинематических цепей системы СПИД, используемых для достижения требуемой точ- [c.265]

В качестве примера на рис. 23 схематически показана одна из систем адаптивного управления поднастройкой системы СПИД при смене резца на гидрокопировальном токарном полуавтомате. На корпусе задней бабки 1 смонтировано рычажное устройство 2, с помощью которого замеряется размер замыкающего звена размерной цепи, с помощью которой достигается требуемая точность настройки. После смены резца суппорт автоматически подводится до упора щупа 3 гидрозолотника в нулевую отсчетную координату копира 4. Датчик 5 измеряет величину размера Лд замы- [c.42]

Величина продольной подачи автоматически уменьшается при увеличении глубины резания или твердости материала, исключая возможность случайной перегрузки и поломки инструмента. Изменяя величину уставки системы, можно задавать определенную величину размера динамической настройки, а следовательно, и величину нагрузки, действующей на режущий инструмент. В результате этого существенно уменьшается интенсивность износа режущего инструмента, увеличивается размерная стойкость, сокращаются поломки, обусловленные сколами и выкрашиванием. Практика работы на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках, оснащенных адаптивными системами, показывает, что в результате использования САУ стойкость режущего инструмента увеличивается в 1,5—2 раза. Так, например, если при обычной обработке на гидрокопировальных станках автоматической линии одним резцом с твердосплавной пластиной обрабатывают 350— 460 штампованншх валиков, то при использовании адаптивной системы одним резцом обрабатывают 600 валиков. В результате время простоя оборудования, необходимое для замены инстру-мента и поднастройки системы СПИД, существенно сокращается, "а производительность обработки повышаетс1Г [c.254]

Определение оптимального допуска на размерную настройку и поднастройку системы СПИД. В гл. 5 подробно рассматривалась методика определения оптимального допуска на размерную настройку и поднастройку системы СПИД. Здесь следует указать, что исходными данными для такого расчета должны быть развернутая формула себестоимости обработки детали на данной операции для различных рассматриваемых вариантов, а такжЬ формула, характеризующая трудоемкость настройки и поднастройки системы СПИД от допуска на настройку и поднастройку ( = = Тогда с учетом того, что время, затрачиваемое [c.403]

Для устранения отмеченных недостатков, повышения точности изготовляемых деталей и производительности труда кафедрой технологии машиностроения Московского Станко-инструментального института разработан и экспериментально проверен новый метод поднастройки системыСПИД [12]. В его основе лежит принцип поднастройки по результатам измерения изделий, производимым до начала их обработки. Этим самым такие факторы, как колебания в величине припуска на обработку и свойствах материала, из категории случайных переходят в категорию систематически действующих факторов. Действительно, предположим, что размерная цепь системы СПИД настроена для достижения требуемой точности, например размера обрабатываемых Деталей, из расчета среднего припуска на обработку. Если припуск на обработку следующей детали оказался больше среднего, то в обычных условиях это вызовет увеличение погрешности динамической настройки Ад и тем самым увеличение диаметра обработанной детали. [c.266]

Точность получаемых на детали размеров зависит от величины погрешностей, вносимых на каждом из трех этапов настройки системы СПИД. На универсальных металлорежущих станках функции управления и контроля технологического процесса выполняет рабочий. Он устанавливает и фиксирует на станке деталь, устанавливает в требуемое относительное положение рабочие органы станка, задает им необходимую скорость относительных перемещений. В процессе обработки рабочий осуществляет постоянный контроль за ходом технологического процесса, получая при этом дополнительную информацию. Он измеряет получаемые точностные показатели детали, сравнивает их с техническими требованиями и, в случае необходимости, производит соответствующую размерную поднастройку, переключение режимов резания или замену режущего инструмента. Таким образом, если при настройке универсальных станков точность выполнения каждого этапа контролирует рабочий, то в процессе автоматической перенастройки программных станков контроль отсутствует, так как цикл перенастройки и обработки происходит без непосредственного участия человека. Точность выполнения, каждого из трех этапов настройки зависит от большого количества различных факторов. Учесть аналитическим путем количество факторов, определяющих точность при автоматической перенастройке, не представляется возможным. Поэтому ставится задача создания самоподнастраивающихся станков-автоматов способных система-тически следить за точностью технологического процесса и при необходимости автоматически производить соответствующую поднастройку. [c.336]

Для решения задачи автоматической настройки, поднастройки и перенастройки системы СПИД прежде всего необходимо иметь измерительное устройство, датчики которого должны измерять по возможности все погрешности, возникающие в размере статической настройки. Такое измерительное устройство должно быть встроено в соответствующую размерную цепь. При этом могут иметь место два случая датчики, фиксирующие положение базы станка, несущей обрабатываемую деталь, и режущий инструмент расположены на одном и на различных звеньях размерной цепи. В последнем случае из-под контроля выпадает рядзвеньев, а именно те, которые расположены между установочными базами датчиков. На рис. 5.22, а показан случай, когда датчик, фиксирую- щий положение вершины резца, расположен на звене Al, а даг-чикн, определяющие положение оси центров, на звене Л1з. При таком способе измерения изменения звеньев А и, Л г, Ап, Лю, Ад, Ла (здесь Л1з и Al — части звеньев Л1з и Ла) не фиксируются. Вследствие этого погрешность, которая может быть внесена в размер статической настройки, для рассматриваемого случая составит величину [c.350]

Автоматическое управление процессами размерной настройки, поднастройки и перенастройки системы СПИД осуществляется с помощью САУ, датчики которой определяют положение баз станка, несущих обрабатываемую деталь, и режущий инструмент в исходном положении перед обработкой. Эти датчики подключены к входам в диодные мосты ДЗ и Д6 таким образом, что после установки требуемой величины размера статической настройки Лсо в исходном положении они отключаются и переключателем П4 (или же автоматически) в схему включаются датчики ДИ1 и ДИ2 САУ упругими перемещениями за счет изменения размера статической настройки. При переходе от одной группы датчиков к другой включается соответствующий исполнительный двигатель механизма малых перемещений гидрозолотника. [c.631]

Наиболее полно используются технологические возможности системы СПИД с учетом могущих иметь место ограничениях. Существенно расширяется допуск на размерную настройку и поднастройку системы и уровень настройки поддер1й<ивается постоянным на протяжении обработки всей партии. Наладчик практически высвобождается из технологического процесса (нужна лишь первоначальная настройка САУ), в том числе и на этапах перехода с обработки одного типоразмера детали на другой. Представляется возможным объективно определять момент замены режущего инструмента по изменению производительности процесса. [c.632]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...