Технологические процессы: виды показатели свойств

Виды й организационные формы технического контроля. Контроль качества и надежности продукции в процессе ее изготовления является одним из основных методов обеспечения надежности технологического процесса. Под контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (ГОСТ 16504—74). Поэтому контроль может относиться как к оценке качественных и количественных характеристик свойств продукции, так и к контролю режимов, характеристик и параметров технологического процесса. Контроль продукции, особенно при оценке такого его показателя качества, как надежность может сопровождаться испытанием объекта. Испытание — это экспериментальное определение характеристик объекта, проводимое по специально разработанному плану (программе). Объектом испытания могут быть не только готовые машины и изделия, но и отдельные элементы, детали и узлы. Хотя испытания являются часто одной из стадий технологического процесса, они представляют самостоятельную область (см. гл. 11). [c.451]

Такие показатели, как производительность, надежность и безаварийность или безотказность работы, срок службы, удобство управления, внешний вид и отделка, — являются общими для всех машин и механизмов. Эти свойства начинают закладываться еще на ранних стадиях технической подготовки и определяются степенью совершенства (зрелости) конструкторского решения, оптимальностью технологического процесса, предусмотренного для изготовления машины, культурой производства, обеспечивающей строгое соблюдение технологической дисциплины. Долговечность машин и безотказность действия зависит также от правильного использования машины, от степени соблюдения заданных технических условий нормальной ее эксплуатации. [c.278]

Термообработка высокопрочного чугуна является эффективным средством улучшения его свойств. Шаровидная форма включений графита в меньшей мере, чем пластинчатая, ослабляет металлическую основу, и поэтому упрочнение последней термообработкой оказывается более эффективным, чем в чугуне с пластинчатым графитом. Для некоторых марок высокопрочного чугуна с наиболее высокой пластичностью термообработка является одним из обязательных элементов технологического процесса. В производстве отливок мелкого и среднего развеса с тонкими стенками целесообразно применять виды термообработки, которые дают возможность разложить структурно свободный цементит, наблюдаемый нередко в таких отливках, или получить ферритную металлическую основу,с которой связаны наиболее высокие показатели пластических свойств. В производстве толстостенных и массивных отливок целесообразно применять виды термообработки, в результате которых повышается количество перлита в металлической основе [c.708]

Для предприятий с массовым типом производства эти характеристики наиболее стабильны ассортимент вырабатываемой продукции, сырье, оборудование, контингент рабочих кадров постоянны на протяжении длительного срока. Их можно считать показателями длительного действия и использовать для определения свойств объекта управления, на основании чего может быть установлено конкретное содержание труда руководителя. Это обосновывает выделение в качестве основных видов работы, связанные с контролем за технологическим процессом (Т), с оборудованием (М.), кадрами (К), а также организационные работы (Орг). [c.148]

Анализ гистограммы позволяет наглядно видеть, какие свойства процесса находятся на уровне требований, а какие не удовлетворяют и нуждаются в первоочередной их корректировке. В случае если технологический процесс и.меет обобщенный показатель 0,8... 1, то можно считать, что уровень технологического процесса соответствует высшей категории если 0,7. .. 0,8.-то первой категории. [c.207]

Выбор метода и устройства для очистки СОЖ, обеспечивающих требуемые показатели ее чистоты, диктуется рядом технологических условий видом операций механической обработки гранулометрическим составом и физико-химическими свойствами механических примесей, попадающих в жидкость в процессе обработки заготовок составом применяемых СОЖ и их расходом требованиями к качеству поверхностей деталей. [c.383]

Для определения степени соответствия собираемых изделий и их свойств техническим требованиям их подвергают контролю и испытаниям на различных этапах процесса сборки. Одновременно контролируются содержание и режимы выполнения операций технологического процесса, а также параметры средств технологического оснащения производства, влияющие на качество сборки изделия. Контроль качества и испытания собираемых изделий являются частью общей программы разработки методов оценки качества продукции. Основным элементом контроля качества и испытания является измерение контролируемых параметров. Измерение — это процесс получения информации в виде численного соотнощения между значением измеряемой величины в конкретный момент времени и некоторым ее значением, принятым за единицу. В результате измерения получается абсолютное значение величины, которое само по себе не дает возможности определить уровень качества данного параметра. Поэтому при контроле переходят к относительному показателю — оценке степени отклонения измеренной величины от некоторого ее эталонного значения. Оценка может выполняться контролером или оператором, который сравнивает показания приборов с базовыми значениями — например, с номиналом измеряемого параметра, с полем допуска и т. п. Оценки могут выполняться и с применением средств автоматизации, когда базовые значения измеряемой величины реализуются в виде эталонов, а сравнение с измеряемой величиной происходит с помощью специальных устройств. [c.89]

Справочник разбит на два раздела. Первый раздел содержит краткие сведения по математике и механике, механическим, физическим и технологическим свойствам материалов, по сортаменту материалов (приведены данные о наиболее широко используемых видах прутков, труб, листов, лент, полос и профильного проката), краткие характеристики заготовок, полученных литьем и горячей штамповкой, а также сведения по допускам и посадкам, припускам, точности выполнения операций механической обработки и т. д. Во втором разделе рассмотрены наиболее распространенные процессы обработки на станках и даны краткие сведения по разъемным и неразъемным соединениям при сборке. Сведения по обработке на станках, как правило, содержат качественные показатели процесса, технологические данные, данные по размерам и геометрии инструмента и сведения о режимах обработки. По инструменту приведены только основные данные. Более полные сведения могут быть получены из ГОСТов и нормалей машиностроения. [c.8]

Mj - слагаемое, характеризующее механизм текущей оперативной трансформации свойств изделия Hj - слагаемое, характеризующее влияние технологической предыстории (наследственности) на формирование свойства (показателя) Приведенное выражение в самом общем виде описывает механизм трансформации и сохранения свойств изделия в процессе его изготовления. [c.141]

В заключение хотелось напомнить, что данные исследования являются неотъемлемой частью исследований, направленных на изучение и технологическое освоение процессов плазменного восстановления, и поэтому решение задачи в общем виде должно включать взаимодействие с восстановителем и физико-химические процессы, сопровождающие выделение целевого продукта из плазменной струи, среди которых особая роль принадлежит конденсации, в значительной степени определяющей свойства продукта и показатели плазменного процесса в целом. [c.187]

Влияние параметров технологического процесса на износо< стойкость поверхностей. Показатели качества изготовления изделий, как следствия принятого технологического процесса, оказывают непосредственное влияние на такое основное эксплуатационное свойство, как износостойкость поверхности. Во-первых, как это было показано выше, на износостойкость влияют химический состав, структура и механические характеристики материалов (см. гл. 5, п. 2 и п. 5), которые зависят от металлургических или других процессов получения материалов, от термических и термохимических видов обработки поверхностей. Во-вторых, износостойкость зависит от геометрических и физико-химических параметра поверхностного Слоя (см. гл. 2, п. 2). При этом отклонения формы деталей увеличивают период макроприработки (см. гл. 8, п. 3), а шероховатость поверхности влияет на период микропри-райотки, поскольку в процессе нормального изнашивания устана-вливаетря оптимальная шероховатость, соответствующая данным условиям работы сопряжения (см. рис. 74). [c.437]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Выбор вида энергии в технологических процессах, включающих нагрев, связан прежде всего с оценкой технической и экономической рациональности. Техническая рациональность процесса определяется по совокупности качественных и количественных показателей. Основным качественным показателем является качество материала или изделия, обработанного с применением того или иного метода нагрева, процент брака, степень йдентичности свойств отдельных партий материалов или изделий, обработанных с применением принятой технологии и т. д. Не менее важными качественными показателями являются также уровень автоматизации и механизации установок, простота управления, а также Степень надежности и безопасности их при эксплуатации. Следует отметить, что в некоторых случаях применение высокочастотного метода нагрева позволяет получить качественные показатели, недостижимые при использовании любых других методов нагрева, [c.150]

Р-ежимы ТЦО различаются как по назначению, так и по характеру структурных превращений, температурному диапазону термоциклирдвання, а также наличием дополнительных воздействий. Основными задачами технологических режимов ТЦО являются измельчение микроструктуры и сфероидизация избыточных фаз, повышение (или пойижёние) плотности дислокаций, прохождение релаксационных процессов, улучшение показателей физико-механических свойств. При этом возможно решение различных задач материаловедения и машиностроения, а именно замены дорогостоящих видов материалов более Дешевыми повышения надежности и работоспособности деталей машин и механизмов размерной стабильности деталей точного маЩиио- и приборостроения поверхностного упрочнения деталей гомогенизации слитков перед прессованием устранения ликвационной неоднородности и др. [c.25]

Чушки, слитки и фасонные отливки — это изделия, полученные способом литья, и поэтому их можно назвать общим термином отливки . Отливки формируются из расплава, заполняющего лнтейи ю форму. Этот сложный процесс называется затвердеванием. Он включает в себя кристаллизацию жидкого металла, явления теплопередачи между отливкой и формой и в самой отливке, взаимодействие металла с материалом формы и с газовой средой, движение жидкого расплава относительно растущих кристаллов, термическое изменение размеров формы и отливки и др. Качество отливок определяется очень сложным взаимодействием всех этих процессов. Из них непосредственно к металловедению относятся процессы, связанные с проявлением так называемых литейных свойств сплавов./Литейные свойства являются технологическими характеристиками и оцениваются н измеряются с помощью специальных технологических проб. Основными литейными свойствами сплавов считаются жидкотекучесть, объемная и линейная усадка, проявление ликвации, трещнноустой-чивость, а также вид и размеры кристаллов в твердом металле (макроструктура), На проявление всех литейных свойств и вообще на процесс затвердевания отливки очень большое влияние оказывает характер кристаллизации сплава. Внешние условия — материал формы, определяющий скорость отвода тепла от отливки, способ ее заполнения, начальная температура расплава, возможность питания усадки — также существенно сказываются иа количественных и качественных показателях литейных свойств и на ходе затвердевания Отливок, [c.121]

Основными требованиями, которым должны отвечать антикоррозионные покрытия, являются обеспечение надежной защиты в течение запланированного межремонтнсгс периода и технико-экономическая целесообразность. Для этого необходимо выбирать покрытие с учетом вида защищаемого объекта (материала и конструкции) и условий его эксплуатации, определяемых характером и степенью агрессивности среды, ее влажностью и те.мпературой, давлением, механическими нагрузками и т. п. Покрытие должно выполняться из материалов, длительно сохраняющих свои свойства в условиях эксплуатации защищаемого объекта обладать высокими адгезионными свойствами, газо- и водонепроницаемостью не вызывать коррозию подложки допускать возможность механизации и автоматизации технологических процессов, связанных с его получением и применением показатели его физико-химических, химических и других свойств должны отвечать эксплуатационнотехническим требованиям нормативных документов. [c.6]

Одна из главных функций лакокрасочных покрытий — придание окрашиваемым изделиям требуемого внешнего вида — во многом определяется их оптическими свойствами. К оптическим характеристикам покрытий относят цвет, прозрачность, укры-вистость, блеск. Эти свойства связаны с комплексным влиянием многих факторов составом и качеством приготовления исходного лакокрасочного материала, природой и качеством подготовки поверхности, правильным соблюдением технологического процесса получения покрытия. При оценке внешнего вида покрытий следует учитывать их функциональное назначение, а также физиологическое и психологическое воздействие на человека. Оптические показатели, как и другие свойства покрытий, изменяются в процессе эксплуатации. Их длительная стабильность — необходимое требование для большинства покрытий. [c.120]

Государственные и республиканские стандарты могут устанавливаться как иа группы однородной продукции, так и на конкретную продукцию. Группы однородной продукции формируются в порядке, уста ювленном Госстандартом СССР. Под группой однородной продукции понимается такая группа изделий, которая предназначена для выполнения общих производственных или дру-г 1х процессов, обладает общим потребительскими свойствами, н 1еет в основном об цее конструктивное или технологическое исполнение (например, тракторы сельскохозяйственные, резисторы а др.). Стандарты на группы однородной продукции устанавливаются в виде общих технических требований с ограниченным количеством главных перспективных показателей и главным обра- [c.16]

То, что ряд материалов с различными физико-механическими свойствами имеет одинаковый вид функционально зависимости технологических показателей процесса шлифовки от их физико-механических свойств, по-видимому, обусловлено одинаковым состоянием хрушадсти этих материалов, т. е. критерий хрупкости для них имеет приблизительно одинаковое значегше. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...