Пример Обработка — Методы

Пример обработки по методу простого деления [c.287]

Пример обработки по методу дифференциального деления [c.289]

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Пример обработки по методу простого деления [c.288]

Технические условия на изделия, как правило, не регламентируют значений основных параметров поверхностного слоя и часто ограничиваются указанием шероховатости поверхности и ее микротвердости. Не всегда учитываются также последовательность и структура операций, режимы обработки, различные методы обработки, которые выбираются в основном из условия получения высокой производительности. В результате различные технологические процессы приводят к изготовлению деталей разного уровня надежности, как можно видеть на примере турбинных лопаток, прецизионных шпинделей, сложных корпусов и Других ответственных деталей. [c.436]

Пример обработки результатов испытаний по методу Про [c.77]

Этот метод может быть проиллюстрирован примером обработки зубчатого колеса, изображенного на фиг. 602, имеющего конструктивные размеры 10+° и 40 3 мм. Предварительная обработка заготовки детали производится по размерам А и 9,9 o,i5 мм. Последний размер обеспечивает припуск на шлифование торцевых поверхностей канавки в пределах [c.592]

В табл. 14 приведен пример обработки заготовки, полученной методом выдавливания, на шестишпиндельном автомате. Обработка ведется со скоростью резання до 130 м/мин и подачей 0,04—0,25 мм/об в зависимости от [c.284]

Приведенный пример показывает, что метод раздельной обработки применяется не только при производстве металлоконструкций, но также при изготовлении других крупногабаритных деталей в тяжелом машиностроении. [c.460]

В качестве примера рассмотрим выбор метода получения заготовки ступицы, имеющей фланец довольно большого диаметра (рис. 11). Обработке подлежат отверстия и торцы ступицы, плоскость фланца, прилегающей к нему поясок, служащий для центрирования диска, а также сверлятся отверстия под заклепки. [c.18]

В результате опытов были получены коэффициенты теплопроводности при положительных, а также отрицательных температурах порядка —3- —2°. Сопоставление их с данными ло исследованию этих же грунтов методом регулярного режима дало, хорошую их согласованность. Пример обработки опытных данных см. гл. 8. [c.119]

В качестве примера обработки эксперимента с привлечением методов подобия и размерностей проанализируем данные испытаний группы тонкостенных цилиндрических оболочек (рис. 7.6) на устойчивость при равномерном осевом сжатии, полученные 144 [c.144]

По результатам измерений определяют выборочное среднее и выборочное основное отклонения. Дальнейшая обработка аналогична приведенной в гл. 3. Пример расчета выборочным методом приведен в приложении 2. [c.9]

Установка группы инструментов в одной позиции позволяет вести параллельную концентрированную обработку. Такой метод обработки позволяет совместить по времени обработку нескольких поверхностей, чем и достигается высокая производительность. Примеры настройки позиций револьверной головки показаны на фиг. 49. [c.144]

Чтобы полнее использовать станки и избежать частой переналадки их при работе партиями, применяют метод совмещения операций нри перекладывании детали [26]. На фиг. Ь2 приводится пример обработки корпусной детали станка. [c.850]

При выборе технологического процесса обработки на многопозиционных станках желательно выделить позиции, в которых производятся только отделочные операции. Таким образом можно более точно обработать детали. Так как на этих станках обычно работает значительное количество режущих инструментов, важно применять наиболее простые, по возможности нормальные инструменты. Установка сложных инструментов, кото--рые требуют длительной наладки и подналадки, резко снижает использование автоматов. На примере обработки гайки (табл. 12) рассмотрим порядок и методы выбора технологического процесса на многопозиционных станках. [c.164]

На рис. 117 приведены примеры обработки поверхностей штампа радиальным фрезерованием методом настройки. [c.233]

На рис. П2 приведены примеры обработки заготовок из прутка на многошпиндельном автомате. На рис. И2, а показана обработка заготовки на четырехшпиндельном автомате по параллельному методу. Как видно из схемы, на каждом автомате все переходы операции повторяются и в конце цикла автомат изготовит одновременно четыре заготовки. На рис. И2, б показана обработка заготовки на четырехшпиндельном автомате по последовательному методу. Как видно из схемы, на каждом шпинделе вьшолняют отдельные переходы и за весь цикл автомат обрабатывает одну заготовку. [c.206]

На рис. 191 приведены примеры обработки поверхностей штампа радиусным фрезерованием методом настройки. Вначале торцевой фрезой радиуса Я обрабатывают поверхность 7 (рис. 191, б) на глубину А (рис. 191, а) и по разметке проходят по периметру прямоугольника, обозначенного стрелками затем в четырех местах 1, 2, 3, 6 (рис. 191, б) обрабатывают заготовку концевой фрезой по радиусу г (рис. 191, а) на длину 5 после фрезерования полуцилиндра 2 перемещают заготовку и обрабатывают полуцилиндр 6 затем поворачивают заготовку на 90° и обрабатывают полуцилиндры / и 5. В дальнейшем фрезеруют поверхности 4 и 5. [c.297]

Первое представление о резервах повышения производительности дает баланс затрат фонда времени, который показывает, какую величину работы и простоев имеет данная автоматическая линия. Баланс затрат фонда времени составляется на основе фотографии работы линии и хронометража простоев с последующей математической обработкой вероятностными методами. Для примера в табл. 2 приведен баланс затрат фонда времени автоматической линии Блок-2 по данным наблюдений в течение 54 рабочих смен. Планировка линии Блок-2 была показана на рис. 7, циклограмма и принцип ее работы —на рис. 8. [c.111]

В таких случаях целесообразно применять новый метод копирования — блокированное копирование. Фреза, перемещаясь по фактическому контуру обрабатываемой детали, снимает кругом слой металла одинаковой толщины копир же выполняет роль корректирующего элемента. Примером обработки по такому методу может служить полуавтомат, приведенный на фиг. 86. Он позволяет снимать облой по внутреннему контуру обрабатываемой детали и одновременно срезать фаски с помощью плавающей пластины. [c.124]

Рассмотрим на примере обработки всех граней прямоугольного бруска методы фрезерования параллельных и перпендикулярных сопряженных поверхностей. [c.224]

Выбор варианта обработки. В примерах обработки, которые были последовательно разобраны в настоящей книге, мы в начале каждого примера обработки детали устанавливали порядок и метод ее (тип станка, операции, установки, переходы, проходы), намечали установочные базы, выбирали необходимые приспособления и инструменты и назначали режимы резания при фрезеровании, т. е. задавали технологический процесс. Назначение технологического процесса зависит от типа производства.. [c.298]

В примерах обработки, которые были последовательно разобраны во втором разделе настоящей книги, мы в начале каждого примера обработки устанавливали порядок и метод обработки детали (тип станка, операции, установки, переходы, проходы), выбирали необходимые приспособления и инструменты и назначали режимы резания при фрезеровании, т. е. назначали технологический процесс. [c.213]

При расчете номинальных припусков на обработку используется метод алгебраического суммирования размеров, как это схематически показано на фиг. 333, на примере расчета номинальных припусков на торцовых поверхностях валика при его обработке в два перехода (фиг. 333, а) и на цилиндрической поверхности валика при его обработке также в два перехода (фиг. 333, б). [c.472]

В данной главе приводятся два метода определения параметров процесса сгорания. На примере обработки индикаторной диаграммы карбюраторного двигателя с последующим проверочным расчетом доказывается удовлетворительность предлагаемой методики. Специальное исследование показывает, что при изменении угла опережения зажигания можно рассматривать параметры процесса сгорания практически как неизменяющиеся величины. [c.223]

Существующие методы формообразования поверхностей рассмотрим на конкретных примерах обработки резанием. [c.388]

Фиг. 302. Пример обработки методом врезания—обтачиванием с поперечной подачей.

В ряде случаев строгание успешно осуществляется методом цикличности переходов. Примером использования этого метода может служить процесс множественной обработки двух скосов на заготовках для резцовых державок (рис.172). [c.241]

Рис. 160. Примеры обработки деталей по методу позиционного (маятникового) фрезерования.

В качестве более сложного примера, иллюстрирующего влияние метода фрезерования на производительность труда, рассмотрим возможные варианты обработки партии чугунных отливок (кронштейнов), изображенных на рис. 165, а. Требуется фрезеровать три бобышки, отмеченные на чертеже утолщенными линиями. Основание [c.240]

В качестве примера приведем некоторые методы обработки, которые обеспечивают следующие классы шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-59 [c.128]

Пример обработки двухпроходным методом зубчатого колеса из хроммолибденовой стали (т=4 мм, Z = 50 а = 30° Р = 0° 6 = 32 мм) инструмент - двухзаходная червячная фреза из быстрорежущ стали с покрыгием нитридом титана. Режимы резания скорость резания 1/2V = 50/80 м/мин осевая подача I/2S = = 3,6/2 мм/об оенованое время Т = 2,3 мин. [c.658]

В третьей книге комплекса учебных пособий на современном научном уровне излагаются основы математических методов, используемых при планировании и обработке результатов эксперимента. Рассматриваются вопросы первичной обработки данных, методы прикладной статистики и идентификации законов распределения. Излагаются способы цифрового модслпровання различных возмущающих воздействий. Онисыпаются методы оценки нестационарных случайных процессов с помощью стандартных аппаратных и программных средств при использовании оптимальных операторов сглаживания. Теоретический материал иллюстрируется примерами. [c.160]

Калибрование отверстий небольшого диаметра (до 40— 50 мм) в деталях достаточной жесткости производится шари-ко.м или гладкой оправкой (про-шивкой), проталкиваемой через отверстие (рис. 62, а, б). Примером применения этого метода является калибрование шариками масляных отверстий в коленчатых валах, являюш ееся испытанным средством повышения их усталостной прочности. Калибрование шариком не гарантирует прямолинейности оси, оно не применимо для литых деталей, так как при встрече с рыхлотами шарик застревает в отверстии. В таких случаях лучше применять прошивки. Они эффективны, например, при окончательной обработке отверстий под призонные болты или установочные штифты в отливках из алюминиевых сплавов. [c.124]

Измерения при импульсном и случайном возбуждении. Благодаря развитию современной вычислительной техники, в особенности мини- и микро-ЭВМ, а также появлению необходимых алюритмов обработки сигналов, особенно быстрого преобразования Фурье, все больше распространяются методы намерения частотных характеристик при импульсном воздействии на механический объект. Импульсы вынуждающей силы и отклика подвергаются преобразованию Фурье, и по соотношению гармоник определяется нужная характеристика. Отношение сигнал/шум может быть повышено путем промежуточного преобразования анализируемых сигналов с помощью авто- и взаимно-корреляционных функции [18] Соответствующие возбудители зачастую оказываются значительно проще и меньше, чем электродинамические, не требуют специального крепления (что особенно важно при перестановке), дают значительное усилие в импульсе Общее время испытаний и выдачи результатов снижается до величины порядка нескольких миллисекунд (в специализированных быстродействующих ЭВМ). Можно назвать несколько примеров реализации импульсного метода. [c.325]

Возможности оптических методов обработки информации в решении задач измерений и контроля далеко не исчерпываются приведенными примерами. Достоинством оптических методов измерений является простота, экспрессиость измерений и легкость автоматизации, что весьма существенно при внедрении этих методов в промышленность. Обеспечиваемая при этом точность вполне достаточна для практики. Оптические методы измерений и контроля особенно эффективны, когда необходимо дать интегральную оценку качества или когда нельзя использовать контактные методы измерений. [c.266]

В качестве примера с использованием метода моделирования были рассчитаны коэффициенты к и соответственно Л для различных режимов обработки и снятых припусков применительно к размерной ЭХО рабочей части лопаток длиной до 1200 мм, изготовленных из стали 15X11МФ и титанового сплава 48-Т4. Рабочая часть лопатки услЬвно разбивалась на шесть участков. Данные, необходимые для расчета и сопротивления участков лопатки при различных значениях припуска г, представлены в табл. 14. [c.234]

Перемещение закаливаемой поверхности мимо неподвижной горелки и охлаждающего устройства. В этом случае каждый небольшой участок поверхности попадает последовательно в зону действш горелки и охладителя и получает закалку. (Одним из примеров обработки по этому варианту является закалка в один оборот , которая часто применяется, например, для шеек коленчатых валов. Однако такой метод не даёт однородных результатов обработки по всей окружности ввиду образования так называемой полоски отпуска). [c.94]

Примерами обработки методом автоматического получения размеров могут служить многорезцовое обтачивание, фрезерование на продольно-фрезерных станках, тонкое растачивание и другие виды однопроходной обработки. Проверка качества обрабатываемых деталей производится выборочно методами статистического контроля (называемого также в литературе предупредительным, летучим, скользящим), а при более сложных видах обработки — методом стопроцентного (операционного) контроля. [c.33]

На фиг. 29 приведены электронномикроскопические снимки микрокристаллов рентгеновской эмульсии, наглядно показывающие влияние различных видов обработки на форму и размер проявленных зерен. Сопоставление микрофотографий угольных реплик пепроявленных микрокристаллов (фиг, 29, а) и зерен галогенида серебра, восстановленных методом отбелки (фиг. 29,в), показывает, что частицы имеют близкие размеры. Отбеленные зерна (фиг. 29, в) значительно компактнее, чем зерна после первого проявления (фиг. 29, б и г). При рассмотрении проявленного изображения даже в обычном световом микроскопе хорошо видно, что проявленные зерна после отбелки значительно уменьшаются. В качестве наглядного примера успешного применения метода голокопии на фиг. 30, а приведены сильно увеличенные фотографии Полярной звезды. После голокопирования (фиг. 30, б), помимо увеличения воспроизводимого интервала плотностей, наблю- [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...