Зубчатые Зубья — Высота

Размеры толщины зуба и высоты его головки по зубомеру (рис. 149, а) определяют, зная модуль и число зубьев, используя соответствующие справочники, и проставляют в таблице параметров, обычно на чертежах конических зубчатых колес. [c.209]

М — длина врезания в мм , / — учитывает время на работу фрезы при выключенной радиальной подаче за 1—2 оборота нарезаемого червячного зубчатого колеса для получения всех зубьев одинаковой высоты М — модуль нарезаемого колеса в мм г — число зубьев нарезаемого колеса Зр — радиальная подача в мм на один оборот заготовки п — число оборотов фрезы в минуту <7 — число заходов червячной фрезы. [c.296]

Определить модуль зубчатого колеса по следующим данным Dg = 120 мм, Z = 22. Зубья нормальной высоты. [c.152]

Как известно, модуль зубьев представляет собой отношение делительного диаметра к числу зубьев колеса, но для делительного конуса конического зубчатого колеса этих диаметров, а следовательно, и модулей бесчисленное множество. При разных по длине зуба модулях высота зуба также величина переменная (см. рис. 11.4). Для удобства измерения размеры конических колес принято определять по внешнему торцу зуба, образованному внешним дополнительным конусом. [c.166]

По ГОСТу 9587-61 при изготовлении зубчатых колес и реек допускается срез кромок вершин зубьев по высоте не более 0,15 т и глубине не более 0,02 т. [c.337]

Зубья нормальной высоты некорригированных зубчатых колес (имеющие высоту головки /г = т,,) при обработке стандартными червячными фрезами или гребенками подрезаются, т. е. утоняются у своего корня против теоретически правильного очертания, если числа зубьев этих колес меньше следующих значений (в зависимости от р,5 — угла наклона зубьев по делительному цилиндру) [c.364]

На рие. 4, б приведены условные обозначения параметров зубчатого колеса h—высота зуба, he—высота головки зуба, ограниченная окружностью выступов (диаметром da). Высота ножки зуба — hf с основанием на окружности впадин (диаметр di). [c.219]

Высота делительной головки зуба цилиндрического зубчатого колеса Коэффициент высоты головки исходного контура............ [c.397]

Если коническое зубчатое колесо (рис. 21, б) рассечем плоскостью в направлении образующей начального конуса, то получим боковой профиль зубьев переменной высоты. Она будет уменьшаться по мере приближения к вершине О. Следовательно, и прочность зубьев конического [c.290]

Собранные зубчатые передачи проверяют на краску вращением меньшего колеса, зубья которого смазаны тонким слоем лазури. Пятна краски должны покрыть на парном колесе среднюю часть боковой поверхности зубьев по высоте и длине в процентах к размерам зуба за вычетом разрывов, превосходящих величину модуля (табл. 88). Собранные быстроходные зубчатые передачи нередко проверяют на специальных установках с замером передаваемых крутящих моментов а также на шумность (табл. 89). [c.279]

Высотное корригирование — это такое исправление зубчатого зацепления, когда его улучшение осуществляется за счет уменьшения высоты головки зуба. Мы видели ранее (см. 5.9), что с уменьшением высоты головки зуба уменьшаются опасность подрезания и минимальное количество зубьев. Уменьшение высоты головки зуба к возможно одновременно с уменьшением высоты ножки зуба к". В этом случае применяется укороченный зуб, у которого, как уже указывалось, к = 0,8 т и к" = т. Однако этот способ невыгоден, так как требует изменения режущего инструмента. [c.148]

С1 — расстояние между осями шестерён при угле зацепления Тх—толщина зуба по начальной окружности ведомой шестерни при расстоянии между осями С1 tl — толщина зуба по начальной окружности ведущей шестерни при расстоянии между осями Сх t—шаг зубчатой рейки к — высота головки зубчатой рейки [c.117]

Проверку зубчатых передач по краске осуществляют при вращении меньшего колеса с зубьями, смазанными тонким слоем лазури. Пятна краски должны покрыть на парном колесе среднюю часть боковой поверхности зубьев по высоте и длине (фиг. 185 и табл. 68). [c.761]

Только что было рассмотрено зацепление двух эвольвентных профилей неограниченной длины. Практически при работе двух зубчатых колес в зацеплении находится пара зубьев ограниченной высоты, имеющих внутри своих основных окружностей ножки, очерченные не по эвольвентам. Пусть, например, у колеса 2 (рис. 20.30) неэвольвентная часть ножки очерчена по прямой МдО , направленной от начальной точки к центру Ог- При движении колеса 1 относительно колеса 2 конец зуба (точка М) описывает кривую 7, которая пересекает указанную нами неэвольвентную и эвольвентную части ножки зуба. Если колеса 1 н 2 начнут вращаться из положения, показанного на чертеже, то при повороте на небольшой угол зубья неизбежно заклинятся. Если же колесо / является нарезающим колесом, то его точка М подрежет заштрихованную на рис. 20.30 часть зуба колеса 2, вследствие чего ножка [c.445]

Зубья нормальной высоты некорригированных зубчатых колес при их обработке стандартными червячными фрезами или гребенками подрезаются, т. е. утоняются у своих корней против теоретически правильного очертания, если [c.322]

М 22. Модуль цилиндрического зубчатого колеса т=2 мм. Определить шаг зацепления высоту головки зуба Ы высоту ножки зуба Л. [c.149]

Мк — крутящий момент, передаваемый соединением йс — средний диаметр зубчатого соединения к — высота поверхности контакта зубьев [c.72]

Номинальный диаметр резцовой головки. Выбор номинального диаметра резцовой головки зависит от многих факторов. Главные из них вид передачи и обработки, длина-образующей начального конуса, щи-рина зубчатого венца, полная высота зуба и угол спирали. Основные параметры головки указаны на рис. 17. [c.28]

Зубчатые колеса с укороченной высотой зуба (рис. 30, а). Эта модификация отличается от стандартного зацепления только по высоте зуба. Меньшая высота делает зуб более прочным и уменьшает величину подрезания у колес с малым числом зубьев. Длина линии зацепления у сопряженных зубчатых колес с укороченной высотой уменьшается, что снижает полученное увеличение прочности и повышает уровень шума. [c.40]

Пример 8.1. Определить минимальное смещение инструмента из условия неподрезания зубьев и диаметры вершин зубчатой пары при высотной коррекции, если т = 5 мм, 21 = 12, 22 = 96. Зубья нормальной высоты. [c.120]

Нарезание в два чистовых прохода применяется при изготовлении прямозубых конических колес 9—11-й степени точности (по ГОСТу 1758—56). Выбор модульной фрезы производится так же, как для цилиндрических зубчатых колес, но по приведенному числу зубьрв Z, определяемому по формуле (2). Заготовки рассчитываются обычным способом, причем принимается зацепление без коррекции (g = О и т = 0). Ширина фрезы должна быть такой, чтобы она свободно проходила во впадину готового зубчатого колеса у внутреннего (узкого) конца зуба, а высота ее профиля должна позволять обработать весь профиль зуба у наружного торца поэтому для обработки конических зубчатых колес применяются модульные фрезы, имеющие меньшую ширину по сравнению с фрезами для цилиндрических зубчатых колес. [c.461]

В старых машинах могут встретиться зубья увеличенной высоты, которые иногда применялись, например, в нортоновских коробках станков с целью облегчения включения накидной шестерни. Встречаются зубчатые колеса, построенные но системе окружного шага, у которых круглым числом является шаг зубьев основной рейки, выраженный в миллиметрах или дюймах. По такой системе изредка делают реечные шестерни токарных и других станков, стремясь получить величины подачи, выраженные в круглых числах. [c.460]

Модули, заключенные в скобки, фирма Клингельпберг применять не рекомендует. При малом числе зубьев шестерни применяется высотная коррекция, при которой "Р- 35. Высота ножки зуба, полная высота зуба и радиальный зазор в чертежах зубчатых колес не указываются. Глубина фрезерования (высота зуба) клеймится на фрезе. [c.501]

На рис. 4, б приведены условные обозначения параметров зубчатого колеса h - высота зуба, й,- высота головки зуба, ограниченная окружностью вершин (диаметр dj. Высота ножки зуба — hf с основанием на окружности впадю (диаметр dj). [c.218]

Твердосплавные червячные фрезы двух типов - сборные и цельные (до т = Ъ мм). Твердосплавные фрезы применяют для нарезания мелкомодульных зубчатых колес из стали, чугуна, неметаллических материалов, цветных металлов в приборостроении, а также колес из стали до модуля примерно 2,5 мм в массовом произюдстве скорость резания 200 - 300 м/мин. Наилучшие условия резания достигают при нарезании стальных зубчатых колес с большим углом профиля, малым углом наклона линии зуба, незначительной высотой зуба и большим числом зубьев. [c.281]

При измерении толщины зуба на базе рабочей оси наименьшее отклонение. и допуск на толщину зуба Т<, выбираются цо табл. 5.22, 5.23. При измерениях на базе наружного цилиндра Есч пр и Тс пр рассчитываются по формулам табл. 5.26 (вариант 2 табл. 5.26). При измерениях толщийы зуба по постоянной хорде на базе наружного цилиндра заготовки, но с учетом его действительного размера (вариант 3 табл. 5 26), в таблице параметров на чертёжё зубчатого колеса "указывают высоту до постоянной хорду в виде формулы [c.457]

Модули регламентированы стандартом SN 01 4608 (в СССР ГОСТ 9563-60) для цилиндрических, конических и червячных колес. Для конических колес стандартный юдyль относится к большему диа1метру зубчатого венца. В табл. 4 приведен ряд модулей по указанному чехословацкому стандарту, а таклсе основные размеры зубьев, т. е. шаг, толщина некорригированного зуба и высота зуба. Ряд модулей по ГСЮТу 9563-60 приведен в табл. 4а. [c.288]

Общие законы зацепления цилиндрических KOvie . Вследствие указанных недостатков центроидных и фрикционных механизмов применяют зубчатые механизмы. Точка касания центроид двух звеньев в зубчатом механизме называется полюсом з а ц е п л е-н и я в этой точке относительная скорость звеньев равна нулю. В тот момент, когда точка касания профилей зубьев проходит через полюс зацепления, скольжения нет, но во всякий другой момент скольжение имеет место, и тем более, чем дальше точка касания профилей зубьев отстоит от полюса зацепления. Поэтому обычно располагают зубья вблизи центроид, которые делят зубья по высоте на наружные части (головки или выступы) и на внутренние (ножки), чтобы достичь возможно малого скольжения. Так как центроиды определяются законом передачи движения, то в каждом положении механизма полюс зацепления занимает определённое положение. [c.188]

Исходными данными для расчета шевера являются размеры обрабатываемого зубчатого колеса в нормальном сечении к направлению зуба модуль /Пх, шаг /1, угол прсфиля угол наклона зубьев Р] размеры зубьев толщина зуба высота головки зуба /г1, высота [c.778]

Зубья нормальной высоты некорригированных зубчатых колёс при их обработке стандартными червячными фрезами или гребёнками подрезаются, т. е. утоняются у своих корней против теоретически правильного очертания, если числа зубьев их меньше следующих зЕйчений [c.642]

Шероховатость поверхностей зубьев по Гс5сТ 2789 — 73 должна оцениваться в направлении, дающем наибольшее значение параметра после зубофрезерования — в поперечном направлении зуба (по высоте зуба) после шевингования - в продольном (вдоль зуба). Поверхности зубьев прецизионных зубчатых колес имеют в среднем шероховатость = 0,8 мкм колес, используемых в общем машиностроении, — = = 1,6 -н 6,3 мкм. [c.658]

Зубчатые цилиндрические и червячные шестерни, червяки и зубчатые рейки не должны иметь выкрошившихся зубьев и трещ,ин на них. В паре заменяют одно зубчатое колесо, если износ зубьев второго колеса не превышает 0,3 мм. Зубчатые передачи вертикальных сверлильных головок зарубочно-сверлильного станка должны работать без повышенного шума и ударов. Это требование может быть обеспечено при нормальном зацеплении зубьев шестерен, что проверяют по краске. У -чоЕого станка или после его капитального ремонта должно обеспечиваться касание зубьев по высоте не менее 50% и по длине не менее 65% . В эксплуатации не следует допускать уменьшения касания более чем на одну треть от указанных значений. [c.153]

Исходные данные для расчета долбяков типа Феллоу выбираются в нормальном сечении из чертежей на зубчатую пару и сводятся к следующим величинам модуль т или питч Р , угол зацепления а , число зубьев Zii z , коэффициент высоты зуба fn, высота го-лсвки зубаЛ ftg, высота ножки зуба й /12", толщина зуба по дуге делительной окружности Sal, Sg , угол наклона винтовой линии на делительном цилиндре ш, направ ление винтовой линии зуба колеса, коэффициент смещения исходного контура i 5, радиус окружности выступов Яей Rei, радиус основной окружности Го1 / ог. расстоя- [c.330]

Технологический процесс обработки зубчатого колеса можно разделить на два основных этапа первый состоит из ряда операций, образующих геометрическую форму зубчатого колеса до нарезания зубьев второй включает зубонарезание и все последующие операции. На первом этапе для получения качественного зубчатого венца необходимо обеспечить строгую перпендикулярность опорного торца детали к оси базового отверстия и концентричность наружной поверхности венца относительно базового отверстия. Несоблюдение этих требований ведет в перекосу зубьев или получению зубьев разной высоты. При одновременном нарезании нескольких венцов, насаженных на одну оправку станка, необходимо обеспечить перпендикулярность обоих торцов заготовки к оси базового отверстия, в противном случае при зубонарезании могут быть перекощены зубья. Заготовку шестерни — [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...