Сварные швы — Расположение — Выбор

При выборе металла для сварочных заготовок необходимо учитывать не только его эксплуатационные свойства, но и его свариваемость или возможность ирименения технологических мероприятий, обеспечивающих хорошую свариваемость. В процессе сварки металл подвергается термическим, химическим и механическим воздействиям. В связи с этим в различных зонах основного металла, расположенного вблизи шва, изменяются его состав, структура и свойства. Следовательно, механические и эксплуатационные свойства металла в зоне сварного соединения могут быть неравноценны таким же свойствам основного металла. [c.246]

Затем производится разбивка заготовки на свариваемые части. Выбор места деления заготовки производится с учетом двух точек зрения. С одной стороны, в результате деления должны образовываться элементы (исходные заготовки), технологичные для изготовления литьем или обработкой давлением. С другой стороны, зона сварки должна быть удобной для выбранного способа сварки, доступной для сварочного инструмента, присадочных материалов и обеспечивать провар сварного соединения на всю глубину. Особое внимание при выборе места сварки следует уделить расположению сварных швов вне зоны действия значительных внешних нагрузок. [c.156]

Выбор конструкции свариваемых элементов производится, исходя из толщины этих элементов, их взаимного расположения, свободного доступа к лицевой и корневой частям шва, стремления свести к минимуму длину сварных швов. [c.161]

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений и наплавок основана на способности упругих колебаний отражаться от границы двух сред с различными физическими свойствами и выполняется в соответствии с ГОСТ 14782—69 и другими нормативными материалами. С помощью ультразвуковой дефектоскопии выявляются внутренние возможные дефекты сварного соединения трещины, непровары, шлаковые включения, несплавление наплавленного слоя с основным металлом и т. п. Объем ультразвуковой дефектоскопии устанавливается Правилами [9] и может быть уменьшен по согласованию с проектной организацией, материаловедческой организацией, ответственной за выбор материала для данной конструкции, с местными органами Госгортехнадзора в случае серийного изготовления предприятием однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее одного года. При ультразвуковой дефектоскопии о наличии дефектов судят по расположению, затуханию или скорости импульсных сигналов. [c.214]

Станина пресса сварная с четырьмя квадратными колоннами коробчатого сечения. Траверса с пассивной опорой перемещается цепным приводом, а фиксируется выдвижными пальцами в отверстиях колонн. Отверстия в колоннах расположены с шагом 450 мм по высоте. В траверсе имеются три ряда пальцев, расположенные на расстоянии 300 мм друг от друга. Таким образом, выбором соответствующего ряда пальцев обеспечивается шаг фиксации траверсы через 150 мм. [c.77]

Механические испытания контрольных стыковых сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 6996—66 (на образцах с поперечным расположением шва). При выборе типов и размеров образцов (по указанному ГОСТ) следует учитывать размеры и специфику контролируемых сварных соединений. На образцах для испытания на ударную вязкость надрез выполняется по оси шва со стороны его раскрытия (размер образцов 55 х Ю X 10 мм, надрез скругленный, глубиной и шириной 2 мм). [c.560]

Установлено, что это разрушающее напряжение уменьшается с увеличением размеров и опасности дефекта, а также с уменьшением вязкости материала. Хрупкое разрушение стали является особым случаем в связи с тем, что с уменьшением температуры резко уменьшается вязкость разрушения. Сопротивления такому разрушению можно повысить за счет устранения концентраторов напряжений, расположения сварных швов на определенном расстоянии от мест концентрации напряжений, а также за счет получения бездефектных сварных швов. Тем не менее основным способом предотвращения хрупкого разрушения является выбор соответствующих материалов для конструкции. Материал следует выбирать с таким расчетом, чтобы его ударная вязкость, определяемая на образцах с надрезом, могла гарантировать целостность конструкции при допускаемых напряжениях с учетом наличия дефекта максимального размера. Однако в этом случае не может быть однозначного ответа, так как невозможно точно определить максимально возможный размер дефекта. Поэтому для стационарных конструкций существуют различные стандарты, в которых установлены (для различных классов сосудов) соотношения между вероятностью разрушения и стоимостью определения и уменьшения вероятности наличия дефектов, превышающих допустимые размеры. [c.8]

В хороших конструкциях, чтобы избежать концентраций напряжений, стремятся уменьшить влияние дефектов, вызываемых сваркой, и их размеры. В основном это достигается применением соответствуюш ей технологии сварки, выбором вязкого электрода, условий предварительного и последуюш его нагрева, типов и расположения сварных соединений. Очевидно, условия сварки и материалы должны обеспечивать получение соединений, фактически свободных от дефектов. Резкие изменения сечения сварного соединения и возникновение подреза либо при сварке, либо при последующей механической обработке, приводят к образованию концентраторов, служащих потенциальными инициаторами трещин. Аналогично этому все, что затрудняет проведение сварки (например, выполняемой высоко над землей или при ограниченном доступе к месту сварки), увеличивает вероятность получения [c.247]

Для обеспечения необходимых свойств сварных соединений большое значение имеет выбор материала конструкции. Правильным выбором основного металла обеспечиваются не только необходимые свойства металла основных элементов конструкции, но и необходимые свойства металла, расположенного непосредственно в зонах сварных швов, подвергающихся тепловому воздействию процесса сварки. [c.12]

Наиболее важные направления работ в области конструктивно-технологической прочности на каждом этапе создания конструкции связаны с решением ряда вопросов. На стадии проектирования - это выбор материалов, коэффициентов запаса, конструктивного оформления узлов и сварных соединений оптимизация последовательности сборочно-сварочных операций, а также расположения сварных швов назначение дополнительных технологических мероприятий. При изготовлении конструкции необходим контроль уровня дефектности, технологических отступлений и объема ремонта, на стадии эксплуатации - дефектация и контроль за состоянием конструкций, оптимизация технологии ремонта и анализа разрушений. Одно из важнейших требований, предъявляемых к конструкциям, - обеспечение высокого сопротивления катастрофическому (хрупкому) разрушению. [c.96]

ВЫБОР СВАРНЫХ ШВОВ И ИХ РАСПОЛОЖЕНИЕ [c.15]

Внутренние напряжения уменьшают прочность сварной конструкции. Кроме того, если сварной шов нагружен внешними силами, то внутренние напряжения, накладываясь на напряжения от внешних сил, снижают запас прочности конструкции, а в некоторых случаях могут вызвать ее разрушение. Для уменьшения внутренних напряжений и деформаций применяют ряд технологических мер и приемов наложения сварных швов. Важное значение имеют правильный выбор конструкции изделия, расположение сварных швов, последовательность их выполнения и режимы сварки. [c.60]

Надежность проектируемых сварных конструкций в эксплуатации и их технологичность определяются в основном следующими тесно связанными между собой факторами — выбором материалов, выбором конструктивных элементов и расположением сварных соединений, а также режимом технологии сварки. [c.29]

Установить точную границу применения тех или иных способов подогрева не представляется возможным. При выборе способа подогрева необходимо учитывать главным образом характер и объем сварочных работ, толщину, протяженность и расположение сварных соединений, степень механической обработки, размеры конструкций, возможность транспортировки их после подогрева и имеющиеся на предприятии средства для нагрева. [c.53]

Правильный выбор конструкции сварного изделия, рациональное расположение сварных швов и введение соответствующих технологических приемов сборки и сварки изделий значительно уменьшают величину собственных напряжений и деформаций изделия, возникающих при сварке, и делают их неопасными для прочности сварной конструкции в целом. Для уменьшения деформаций и напряжений необходимо следующее [c.49]

При проектировании сечений одновременно с выбором материала и метода получения заготовок конструктор назначает расположение сварных соединений, их тип и способ сварки. [c.17]

При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений для наметки контуров проектируемого изделия подход к монолитному или сварному исполнению практически одинаков. Но членение изделия на отдельные заготовки имеет уже прямое отношение к изготовлению его с помощью сварки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но в значительной степени предопределяет решение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких как выбор методов получения заготовок, типов соединений, приемов сварки и т. д. Поэтому выбор варианта расчленения является весьма важным этапом проектирования сварного изделия его влияние на технологичность конструкции может быть весьма значительным. [c.18]

Генеральное конструктивное оформление сварных станинных деталей обычно диктуется опытом изготовления предшествующих машин данного типа. Напротив, выбор формы поперечных сечений элементов, расположения и типа сварных соединений определяется параметрами и конструктивными особенностями конкретной проектируемой машины. [c.270]

На этапе эскизного проектирования выявляют принципиальную возможность обеспечения заданных служебных свойств изделия при различных вариантах конструктивного оформления. Одновременно с выбором материала и метода получения изделия конструктор назначает расположение сварных соединений, их тип и способ сварки. Таким образом, основные вопросы технологичности сварных конструкций решаются уже на первом этапе проектирования. [c.430]

Снижение трудоемкости изготовления, зависящее от выбора размеров и метода получения заготовок, а также способов их сварки. Вопросы, непосредственно связанные со сваркой, возникают при делении изделия на отдельные заготовки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но и предопределяет решение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких, как методы получения заготовок, типы соединений, приемы сварки и т.д. [c.431]

При выборе способа сварки конструктор должен учесть свариваемость металла заготовок, назначить тип соединения и обеспечить удобство выполнения сборочно-сварочных операций. Доставка крупных сварных изделий к месту эксплуатации нередко оказывается невозможной или нецелесообразной. В этом слз ае часть сварочных операций выполняют при монтаже. Размеры элементов и места расположения монтажных швов назначают одновременно с выбором способа сварки. [c.431]

За счет выбора размеров и расположения сварных швов можно добиться существенного уменьшения коробления конструкции. Для этого следует назначать минимальные, получающиеся из расчета на прочность катеты угольных швов обеспечивать максимальную жесткость конструкции к моменту сварки швов располагать швы симметрично для взаимной компенсации перемещений от отдельных швов. [c.93]

Выбор тест-образцов обусловливается типом отражателя, глубиной его расположения, а также необходимостью наличия шва в тест-образце (для сварных соединений). [c.119]

Технологичность сварных конструкций и их высокие техникоэкономические характеристики достигают выбора рациональной схемы конструкции. Под этим подразумевают не только взаимное расположение узлов, но и конструктивное оформление ее элементов, распределение металла в элементах, членение конструкции на агрегаты, блоки, секции, узлы. [c.74]

Для предотвращения образования чрезмерных сварочных деформаций в конструкции следует стремиться к симметричному расположению сварных соединений. При выборе режима сварки необходимо предотвратить по возможности несимметричность сечения шва. При сварке тонколистовых конструкций нужно обеспечить жесткое закрепление свариваемых элементов вблизи стыка. В некоторых случаях (например, при изготовлении сварных балок) целесообразно применять предварительный изгиб деталей перед сваркой с таким расчетом, чтобы после сварки изделие приняло заданную форму. [c.75]

Для уменьшения внутренних напряжений и деформаций, возникающих при сварке, рекомендуется ряд технологических мер и приемов наложения сварных швов. Важное значение имеют правильный выбор конструкции изделия, расположение сварных швов, последовательность их выполнения и режимы сварки. [c.158]

Сварные фермы — Копструировяние и расчет 55, 56, 65 Сварные швы — Расположение — Выбор 67 — Типы, изображение на чертежах и обозначения 40—43 — Формы для работы под переменными нагрузкамп 60, 61 [c.438]

Генеральное конструктивное оформление обычно предопределяется предшествующим опытом создания изделий данного типа. На-HjioTHB, иыбор формы и размеров отдельных элементов определяется параметрами и особенностями конкретной проектируемой конструкции. При проектировании этих элементов одновременно с выбором материала и метода получения заготовок конструктор назнач21бТ расположение сварных соединений, их тип и способ сварки. Таким образом, основные вопросы технологичности сварных конструкций решаются уже на первом этапе проектирования путем умелого использования больших возможностей компоновки из отдельных заготовок и применения наиболее прогрессивных приемов изготовления с помон ыо сварки. [c.5]

Снижение трудоемкости изготовления. В этом плане важным является выбор размеров и методов получения заготовок, а также приемов их сварки. При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений еще не имеет существенного значения, будет ли конструкция монолитной или сварной. Вопросы, непосредственно связанные со сваркой, возникают при членении изделия на отдельные заготовки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но и в значительной степени предопределяет рен1ение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких, как методы получения заготовок, типы соеди1гений, приемы сварки и др. Поэтому чыбор варианта расчленения весьма важен с точки зрения его влияния на технологичность конструкции. [c.7]

С целью выбора такого конструктивного и технологического рещения сварного узла пояс — стенка, которое обеспечило бы необходимую долговечность несущих конструкций стрел, спроектированных по указанной выше схеме, были проведены предварительные испытания моделей на усталость. Испьпчлвали сварные образцы типа щвеллера, имитирующие зону наружной секции, расположенную над опорой. Принятые к и пытaния [ виды образцов и полученные долговечности показаны на рис. 2. Долговечность каждого вг да образца определена на основании испытаний серин, состоящей и -десяти образцов. Образцы, обозначенные буквой В, выполнены на заводе-изготовнтеле кранов, буквой Р — мастерской Политехнического института. [c.371]

Для контроля стыковых сварных швов применяют наклонные преобразователи, посылающие в изделие поперечные ультразвуковые колебания под различными углами к поверхности металла при этом контроль проводят с поверхности основного металла. Выбор способа прозвучивання зависит от толщины металла, выпуклости сварного шва, характера и расположения возможных дефектов, а, также от наличия (отсутствия) доступа к сварному шву. [c.109]

Разделку дефектных зон выполняют вырубкой зубилом, крейц-мейселем, фрезерованием или обработкой абразивны ш кругами. Выбор способа разделки принимается в зависимости от характера дефекта и места его расположения. Полноту удаления дефектов контролируют внешним осмотром или капиллярной де к-тоскопией и радиографическим методом. Контроль капиллярной дефектоскопией проводят в случаях удаления трещин. Радиографический контроль с применением проникающих излучений (рентгеновского, у-излучения и радиографической пленки) проводят в случаях, если дефектные участки и трещины обнаружены на сварных кромках. [c.161]

В сварных соединениях могут встречаться разнообразные по характеру расположения, форме и размерам дефекты. Поэтому выбор эффективного метода контроля производится с учетом типа дефектов, наиболее вероятных для данного вида сварных соединений и применяемой технологии сварки. Например, при сварке закаливающихся хромо-молибденовых сталей могут возникнуть дефекты в виде трещин, для выявления которых следует предусмотреть ультразвуковой метод контроля. В случае сварки этих сталей аустенитпыми электродами возникают затруднения по применению ультразвукового метода, поскольку неоднородность структуры аусте-нитного щва приводит к резкому затуханию ультразвуковых колебаний и высокому уровню реверберационных помех, соизмеримых с уровнем полезных сигналов, и требуются специализированное оборудование и технология контроля. [c.143]

Сварка труб может выполняться левым или правьш способом. Выбор способа зависит в основном от расположения сварного стыка в пространстве. При сварке вертикальных неповоротных стыков можно применять только левый способ сварки, при сварке горизонтальных стыков— как левый, так и правый. Предпочтителен правый способ, обеспечивающий лучшую защиту расплавленного металла сварочным пламенем от азота и кислорода воздуха. [c.193]

При выборе схемы прозвучивания необходимо изучить статистические закономерности распределения дефектов, знание которых позволяет существенно облегчить конструкцию аппаратуры и методику контроля. Так, например, если известно, что поперечные трещины возникают в зоне корня при двусторонней сварке, то контроль тандемом можно вести ПЭП, расположенными на фиксированном расстоянии между ними, а не прозвучивать все сечение шва. В стыковых и угловых сварных швах часто возникают опасные дефекты непосредственно под валиком усиления. Эти дефекты не обнаруживаются при контроле обычными преобразователями, так как находятся в пределах мертвой зоны . [c.231]

В МВТУ им. Баумана [6] разработаны наклонные ПЭП с выравненной чувствительностью для контроля сварных стыков диаметром более 100 мм. Выравнивание чувствительности обеспечивают выбором угла разворота 2Д таким образом, чтобы середина и верхняя часть шва прозвучивались центральным однократно отраженным лучом, а нижняя часть — прямыми периферийными лучами, падающими на дефект под углом ifi,- от центрального. На рис. 7.23 представлен график зависимости угла ввода поперечной волны а от угла разворота и раскрытия диаграммы направленности ijji. В этих ПЭП падающая и отраженная от дефекта волны горизонтально поляризованные (SH-волна). Проверка изменення чувствительности по толщине проведена на образцах и сварных соединениях с плоскодонными отражателями, расположенными на разной глубине (рис. 7.24). Из графиков видно, что при контроле изделий Н—25 мм неравномерность чувствительности РС-ПЭП достигает 5 дБ, тогда как для совмещенного ПЭП она достигает 25 дБ. РС-ПЭП имеет повышенный уровень сигнал — помеха и вследствие этого повышенную абсолютнук> [c.246]

При проектировании наряду с выбором соответствующих данной конструкции типов соединений необходимо размещать сварные швы таким образом, чтобы обеспечить удобство выполнения сварочных работ и контроль их качества. Взаимное расположение оварных швов должно обеспечивать получение минимальных напряжений и деформаций конструкций. Сварные швы должны выполняться с плавными переходами. [c.39]

Выбор той или иной формы сварного шва связан главным образом с ТОЛШ.ИНОИ и взаимным расположением свариваемых деталей. Основными формами сварных швов являются стыковые и валйковые швы. На рис. 252 показаны разновидности стыковых швов в зависимости от толщины соединяемых деталей. [c.295]

При создании новой сварной конструкции, применении других металлов или их выборе, отработее технологии сварки и термической обработки деталей, когда хотят убедиться, что все зоны сварного соединения, включая и шов, существенно не уступают свойствам основного металла вне зависимости от расположения возможных дефектов. То есть цель состоит в сравнении свойств зон сварных [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...