Вязкость кристаллизационная

Плавкость — сложное свойство, так как зависит от вязкости, кристаллизационной способности, плотности, химической активности компонентов, входящих в состав покрытия. Компоненты покрытий могут обладать различ- [c.85]

Фосфор оказывает вредное влияние на стойкость металла шва против кристаллизационных трешин, а при пониженных температурах вызывает резкое снижение ударной вязкости. Кристаллизационные трешины появляются по границам кристаллитов, где затвердевают последние порции расплава, обогаш енные фосфором. Появление трешин тем вероятнее, чем выше концентрация фосфора и ниже его растворимость в твердом металле. [c.70]

Металл шва стоек против старения, дает высокие значения ударной вязкости и стоек против образования кристаллизационных трещин. [c.143]

При выборе химического состава смазки учитывают характер влияния различных компонентов на технологические свойства, и прежде всего на вязкость и длину , а также на смачиваемость и кристаллизационную способность [164]. [c.125]

Наплавленный металл не склонен к образованию кристаллизационных трещин, имеет высокую ударную вязкость [c.99]

Кристаллизация силикатных стекол практически может происходить только при температурах выше Tg. Кристаллизационная способность стекломассы зависит от ее состава, вязкости, температуры и характеризуется обычно температурным интервалом максимальной кристаллизации, видом образующейся кристаллической фазы и скоростью кристаллизации. [c.165]

Основное покрытие (Б) в качестве шлакообразующей основы имеет плавиковый шпат и карбонаты кальция и магния (мел, магнезит, мрамор). Газовая защита обеспечивается углекислым газом, образующимся при разложении карбонатов. Металл, наплавленный электродами с таким покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали, обладает минимальным содержанием азота и кислорода, высокими показателями ударной вязкости как при положительной, так и отрицательной температуре, хорошей стойкостью против образования кристаллизационных трещин. Эти электроды особенно целесообразны для сварки металла большой толщины, сталей с повышенным содержанием серы и углерода, жестких конструкций из литых углеродистых, низколегированных и высокопрочных сталей. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности. [c.55]

Мп и от 0,3 до 0,6% 51). Металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, старения, имеет достаточно высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах. Электроды с основным покрытием применяют для сварки металлов большой толщины, для изделий, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях или транспортирующих газы, а также для сварки литых углеродистых, низколегированных высокопрочных сталей и сталей с повышенным содержанием серы и углерода. Электроды с фтористо-кальциевым покрытием весьма чувствительны к образованию пор во время сварки, если кромки свариваемых изделий покрыты окалиной, ржавчиной, маслом, а также если электродное покрытие ув- [c.72]

Вязкость и кристаллизационная способность [c.16]

Для характеристики подвижности твердожидких систем в температурном интервале кристаллизации следует ввести понятие о кристаллизационной вязкости, которая обусловлена другой первопричиной нежели структурная вязкость. Структурная вязкость вызвана образованием коагуляционной структуры в виде пространственного каркаса из твердых частиц, возможно даже при неизменной концентрации последних и постоянной температуре. Кристаллизационная вязкость вызывается лавинным нарастанием количества твердых частиц в системе при охлаждении. [c.18]

Электроды этой группы позволяют получать металл шва с временным сопротивлением свыше 420 Н/м2, относительным удлинением не менее 18% и ударной вязкостью более 80 н м. По механическим свойствам сварного соединения и металла шва электроды с кислым покрытием относятся к типу Э42 по ГОСТ 9467—75. Недостатками этих электродов являются пониженная стойкость против образования кристаллизационных трещин, повышенное разбрызгивание металла и выделение в процессе сварки марганцовистых соединений, вредно влияющих на организм человека. [c.45]

Фосфор часто оказывает вредное влияние на стойкость металла шва против кристаллизационных трещин и приводит к резкому снижению ударной вязкости металла, особенно при пониженных температурах. Интенсивность влияния фосфора на образование кристаллизационных трещин пропорциональна содержанию легкоплавких фосфорсодержащих включений на границах кристаллитов металла шва. Возможность образования таких включений тем больше, чем выше концентрация фосфора и ниже его растворимость в твердом металле. [c.231]

Кислород повышает стойкость швов против образования кристаллизационных трещин, вызываемых серой. Вместе с тем повышение содержания кислорода снижает ударную вязкость металла шва на углеродистых и низколегированных конструкционных сталях и уменьшает пластичность аустенитных швов. Кислород может попадать в металл шва из основного и дополнительного металлов, электродного покрытия, флюса, защитного газа или воздуха. [c.234]

С увеличением основности шлака снижается количество неметаллических включений и кислорода в металле шва (рис. 7-22), повышаются его пластические свойства и стойкость против образования кристаллизационных трещин. На рис. 7-23 приведена зависимость ударной вязкости металла шва от основности шлака. [c.323]

Металл, наплавляемый электродами с фтористо-кальциевым покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов и колеблется в пределах 0,5—1,5% Мп и 0,3—0,6% 51. Содержание серы и фосфора не превышает 0,035% каждого. Низкое содержание этих элементов обусловлено повышенной рафинирующей способностью фтористо-кальциевых шлаков. Благодаря малому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл швов, выполненных электродами с фтористокальциевым покрытием, стоек против старения, имеет высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах и обладает повышенной стойкостью против образования кристаллизационных трещин. Эти электроды особенно пригодны для сварки металла большой толщины, жестких конструкций из литых углеродистых, низколегированных высокопрочных сталей и сталей с повышенным содержанием серы и углерода. [c.328]

Для сварки под флюсом среднелегированных сталей применяют высококремнистые марганцевые флюсы АН-348-А и ОСЦ-45, низкокремнистые флюсы АН-15, АН-15М, АН-17М, АН-42, АН-20 и др. (см. 7-4). Под высококремнистыми марганцевыми флюсами сваривают соединения, к которым не предъявляются высокие требования по ударной вязкости металла шва. Обычно при использовании флюсов этого типа ударная вязкость металла шва на сталях типа ЗОХГСНА не превышает 3—4 кгс-м/см даже в соединениях, подвергающихся термообработке после сварки. К преимуществам сварки под такими флюсами следует отнести повышенную стойкость швов против образования кристаллизационных трещин. [c.555]

Рекристаллизация холоднодеформированного металла — ре-кристаллизационный отпуск (отжиг) является операцией, проводимой в целях восстановления свойств и строения металла, подвергшегося деформации ниже температуры рекристаллизации (холодная деформация). Как известно, при холодной деформации происходит существенное изменение свойств сталей — значительно повышаются характеристики прочности, снижаются характеристики пластичности и ударная вязкость. Также происходят изменения структуры — кристаллиты дробятся и приобретают вытянутую форму. [c.164]

Для устранения указанных дефектов, очевидно, следует уменьшить содержание окислов щелочных и щелочно-земе аьных металлов. Это ослабит кристаллизационную способность глазури и одновременно повысит ее вязкость (увеличит тугоплавкость) и этим самым уменьшит или устранит явление стека-губки . [c.112]

Появление или отсутствие кристаллизационных трещин во многом зависит от свойств материнской жидкости, оставшейся на границах кристаллов к моменту завершения процесса кристаллизации сварочной ванны. Чем ниже вязкость этой жидкости, чем больше ее и чем легче перемещается она в междендритных промежутках, в междуосных пространствах, тем меньше вероятность появления трещин. [c.172]

Исследования Института электросварки им. Патона [265] показали, что при сварке стали, рафинированной СШ, с весьма низким содержанием серы опасность появления кристаллизационных трещин в сварных швах резко уменьшается. Это позволяет до известных пределов повышать в такой стали содержание углерода, не меняя технологии сварки. Однако для обеспечения получения сварных швов по ударной вязкости, равноценных основному металлу, полученному с обработкой СШ, такую сталь следует сваривать по специальной технологии, например с применением электродной проволоки из стали Св. 08Г2С и низкокремнистого флюса окислительного типа марки АН 17. [c.227]

Образование на поверхности заготовки сплошной тонкой пленки стекла зависит от смачивающей способности и вязкости расплава. Расплавы вязкостью 50—100 П с удовлетворительной смачивающей способностью обычно позволяют получить на заготовках стеклопленку толщиной около 0,5 мм, которая служит защитой от окисления при выгрузке заготовок на воздух, а такл е смазкой при штамповке. Необходимо учитывать зависимость от температуры вязкости и кристаллизационной способности некоторых составов стекол, рекомендуемых к применению в качестве нагревательной среды. [c.235]

Технологию сварки для этих сталей выбирают из условий соблюдения комплекса требований, обеспечивающих прежде всего равнопрочность сварного соединения с основным металлом и отсутствие дефектов в сварном соединении. Сварное соединение должно быть стойким против перехода в хрупкое состояние, а деформация конструкции должна быть в пределах, не отражающихся на ее работоспособности Металл шва при сварке низкоуглеродистой стали незпачительно отличается по своему составу от основного металла — снижается содержание углерода и повышается содержание марганца и кремния. Однако обеспечение равнопрочности при дуговой сварке не вызывает затруднений. Это достигается за счет увеличения скорости охлаждения и легирования марганцем и кремнием через сварочные материалы. Влияние скорости охлаждения в значительной степени проявляется при сварке однослойных швов, а также в последних слоях многослойного шва. Механические свойства металла околошовной зоны подвергаются некоторым изменениям по сравнению со свойствами основного металла — при всех видах дуговой сварки это незначительное упрочнение металла в зоне перегрева. При сварке стареющих (например, кипящих и полуспокойных) низкоуглеродистых сталей на участке рекристаллизации околошовной зоны возможно снижение ударной вязкости металла. Металл околошовной зоны охрупчивается более интенсивно при многослойной сварке по сравнению с однослойной. Сварные конструкции из низкоуглеродистой стали иногда подвергают термической обработке. Однако у конструкций с угловыми однослойными швами и многослойными, наложенными с перерывом, все виды термической обработки, кроме закалки, приводят к снижению прочности и повышению пластичности металла шва. Швы, выполненные всеми видами и способами сварки плавлением, имеют вполне удовлетворительную стойкость против образования кристаллизационных трещин из-за низкого содержания углерода. Однако при сварке стали с верхним пределом содержания углерода могут появиться кристаллизационные трещины, прежде всего в угловых швах, первом слое многослойных стыковых швов, односторонних швах с полным проваром кромок и первом слое стыкового шва, сваренного с обязательным зазором. [c.102]

Фтористо-кальциевое покрытие состоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, доло.мит, магнезит) и плавикового шпата, а также из ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.). Электроды с фтористо-кальциевым покрытием иногда называют основными или низководородистыми . Расплавленный металл защищается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются вследствие диссоциации карбонатов. Электроды с основным покрытие . применяют преимущественно при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положения.к. Металл, наплавленный такими электродами, чаще всего соответствует спокойной стали и содержит незначительное количество кислорода, водорода и азота. Содержание серы и фосфора в нем обычно не превышает 0,035% каждого, содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов (от 0,5 до 1,5% Мп и от 0,3 до 0,6% 51). Металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, старения, имеет достаточно высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах. Электроды с основным покрытием применяют для сварки металлов большой толщины, для изделий, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях или транспортирующих газы, а также для сварки литых углероди- [c.70]

Этим электродам свойстве1нны существенные недостатки. Они не позволяют получать швы с высокими механическими свойствами, главным образом, ударной вязкостью. Металл швов проявляет повышенную склонность к старению и образованию кристаллизационных трещип. Причиной этому является активное насыщение металла шва кислородом, выделяющимся в процессе сварки из компонентов покр[.пия. [c.597]

Поликристаллические металлы можно характеризовать как структурированные дисперсные системы с плотной кристаллизационной структурой и, следовательно, почти совершенным контактом между структурными элементами (кристаллитами) [39]. Такие структуры, если они способны к пластическим (остаточным) деформациям, характеризуются весьма высокими значениями эффективной вязкости Р/е = т) (где е = de/di — скорость относительного сдвига, т. е. градиент скорости в условиях однородного сдвига) в области достаточно малых напряжений сдвига Р и более или менее резкш снижением вязкости при больших напряжениях. Если это резкое снижение вязкости сосредоточено в сравнительно узком интервале напряжений, то данный интервал отвечает практическому пределу текучести. [c.57]

Несмогря на химическую аналогию между TlOj и SiO.,, решающее значение здесь имеют не изоморфизм валентностей, а различие в координационных группах. Титан в отличие от кремния в оливинах и пироксенах, обнаруженных в шлаках, находится в шестерной координации (TiO,,) и замещает не силикатный анион (SiOJ, а группы (MgOj) и действие его подобно магнию. Низкая вязкость титанистых шлаков и высокая их кристаллизационная способность свидетельствуют об отсутствии в расплавах анионных группировок с участием титана. [c.138]

Флюсы флюоритно-основного типа относятся к высокоосновным составам. Они обеспечивают наиболее высокие механические характеристики, особенно пластичность и ударную вязкость, а также стойкость швов к образованию кристаллизационных трещин. Вместе с те.м по сва-рочно-технологически.м свойствам флюсы этого типа часто уступают флюсам рассмотренных выше типов. Их применяют для одно- и многослойной сварки металлоконструкций из высокопрочных сталей ферритно-перлитного, а также сталей ферритно-аустенитного и ферритного классов с высокими требованиями к коррозио1 пой стойкости и к температуре перехода в хрупкое состояние. [c.297]

Трехокись сурьмы ЗЬгОз. Молекулярный вес ее 291,52. Трех-окись сурьмы — порошок белого или бледно-желтого цвета. В условиях плавки относительно устойчива, но при 1560° начинает улетучиваться. При прокаливании на воздухе переходит сначала в 8Ь204, которая также является глушителем. Трех, и четырех-окись сурьмы в качестве мельничных добавок непригодны, так как дают матовые эмали, поэтому их необходимо вводить в шихту. Сурьмяные соединения придают эмали тугоплавкость и вязкость. Матовость сурьмяных эмалей вызывается большой кристаллизационной способностью антимонатов и силикатов, образующихся в сплаве. Трехокись сурьмы повышает хрупкость, эмали. Это надо учитывать при разработке рецептуры и добавлять материалы, повышающие эластичность эмали. Присутствие окислов сурьмы и свинца придает эмалям желтый оттенок. [c.60]

Основное покрытие состоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, доломит, магнезит) и плавикового шпата, а Также из ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.). Расплавленный металл защищается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются вследствие диссоциащ1и карбонатов. Электроды с основным покрытием применяют преимущественно при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях. Металл, наплавленный такими электродами, чаще всего соответствует спокойной стали и содержит незначительное количество кислорода, водорода и азота. Содержание серы и фосфора в нем обычно не превышает 0,035 % каждого, содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов (от 0,5 до 1,5% Мп и от 0,3 до 0,6% 81). Металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, старения, имеет достаточно высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах. Электроды с основным покрытием применяют для сварки металлов большой толщины, для изделий, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях или транспортирующих газы, а также для сварки литых углеродистых, низколегированных высокопрочных сталей и сталей с повышенным содержашгем серы и углерода. Электроды с основным покрытием весьма чувствительны к образованию пор во время сварки, если кромки свариваемых изделий покрыты окалиной, ржавчиной, маслом, а также если электродное покрытие увлажнено и поддерживается большая длина дуги. Механические свойства металла шва регулируют введением в покрытие хрома, молибдена, ферромарганца и ферросилиция. [c.45]

Форма н величина шлаковых включений оказывают заметное влияние на механические и физические свойства металла. Крупные остроугольные включения (> 5 мкм) снижают выносливость метаяла — предел усталости. Мелкие включения (> 5 Л1КЛ1) округлой формы не влияют на предел прочности и пластичности при статических испытаниях, а также на предел усталости металла, но увеличение их сопровождается некоторым снижением ударной вязкости и повышением склонности швов к кристаллизационным трещинам. Выделение включений FeO, FeS и других по границам зерен, особенно в виде сплошных прослоек, придает металлу хрупкость, иногда красноломкость. Посторонние включения заметно уменьшают коррозионную стойкость металла. Однако мельчайшие, субмикроскопические включения, равномерно распределенные в металле (например, ТЮ. AljO,), могут быть и полезными, так как они становятся дополнительными центрами кристаллизации и способствуют измельчению структуры. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...