Скорость изменения блеска

Скорость изменения блеска покрытий прямо пропорциональна интенсивности излучения. Поэтому скорость изменения блеска покрытий при старении под лампой ДРТ-1000 в сочетании со светофильтрами типа БС и же в том случае, когда не наблюдается избирательного действия излучения определенных длин волн, можно представить в виде следующей зависимости [c.106]

Скорость изменения блеска, например для диапазона длин волн 290—310 нм, определяется по разности потерь блеска под фильтрами, пропускающими излучение начиная с >,1 = 290 и 2 = 310 нм, и продолжительности-старения. Интенсивность излучения рассчитывается по разности интенсивностей излучения, поглощаемых в [c.106]

Как видно из рисунка, скорости изменения блеска в -природных условиях и в аппарате ИПК-3 (по режиму 2) близки. Наиболее жесткими являются условия испытаний в аппарате ИП-1-3 (режим 6) для покрытий ПФ-115 полная потеря блеска происходит уже после 2 сут экспозиции. [c.162]

Из зависимостей, установленных для влияния спектрального состава светового излучения, интенсивности светового излучения, температуры и влаги на стойкость блеска покрытий (глава И1) вытекает, что скорость изменения блеска V может быть представлена следующим образом [18, 108] [c.177]

Данные наблюдений о периоде изменения блеска и о скоростях газа, излучающих частицы, убедительным образом свидетельствуют о том, что наблюдаемые колебания светимости обусловлены радиальными пульсациями с большими амплитудами и скоростями газовых масс, образующих звезду. [c.301]

За критерий износа круга принимают косвенные признаки снижения режущих свойств повышение мощности, возникновение вибраций, появление прижогов, изменение блеска поверхности детали и др. Стойкость круга Т зависит от свойств обрабатываемого материала, жесткости технологической системы, дисбаланса круга, режимов резания, диаметра детали с1, твердости и зернистости круга. При увеличении дисбаланса круга, скорости детали v, , продольной подачи S и глубины резания t возрастают нагрузки на абразивные зерна и стойкость круга уменьшается. Стойкость круга растет при увеличении жесткости технологической системы. [c.196]

Инертные газы и газы-восстановители не ухудшают внешнего вида покрытия даже при давлении 10" Па. Наибольшее влияние на изменение блеска покрытия оказывает кислород. При увеличении скорости конденсации отрицательное воздействие остаточных газов на внешний вид покрытия ослабляется. [c.55]

Разрушающее действие солнечного света зависит от величины ультрафиолетовой составляющей и температуры, при которой происходит облучение. На примере испытаний меламиноалкидных эмалей авторы показали, что с увеличением температуры на каждые 10° С скорость фотохимической деструкции возрастает примерно в 1,1—1,5 раза. При температурах —10-т-+20° С потеря блеска меламиноалкидных эмалей имеет линейный характер. Однако при более низких температурах порядка —40- —60° С, которые характерны для высот 10—20 км, скорость изменения цвета (меление) будет протекать медленнее. Наличие значительного количества озона даже при низких температурах и коротковолновой радиации вызывает интенсивное старение лакокрасочного покрытия. Этот фактор играет важную роль, так как обшивка самолета, находящегося на аэродроме в безоблачную погоду летом, в зависимости от цвета эмали, которой он окрашен, и ее оптических свойств (коэффициент отражения и излучения) нагревается до 70° С (см. табл. 4). На больших высотах полета (10—15 км) солнечная радиация богата коротковолновой составляющей спектра, что обусловливает еще более интенсивное разрушение лакокрасочных покрытий. Следовательно, количество солнечной радиации, падающей на поверхность самолета, складывается из энергии, которую он получает, находясь на аэродроме, и энергии, которую он получает при высотном полете. Действительно, наиболее интенсивное разрушение лакокрасочного покрытия обычно наблюдается ка верхних поверхностях плоскостей и фюзеляжа, а также на боковых поверхностях вертикального оперения. [c.26]

Пигменты в зависимости от спектральных характеристик и фотохимической активности могут существенно изменять скорость старения покрытий. На старение многослойных покрытий (изменение блеска, меление и начало коррозии металла) большое влияние оказывает природа грунтовочного слоя. [c.187]

Зависимость от фазы пульсаций (фаза 0,0 соответствует максимальному блеску) блеска Б видимом диапазоне п у, эффективной температуры 7 >Ф> лучевой скорости v, и изменения радиуса AR. [c.427]

При подаче напряжения на электроды начинается процесс растворения металла заготовки-анода. Растворение происходит главным образом на выступах микронеровностей поверхности вследствие более высокой плотности тока на их вершинах. Кроме того, впадины между микровыступами заполняются продуктами растворения оксидами или солями, имеющими пониженную электропроводимость, В результате избирательного растворения, т.е. большой скорости растворения выступов, микронеровности сглаживаются, и обрабатываемая поверхность приобретает металлический блеск. Электрополирование улучшает электрофизические характеристики деталей, так как уменьшается глубина микротрещин, поверхностный слой обрабатываемых поверхностей не деформируется, исключаются упрочнение и термические изменения структуры, повышается коррозионная стойкость. [c.448]

Ввиду разнообразного применения лаков их нужно испытывать в тех условиях, для которых они предназначены. Если лак для наружных работ выдерживает первые испытания (цвет, блеск, твердость, скорость высыхания, розлив), то затем испытывают его на стойкость к атмосферным влияниям. Для этого лакированные доски выставляют на крышу и наблюдают, какие изменения происходят в лаке под влиянием тепла, холода, различных газов и других атмосферных влияний. При этом обращают внимание, как скоро он потеряет свой блеск, покрывается ли трещинами и какие еще произойдут в нем изменения. Такое испытание длится долго 1 год и более. [c.115]

В — теоретич. профиль, С — профиль до притирки, D — профиль после притирки. Изменением соотношения этих скоростей можно изменить направление износа профиля зуба по желанию. Притертая поверхность достигает зеркального блеска и во много раз превышает по качеству шлифованную поверхность, способствуя бесшумности шестерен в работе. Производительность станка Мичиган 2—3 мин. на 1 изделие. Припуск в 0,03 мм по толщине зуба снимается в 2 мин. (да = == 2,25, г = 60). [c.427]

Спектроскопические измерения на основании эффекта Допплера показывают, что изменение блеска цефеид сопровождает-ся изменением с тем же периодом лучевых скоростей излучающих частиц газа, что свидетельствует о наличии радиального движения газа в фотосфере цефеид. Амплитуда колебаний лучевой скорости имеет порядок нескольких десятков километров в секунду, для S Цефея эта амплитуда равняется 39 км1сек. Кривые блеска и кривые лучевых скоростей очень похожи друг на друга. [c.279]

Изменение блеска сопровождается резкими изменениями спектров. Характерным является смещение всех линий в фиоле--товую сторону, обусловленное возникновением больших радиальных скоростей излучающего газа. Эти скорости имеют порядок от нескольких сотен до трёх-четырёх тысяч километров в секунду. Через некоторое время после вспышки в спектре новой звезды появляются яркие запрещённые линии, что характерно для излучения весьма разреженного газа и для спектров газовых туманностей. Спектры новых звёзд до вспышки и после вспышки через много лет принадлежат к классу О наиболее горячих звёзд. Для Новой Орла с помощью метода Занстра по линиям Не-И было найдено, что через три месяца после вспышки температура звезды равнялась 65 000° (температура Солнца равна 6000 ). [c.281]

На рис. 87 дапа типичная кривая изменения блеска сверхновой звезды. Кривые падения блеска сверхновых звёзд монотонны для новых звёзд при падении блеска наблюдаются его колебания. Вспышки сверхновых звёзд—редкое явление. В нашей Галактике за последние 900 лет наблюдались, повидимому, только две сверхновые звезды первая—это звезда, вспыхнувшая согласно китайским летописям в 1054 г. в созвездии Тельца. Сейчас в этом месте наблюдается туманность, названная крабовидной. В наши дни эта туманность продолжает расширяться с большой скоростью. В центре крабовидной туманности имеется слабая, но очень горячая звезда с температурой свыше 100 000°. В качестве второй сверхновой, наблюдавшейся Тихо Браге, [c.282]

На диаграмме спектр-светимость (см. Спектр — светимость диаграмма) Ц. занимают место, где расположены желтые гиганты и сверхгиганты, что нозволяет допустить, что они являются переходной стадией в эволюции массивных звезд главной последовательности при переходе последних в стадию красного гиганта (см. Звезды). Различные характеристики Ц. (особенности кривых блеска, амплитуды изменения блеска, цвета и лучевых скоростей и т. д.) тесно коррелируют с величиной периода изменения блеска, а также с положением Ц. на диаграмме спектр — светимость . Эти корреляции, как и зависимость период — светимость , различны для звезд тина 6 Цефея и У Девы. г. с. Царажкий. [c.394]

Увеличение температуры значительно повышает скорость процесса Однако состав покрытий при изменении температур в пределах 75—9о С почти не изменяется Повышение темпера туры благоприятно сказывается на внешнем виде осадка при температуре 90 °С покрытия ста новятся гладкими и блестящими а при 97 С гогсрытия приобре тают зеркальный блеск. [c.69]

Существует предположение, что цри правильном ведении процесса полирования выравнивание поверхности происходит не за счет срезания стружки металла, а за счет заполнения оставщихся после шлифования неровностей размягченным за счет выделяемого при трении. тепла поверхностным слоем металла. Однако акад. Гре-бенщиков И. В. в результате исследования влияния различных факторов на изменение скорости полирования считает, что процесс полирования сводится к снятию зернами абразива лишь окисной пленки, всегда присутствующей до полирования на поверхности любого металла. Окисная пленка после ее удаления быстро возникает вновь, и в результате процессов периодического возникновения окисной пленки на металле и удаления ее при полировании устраняются все неровности на поверхности изделия, и поверхность приобретает зеркальный блеск. Очевидно, что в этом случае на скорость полирования значительное влияние оказывают природа металла изделия, состав абразивного материала и состав окружающей атмосферы. [c.137]

В интервале более низких температур линии рентгенограммы покрытия получались очень размытыми, но с повышением температуры они становились все более резкими. Таким образом, изменение скорости реакции при —275° С можно увязать с превращениями в окисном слое, хотя он и состоял силощь из двуокиси тория ТЬОг. Как и при реакциях взаимодействия некоторых других металлов (кальций, стронций, барий) с водяным па-ро.м, окисление тория при температурах выше приблизительно 400° С (в зависимости от давления) замедляется. После окисления в этом температурно.м интервале образцы сохраняют свой прежний металлический блеск. [c.374]

Лаки следует испытывать в -условиях их применения. Так, лак для наружных работ, кроме обычных испытаний (цвет, блеск, твердость, скорость высыхания, розлив), проверяется на стойкость к атмосферным влияниям. Для этого лакированные ДОСЮ выставляют на крышу и наблюдают, какие изменения происходят в лаке под влиянием тепла, холода, различных газов и других атмосферных явлений. При этом обращают внимание на потерю блеска, появление трещин и другие изменения в лаковой пленке. [c.118]

Для сохранения в этих условиях декоративных свойств покрытий их подвергали последующему анодированию в растворе, содержащем серную (12% объемн.) и щавелевую (1% вес.) кислоты. Режим анодирования время 4 мин, плотность тока 4 А/дм , напряжение 18 В, температура раствора комнатная. В этих условиях на поверхности покрытия формировалась анодная пленка толщиной 4—5 мкл , которая подвергалась наполнению в кипящей дистиллированной воде в течение 15 мин. При последующем анодировании покрытий толщиной 80 мкм в условиях капельной конденсации влаги сохранились защитно-декоративные свойства (после 130 циклов испытаний в камере тропического климата поверхность имела блеск) и повысилась износостойкость покрытий. Испытание износостойкости проводили на машине трения с возвратно-поступательным движением образца. Образец совершал 15 дв.ход/мин при длине хода 35 мм и скорости движения 0,016 м/с. Контртелом служил цилиндрик из стали Р9 диаметром 6 мм. Нагрузка на образец составляла 1,3-10 ГПа. Продолжительность испытаний для неанодированрюго алюминиевого покрытия составляла 1,5 ч (путь трения 95 м), для анодированного — 3 ч (путь трения 190 м). Износ оценивали весовым методом. Оказалось, что изменение массы анодированного покрытия при износе находится в пределах погрешности взвешивания ( -0,0005 г), в то время как для неанодированного покрытия изменение массы составило 0,004 г. [c.78]

ГосударственнБта- оптическим институтом -(ГОИ) разработаны составы доводочных и полировальных паст (так называемые пасты ГОГГ). Абразивным материалом в этих пастах является окргсь хрома. В состав паст входят олеиновая и стеариновая кислоты, являющиеся поверхностно-активными веществами, которые ускоряют процесс полирования. При полировании пасту наносят на круги из эластичного материала (кожи сукна, дерева и др.), вращающиеся с большой скоростью— 15—25 л срк . Ввиду того, что при полировании сглаживают поверхностные неровности и поверхности только придают блеск, размер и геометрическая форма изделия остаются практически без изменения. Это позволяет применять большие скорости, так как нагрев изделия при полировании не влияет на точность выполнения данной операции. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...