Пылепроводы

Топливный тракт котла представляет собой совокупность оборудования для подачи топлива к горелкам 8 и подготовки его к сжиганию. Он включает конвейер 1, бункер 2, питатели 3 сырого топлива и пыли, топливные течки и пылепроводы. Бункера сырого топлива, предназначенные для хранения определенного, постоянно возобновляемого запаса топлива, обеспечивают непрерывную работу котла. Питатели сырого топлива — устройства для дозирования и подачи топлива из бункера в мельницу 4, предназначенную для получения угольной пыли требуемого качества. В мельницу одновременно с топливом для его сушки подаётся сушильный агент, в данном случае воздух (по коробу 5). [c.10]

Индивидуальные системы пылеприготовления с промежуточными бункерами 8 (рис. 20) позволяют уменьшить зависимость работы котла от характеристик поступающего топлива и условий работы мельниц. В отличие от ранее рассмотренных схем готовая пыль вместе с отработанным сушильным агентом после сепаратора 2 направляется в циклон 5, где происходит отделение пыли от сушильного агента. После циклона 5 пыль по течкам поступает в бункер 8 пыли, откуда питателем 9 подается в смеситель 10, установленный на пылепроводе, ведущем к горелке 4. В этот же пылепровод поступает сушильный агент из циклона 5, транспортирующий пыль к горелкам. Для преодоления значительного гидравлического сопротивления тракта пылеприготовления предусмотрен мельничный вентилятор 12 с распределителем первичного воздуха 11 за ним. Размещение мельничного вентилятора после циклонов 5 позволяет обеспечить работу всей системы пылеприготовления под разрежением (уменьшается запыленность помещения), а транспортировку готовой пыли к горелкам — под наддувом. [c.49]

После питателей угольная пыль смешивается в смесителях с транспортирующим агентом и направляется в горелки по пыле-проводам круглого сечения со скоростью более 25 м/с (во избежание отложений пыли). При скорости потока более 30—32 м/с происходит значительный износ пылепроводов, что нежелательно ввиду возникновения потерь топлива и запыления помещения. [c.57]

Подводы к горелкам первичного / воздуха от пылепроводов / или 8 и вторичного II воздуха индивидуальные. Горелки соеди- [c.65]

В зависимости от особенностей используемого топлива рассмотренная схема так или иначе видоизменяется в деталях. В частности, при размоле взрывоопасного топлива на пылепроводах, сепараторе, циклоне и распределительном коробе устанавливают взрывные клапаны, предназначенные для предохранения системы от повреждения в случае взрыва в ней топливной пыли. Готовая пыль из циклона 9 может быть подана в желоб 7 и по нему шнеком доставлена к соседнему котлу. По линиям 8 из бункера 10 и желоба 7 отсасываются в циклон водяные пары. [c.270]

Схемы 3—5 не предусматривают запаса пыли в системе, и поэтому режим работы пылеприготовления должен следовать за нагрузкой котлоагрегата. С другой стороны, уменьшение количества элементов и длины трассы пылепроводов значительно упрощает схему, снижает аэродинамическое сопротивление системы и повышает взрывобезопасность. [c.103]

Питатели пыли предназначаются для регулирования расхода и равномерной подачи пыли в трассу пылепровода от вентилятора к горелкам. Изменение производительности питателя осуществляется переменой оборотов мотора постоянного тока, связанного с рабочим валом питателя редуктором или гибкой передачей. [c.111]

Пылепровод мельница — сепаратор [c.113]

Пылепровод вентилятор — горелка [c.113]

Производительность аэробильных мельниц в сильнейшей степени зависит от гидравлического сопротивления сети пылепроводов. Она резко падает при отложениях пыли в пылевой трассе, а также при оформлении коммуникации пылепроводов с завышенными потерями, сни- [c.115]

Котел П-57р, разработанный на базе котла П-57-ЗМ, предназначен для сжигания экибастузского угля с повышенной зольностью. Кроме некоторого изменения конструкции самого котла, установка на котле П-57р средне-ходных мельниц вызвала изменение схемы пылепроводов, а также потребовала изменения конструкции горелок. [c.20]

Пылевоздушная смесь с повышенной концентрацией угольной пыли делится на четыре пылепровода и подается к соплам аэросмеси четырех (ГОрелок данной мельничной системы. Воздух, поступающий с этим топливом, составляет при номинальной нагрузке примерно 28% теоретически необходимого (ai=0,28). [c.29]

Горелочные устройства для серии котлов типа П-57 были разработаны на базе опыта работы котлов ПК-39 с учетом аэродинамических исследований моделей горелок. Конструкции горелок представлены на рис. 26. Горелка котла П-57 лопаточно-лопаточного типа, однопоточная по вторичному воздуху с тангенциальным регулируемым лопаточным аппаратом во вторичном коробе. В отличие от коробов первичного воздуха горелок котла ПК-39 короб этой горелки является продолжением пылепровода. [c.65]

Приведенные в предыдущем параграфе ограничения соответствующими мерами могут быть сняты или отодвинуты и к. п. д. парогенератора может быть повышен. Так, например, для дальнейшего снижения отношения расходов первичного и вторичного воздуха и недопущения забивания пылепроводов достаточно уменьшить их живые сечения. Обгорание насадок горелок можно предупредить, введя водяное охлаждение или использовав жароупорные материалы. Перегрев отдельных участков металла пароперегревателя можно устранить, изменив размеры поверхностей, марку металла, величину впрыска и другие величины. Во всех подобных случаях переделки связаны с остановкой оборудования и дополнительными капитальными вложениями, рентабельность которых не всегда очевидна, так как неизвестны приращение к. п. д. или экономический эффект, который будет достигнут при снятии налагаемых на процесс ограничений. Для внесения ясности в ряде случаев бывает целесообразно поставить эксперимент, идущий с нарушением одного из налагаемых на процесс ограничений. [c.20]

Минимальные прямые участки L и Z-2 до и после точки отбора пробы газа или аэросмеси не должны быть менее (3-t-5)D, где D — гидравлический диаметр газо-или пылепровода. [c.240]

Диаметр наконечника трубки должен быть не больше 0,035 D (D — диаметр газо- или пылепровода). При большем диаметре наконечника ошибка измерений значительно возрастает. [c.241]

По условиям безотрывного течения, определяемым отсутствием вихрей на диффузорном (по вертикали) участке 2, угол раскрытия а. С 9° (рис. 31, а, б). Деление пылевоздушного потока по каналам осуществляется с помощью пыледелителя 7 (рис. 31, б) или путем придания подводящему пылепроводу 1 соответствующей конфигурации (рис. 31, 5), обеспечивающей постоянство скорости потока, а следовательно, расхода по каналам на участке /j. [c.66]

Топки с фронтальной компоновкой (рис 34, а) конструктивно орелки расположены на фронте котла в один сов, что хорошо сочетается с системой пыле-мого вдувания. Пылепроводы получаются ко-чески одинаковой длины. Воздухопроводы и упны для обслуживания и ремонта. [c.70]

Мельничные вентиляторы применяют в системах пылепри-готовления с большим сопротивлением, например, в системах с пылевыми бункерами (см. рис. 20). Для уменьшения запыленности окружающего воздуха размольные устройства и пылевоздушный тракт до пылевых бункеров находятся под разрежением, а узлы пылепитания, пылепроводы и горелки — под давлением. Для исключения отложений пыли в системе пылеприготовления потоки движутся с высокими скоростями (25—30 м/с). В результате возрастают сопротивление и напор (до 0,01 МПа) и частота вращения (1500 об/мин) мельничного вентилятора. [c.134]

Схематически компоновка мощной электрической станции (2400 Маг) представлена на рис. 35-3. На этой схеме показана котельная полуоткрытйго типа оборудозаная шахтными мельницами, предназначенными для размола мягкого угля. Топливо подается в бункера /5 котельных агрегатов IS при помощи ленточных транспортеров /7, с которых оно сбрасывается в бункер того или иного котла плужковыми сбрасывателями. Из бункеров 15 топливо скребковыми питателями 14 подается в шахтные мельницы 13. Первичный горячий воздух поступает в мельницы 13 по воздухопроводам 21. Пыле-воздушная смесь из мельниц к горелкам котла направляется по пылепроводам 20. Вторичный горячий воздух поступает к горелкам по воздухопроводам 19. [c.452]

С целью освобождения монтажных организаций от несвойственных им функций и выполнения экономически невыгодных для народного хозяйства работ постепенно было налажено централизованное изготовление котельно-вспомогательного оборудования, станционных трубопроводов среднего и низкого давления (гнутье, нанесение теплоизоляции и установка трубопроводной арматуры), пылепроводов, воздухопроводов, элементов производственной вентиляции, а также емкостей различного назначения. Наряду с этим организовано производство и поставка на строительные площадки металлических оконных блоков, конструкций для кабельных каналов и для подщитового этажа. [c.85]

Фиг. 56. Схема установки пылеугольного оборудования на паровозе серии 1 —пылеугольная мельница 2 — пылеотводящая труба 5 — циклон для сепарирования угольной пыли 4—пылеугольный бункер 5 — пылеугольный шнек б — пылепровод 7 — форсунка б — паропровод перегретого пара к соплу мельницы Р дополнительная паропере-гревательная коробка 10 - топка паровоза 11 — газосмесительная головка 12 — воздушная заслонка 13 — газо-воздухопровод — турбовентилятор 15—угольный шпек /5 —редуктор Г7 — стокерное корыто 18 — передний клапан для подвода воздуха в топку ГР — задний клапан для подвода воздуха в топку 2Р — паровое сопло мельницы 21 — диффузор 22 — отбойная плита 23 — сепаратор.

На котлах, оборудованных пылесистемами с прямым вдуванием топлива, схема подключения горелок выбирается из условий удобства компоновки пылепроводов и получения пылепроводов ио возможности одинаковой длины. Кроме того, учитывается необходимость обеспечить минимальную неравномерность тепловыделения по ширине топки и как следствие — равномерность распределения температур газов по тракту котла при отключении одной или двух мельниц. Так, например, у котлов типов П-62, П-67, П-70 каждая мельница связана с одной или рядом горелок, расположенных по одной вертикали. При тангенциальной компоновке отключение одной или двух мельниц не приводит к нарушению вихря в тоике, хотя, как показали исследования на моделях, происходит все же некоторое смещение всего вихря в сторону отключенных горелок. [c.21]

Первоначальная схема подключения горелок к молотковым мельницам при прямом вдувании была выполнена достаточно сложной, чтобы обеспечить наибольшую равномерность тепловыделения в топке при отключении одной или двух мельниц. Конструктивно эта схема оказалась сложной, отдельные пылепроводы имели значительную разницу по длине и большое число гнбов, что приводило к их быстрому износу. Опыт эксплуатации котлов выявил возможность упрощения схемы подключения горелок к мельницам без ухудшения режима работы топки. [c.22]

Особенно сложной является наладка систем пневмотранспорта топлива, которые в ряде случаев подвергались износу и забиванию. Из-за малого диаметра пылепроводов (50 мм, а в некоторых местах даже 25,4 мм) надежная (без забивания) работа системы пневмотранспорта котла 50 т/ч (см. рис. 5.22) обеспечивалась только при максимальном размере куска угля 6 мм. Большие проблемы возникли из-за эрозионного износа пылепроводов и киньон-насосов. [c.306]

На котле тепловой мощностью 84 МВт ТЭЦ Люнен (ФРГ) в системе подготовки топлива среднеходные валковые мельницы с сепаратором, обеспечивающим поддержание равномерного гранулометрического состава со средним размером частиц 150 мкм, и пылепроводы были [c.306]

При подготовке остановленного котло-агреГата к проведению очистки в топках со слоевым сжиганием топлива колосниковая решетка должна быть полностью освобождена от золы и шлака, оставшихся после остановки котла. В топках с камерным сжиганием топлива должно быть проверено, отключены ли пылепроводы, ма-зутопроводы и газопроводы, на которых должны быть поставлены заглушки. После этого производится тщательный осмотр состояния обмуровки подвесных сводов и характера шлакообразований в топке и газоходах котлоагрегата. При обнаружении в обмуровке частей кладки, гро-ЗЯШ.НХ обвалом, а также нависших глыб шлака работа котлочистов в топке запре-ш,ается до их отбивки через имеющиеся в обмурввке лазы и люки. [c.948]

Пылеотборная трубка (рис. 2-123) с наконечником Альнера. Указанная трубка состоит из следующих основных частей наконечника /, пылеотбо рной трубки 2 и двух боковых трубок 3 для измерения статического давления или разрежения в пылеотборной трубке и в газо- или пылепроводе. [c.215]

При отборе проб пыли пылеотборной трубкой необходимо иметь в виду неравномерность распределения ее (вследствие различных размеров и удельных весов отдельных пылинок и различных скоростей потока по сечению пылепровода). Частицы пыли в движущемся потоке сохраняют прямолинейное движение (по инерции) даже в том с,лучае, когда поток отклоняется от своего первоиачаль-280 [c.280]

Например, если скорость потока в пылеотборной трубке будет больше, чем в пылепроводе, то в циклон пылеотборной установки будет поступать мелкая пыль (она более интенсивно втягивается в пылезаборную трубку). И, наоборот, при небольших скоростях в пылеотборной трубке в последней создается некоторый подпор, и мелкие частицы пыли вследствие этого будут отклоняться от наконечника трубки и не будут поступать в циклон пылеотборной установки. С целью правильного отбора проб пыли рекомендуется до начала производства отбора проб протари-ровать сечения пылепровода ( 2-7). [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...