Очистка пара и конденсата от масла

ОЧИСТКА ПАРА И КОНДЕНСАТА ОТ МАСЛА [c.456]

Очистка пара и конденсата от масла [c.251]

ОЧИСТКА ОТРАБОТАВШЕГО ПАРА И КОНДЕНСАТА ОТ МАСЛА [c.183]

Отработавший пар паровых машин, даже прошедший маслоотделители и могущий быть использованным после конденсации в качестве питательной воды паровых котлов, не отвечает указанному требованию, в связи с чем возникает необходимость очистки конденсата от масла. [c.466]

Для предотвращения попадания масла в конденсат необходимо пропускать отработавший пар через маслоотделитель. В центробежном маслоотделителе (фиг. 185) пару придается вращательное движение в центральной трубе 4 с винтовой вставкой. В результате этого более тяжелые и с большей центробежной силой частицы масла и воды отделяются от пара, который отводится через штуцер 6 в середине маслоотделителя. Очистка конденсата от масла производится пропусканием его через фильтр, заполненный активированным углем. [c.210]

Отработавший пар паровых машин после конденсации используют в качестве питательной воды паровых котлов, для подогрева питательной воды в подогревателях, а также в испарителях и т. п. Поэтому необходима очистка конденсата и пара от масла. [c.456]

При использовании замасленного отработавшего пара в теплообменниках, где пар проходит внутри нагревательных трубок (например, в судовых испарителях и опреснителях), необходимо весьма тщательно производить очистку пара от масла, так как нижний ряд трубок, через который отводится конденсат греющего пара, а также выходные концы трубок верхних рядов сильно загрязняются мас- [c.456]

Сбор конденсата и предварительная очистка его от масла осуществляются потребителями пара в сборном баке-отстойнике и осветлительных фильтрах. Окончательное глубокое обезмасливание завершается на ТЭЦ в сорбционных фильтрах первой и второй ступеней (рис. 6-15). В баки-отстойники 4 конденсат подводится по трубе 1 снизу во избежание соприкосновения его с воздухом. Для защиты конденсата от воздуха бак снабжен поплавком 5, свободно плавающим на поверхности конденсата н отстоящим от стенок не более чем на 10—15 мм. В баке-отстойнике крупные капли масла всплывают на поверхность, что облегчает последующее более глубокое обезмасливание конденсата. [c.232]

Однако во время работы паровых котлов неизбежные потери пара и конденсата в системе восполняются дистиллятом, полученным от испарителей, содержащим, как указывалось выше, известное количество солей. Несмотря на то, что при эксплуатации паровых котлов во избежание накипеобразования ведется внутрикот-ловая обработка воды тщательно дозируемыми тринатрийфосфа-том Nay P04-I2H20 и селитрой NaNOj, все же для повышения надежности эксплуатации котлов требуется производить очистку конденсата от масла. [c.466]

От ТЭЦ и центральной котельной к предприятию пар поступает по магистральному паропроводу обычно большого диаметра. При давлениях пара 3 МПа и более он поступает к потребителям а предприятии транзитом минуя центральный тепловой пункт (ЦТП), в остальных случаях — через ЦТП, на котором устанавливаются регулирующая арматура, регистрирующая и показывающая контрольно-измерительная аппаратура. Если перегретый пар давлением 0,6—0,9 МПа требуется в меньшем количестве, чем пар давлением 1,0—1,4 МПа, то на ЦТП промышленного предприятия предусматривается редукционная установ1ка (РУ). В большинстве случаев на ЦТП осуществляются сбор и очистка конденсата от масла, откуда он по внешнему конденсатопроводу возвращается к источнику пароснабжения. Центральный тепловой пункт располагается в отдельно стоящем здании или в одном из производственных зданий в центре источника тепловых нагрузок. На крупных промышленных предприятиях может быть установлено несколько ЦТП в зависимости от распределения нагрузки по территории и расположения источника пара по отношению к предприятию. [c.11]

При передаче тепла от греющего агента к изделию через поверхность (кассетные установки, установки из горизонтальных форм с пакетировщиком и т. п.) интенсификация теплообмена достигается за счет таких мероприятий продувка паровой полости от воздуха (лучше не через конденсатопровод, а через отдельный патрубок) своевременное удаление конденсата очистка поверхности со стороны изделий от масла и бетона, а со стороны пара — от накипи. Особо должен быть рассмотрен вопрос о способе подачи пара в вертикальные полости. Подаваемый сверху пар, встречая холодные поверхности, соприкасающиеся с только что отформованным изделием, конденсируется, и разогрев нижних частей изделия отстает от нагрева верхних до тех пор, пока изделия вверху полностью не прогреются. Последнее приводит к тому, что прочность бетона в нижних частях изделий оказывается в 2—3 раза ниже, чем в верхних, и изделие получается некачественным. В полость вертикальных кассет пар рекомендуется пускать через внутренний коллектор, установленный примерно на середине высоты полости и снабженный направленными вниз соплами, позволяющими струям пара сразу достичь низа полости. При этом полость. разогревается равномерно. [c.279]

Замасленный конденсат иоти пар, возвращаемые с производства, должны быть подвергнуты у потребителя предварительной очистке от масла (до 10 мг1л) и от механических п р И-месей. [c.559]

Исходные данные. Перечень вновь устанавливаемых и существующих котлоагрегатов с указанием единичной производительности, параметров пара или воды и водно-химического режима. Характеристика системы горячего водоснабжения (открытая или закрытая). Сведения о качестве производственного конденсата. Количество, мг/л взвешенных веществ, соединений железа, масла, смолы фенолов, бензолов и нафталинов (суммарно). Обоснование целесообразности очистки конденсата. Решения по использованию конденсата от установок мазутоснабжения. Расчетные производительности 1ХИМВОДООЧИСТКИ для различных групп котлоагрегатов, подпитки теплосети И конденсатоочистки. [c.46]

Удаление из масляного пара или из его конденсата масла. Масляные загрязнения м. б. рассеяны в паре, напр, в выхлопном паре кузнечных молотов или прессов, или в его конденсате в виде грубых дисперсий, б. или м. крупных капелек, образуя далее с В. или паром эмульсию, и затем в виде крайне тонкой дисперсии— коллоидных загрязнений. Для очистки от грубодисперсиого масла пар пропускается вначале через грязеловушку, затем через механич. маслоотделитель. При этом из пара удаляется больше 90% масла. Из механич. маслоотдели- [c.467]

Замасленный пар от поршневых, паровых машин, прессов, молотов и его конденсат очищают сначала у потребителя. Пар отделяется от влаги и масел в механических пароочистителях (цепных, отбойных или встроенных В трубопроводы карманах -ловушках) и затем в паропро-мывателях, куда для улучшения отделения масел вводится суспензия гидрата окиси алюминия. Конденсат такого обезмасленного пара проходит дальнейшую очистку в приемных резервуарах, в отстойниках-ловушках (флотаторах), а затем на осветлительных зернистых фильтрах и, наконец, в случае необходимости в сорбционных фильтрах, загру-, жениых активированным углем или первым коксом. Замену замасленного активированного угля или пекового кокса рекомендуется проводить-послойно верхний, наиболее замасленный слой удалять и сжигать, нижний, мало загрязненный выгружать и на его место в фильтре загружать свежий уголь, а поверх него вновь загружать выгруженный из фильтра нижНий, частично замасленный слой угля с целью донасыще-ния его маслом. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...