Опробование котлоагрегата

Комплексное опробование котлоагрегата является сдаточным испытанием и проводится с наибольшей возможной производительностью котла при исправной работе всех вспомогательных механизмов одновременно или поочередно. Котлоагрегат считается выдержавшим комплексное опробование, если он проработал бесперебойно в течение 72 ч при указанных выше условиях. Котел, выдержавший комплексное опробование, передается в наладочную эксплуатацию [c.124]

Одним из наиболее ответственных этапов работы является комплексное опробование котельного агрегата. Комплексное опробование производится в течение 72 ч непрерывной работы с номинальной производительностью. Началом комплексного опробования котлоагрегата и его вспомогательного оборудования считается время включения котельного агрегата в паровую магистраль. В этот период устанавливается непрерывное дежурство инженерно-технических работников наладочной бригады совместно с выделенным эксплуатационным персоналом. [c.184]

После комплексного опробования котлоагрегат останавливают и производят его осмотр, а также ликвидацию дефектов, выявленных в результате комплексного опробования. Об окончании комплексного опробования составляется акт, в котором указывается, при каких условиях оно проводилось и с какими параметрами работало основное и вспомогательное оборудование. Кроме того, к акту прилагается перечень дефектов, выявленных в результате комплексного опробования. После окончания комплексного опробования агрегат считается принятым во временную эксплуатацию и дежурство инженерно-технических работников наладочной бригады прекращается. [c.184]

Комплексное опробование котлоагрегата под нагрузкой. [c.869]

ПАРОВОЕ ОПРОБОВАНИЕ КОТЛОАГРЕГАТА [c.876]

Огнеупорная кладка 730 Опалубочные и арматурные работы 716 Опоры и подвески трубопроводов 464, 466, 479 Оправки для образования раструбов на трубах из полиэтилена 503, 504 Опробование котлоагрегата 876 Осветлители (отстойники) 100, 521 [c.971]

Началом монтажа считается день установки первого блока на фундамент котла, а концом — начало комплексного опробования котлоагрегата. Сборка блоков в продолжительность монтажа не входит. [c.378]

ПОДГОТОВКА КОТЛОАГРЕГАТОВ К ПУСКУ И ОПРОБОВАНИЕ НА ПАРОВУЮ ПЛОТНОСТЬ [c.297]

Затем давление в котле поднимается до рабочего, производятся регулировка всех предохранительных клапанов и внешний осмотр всех возможных мест неплотностей котло-агрегата, после чего котлоагрегат считается опробованным на паровую плотность. [c.302]

Положительные результаты первого промышленного опробования золоуловителя с трубой Вентури на Верхне-Тагильской ГРЭС [Л. 19] обусловили целесообразность всестороннего исследования процессов, протекающих в этих устройствах. Такие исследования были выполнены на нескольких электростанциях — котлоагрегате производительностью 200 т/ч Безымянской ТЭЦ, сжигающей антрацитовый штыб, котлоагрегате ТП-170 Ярославской ТЭЦ-2, работающей на донецком тощем угле, Верхне-Тагильской и Серовской ГРЭС, сжигающих богословский бурый уголь соответственно на энергоблоке мощностью 200 МВт и котельном агрегате паропроизводительностью 220 т/ч. [c.24]

Подготовка котла к комплексному опробованию заключается в сушке обмуровки, щелочении и испытании котлоагрегата на паровую плотность. [c.180]

Механическую топку котлоагрегата КВм-1,ЗЗК монтируют в той же последовательности, что и топки описанных ранее котлоагрегатов. После монтажа топки и опробования в автоматическом и ручном режиме работы топочных устройств и гидравлического испытания топки начинают выкладывать стенки топки. [c.148]

Пуску и наладке котельной установки предшествуют следующие подготовительные работы испытание котельного теплотехнического оборудования (котлов, котлоагрегатов и т. п.) и трубопроводов опробование и испытание котельно-вспомогательного оборудования (насосы, вентиляторы, дымососы и т. д.) промывка котлов и другого оборудования-а также трубопроводов от грязи проверка контрольноизмерительной арматуры и приборов теплового и других видов контроля просушка обмуровки. [c.237]

Для определения неплотностей в топке и газоходах котлов (котлоагрегата) в них с помощью вентиляторов создается небольшое избыточное давление (при этом шиберы должны быть закрыты). Одновременно в топке поджигают дымовую шашку. Места выхода дыма покажут неплотности, которые отмечают мелом, а после опробования заделывают. [c.242]

После выполнения подготовительных работ приступают к пробной топке котлов (котлоагрегатов) и опробованию всего котельного оборудования в комплексе. [c.243]

Качество капитального и среднего ремонтов тепловой изоляции и обмуровки оценивают предварительно и окончательно. Предварительную оценку дают после опробования котельного агрегата в работе под нагрузкой, окончательную — после месячного срока эксплуатации, в течение которого должны быть устранены дефекты оборудования и проведены необходимые измерения и испытания. При температуре окружающего воздуха 25 С температура на поверхности изоляции для объектов с температурой теплоносителя до 500 °С включительно не должна превышать 45 °С, для объектов с температурой теплоносителя выше 500 °С (до 650°) — 48, на поверхности обмуровки котлоагрегата — 55 С. [c.309]

Испытание котлоагрегата на паровую плотность и его комплексное опробование [c.269]

Испытание котлоагрегата на паровую плотность проводят для выявления неплотностей, образовавшихся в результате тепловых расширений и деформаций, а также с целью контроля вертикальных и горизонтальных тепловых перемещений элементов котла и трубопроводов. В процессе парового опробования убеждаются в отсутствии защемлений во всех элементах котла. Особое внимание следует обратить на состояние катковых и скользящих опор барабанов и камер, а также на измерение их тепловых удлинений. Результаты измерений записывают в журнал для следующих состояний котла до заполнения котла водой — нулевое положение после наполнения котла водой при избыточном давлении 0,1 МПа при давлении 0,3 МПа при давлении, равном 30% от рабочего при давлении, равном 60% от рабочего при рабочем давлении при [c.269]

Дальнейшее опробование мельницы производится при пробном пуске котлоагрегата под нагрузку. [c.294]

Подготовка котлоагрегата к комплексному опробованию [c.537]

Успешная служба карборундовой набивки в значительной мере зависит от способа ее выполнения. Инструктивные указания по набивке массы, разработанные Всесоюзным институтом огнеупоров, даны в приложении к книге. Ниже приведены некоторые практические указания в результате обобщения имеющегося ео вет-ского и зарубежного опыта выполнения карборундовых набивок. Набивную массу целесообразно наносить на шипы после парового опробования котлоагрегата и продувки паропроводов, так как в этом случае в основном снимаются монтажные напряжения в экранных трубах, которые отрицательно сказываются на стойкости набивной массы. Поэтому в этом случае пескоструйную очистку шиповых экранов следует выполнять после парового опробования. Масса в настоящее время набивается заподлицо с торцами шипов, а затем набивка профилируется по контуру труб, чтобы иметь постоянную толщину слоя. Применявшееся ранее и зачастую сейчас превышение толщины слоя массы на 3 мм над высотой шипа приводит в эксплуатащии к скалыванию этого неармированного избыточного слоя массы. В местах стыков между панелями труб с различной температурой среды в пабивке должны выполняться температурные швы как показал опыт, в противном случае из-за различного удлинения труб происходят механические повреждения массы. Это особенно важно выполнять при футеровке шиповых экранов прямоточных котельных агрегатов. [c.63]

Комплексному опробованию котлоагрегата должно предшествовать комплексное опробование водоподогревательного оборудования химводоочистки и деаэратора. Если в котельном цехе пускается первый котлоагрегат, то комплексное опробование водоподготовительного оборудования и котлоагрегата производятся одновременно.. [c.184]

Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели при первом пуске в течение 10 мин проверяются на плавность хода ротора, правильность зацепления звездочки с цевочным колесом, отсутствие толчков, вибрацию ротора и каркаса, работу подшипников, течи масла. Затем производится обкатка в течение 8 ч на холостом ходу. После обкатки регулируют натяг наружных концов верхних радиальных уплотнений и верхних периферийных уплотнений. После парового опробования котлоагрегата проиэводят окончательную корректировку зазоров между ротором и периферийными уплотнениями. [c.874]

После комплексного опробования газовой аппаратуры и пробного пуска котельной производится тепловое испытание котлоагрегатов для составления режимных карт их работы. Испытания проводятся как составная часть пусконаладочных работ и осуществляются силами специализированных организаций Промэнерго, Мосгазпро-ект и др. При этом программой работ предусматриваются [c.80]

По окончании подготовки котлоагрегата к пуску производятся его растопка, просушка обмуровки, ш,елочение и опробование на паровую плотность. [c.299]

Работы Гурвича, Митора, Ожигова, Прасолова, Геллера, Эпика [Л. 16, 25, 26, 29, 30, 128 ] свидетельствуют о возможности увеличения теплопоглощения экранов теоретически в 2—3 раза, если уменьшить тепловое сопротивление сыпучих натрубных отложений. В настоящее время решение в кратчайшие сроки вопроса интенсификации теплообмена в топках, ро-видимому, легче осу-ш,ествить именно на пути борьбы с загрязнениями,, а не с помощью повышения температуры и скорости движения газов или создания проблемных конструкций котлов. В первом случае котлы с интенсифицированным теплообменом могут быть Созданы на основе существующих методов теплового расчета топок, отработанных конструкций котлоагрегатов, опробованных методов борьбы с отложениями, а также на базе реконструкции действующих котлов. Для других же способов требуется разработка новых конструкций и методов расчета, возникают опасности шлакования всей топки, усиленного абразивного износа труб, резкого повышения затрат на собственные нужды и т. д. [c.145]

Котельный агрегат типа ДКВР-6,5-14 имеет подземный боров от индивидуального экономайзера к дымососу. Опробование котла после перевода с твердого топлива на газ показало, что он работает надежно в широком диапазоне нагрузок, вплоть до номинальной. Температура продуктов сгорания после экономайзера при номинальной нагрузке составила 120 °С. Котлоагрегат в дневное время работал с нагрузкой около 6— 6,5 т/ч, а в ночное с нагрузкой 2—2,5 т/ч. Через три месяца после эксплуатации пришлось снизить нагрузку котла до 50 % номинальной из-за недостатка тяги. Осмотр дымососа показал, что он в полном порядке. Присосы воздуха по тракту — в пределах нормы, коэффициент избытка воздуха находился на прежнем уровне. Укажите причины, которые привели к снижению производительности дымососа и связанному с этим недостатку тяги. Рекомендуйте мероприятия, обеспечивающие устойчивую производительность дымососа. [c.161]

В объем работ по монтажу котлоагрегатов входят монтаж котла и его обмуровка, монтаж всего вспомогательного оборудования, станционных трубопроводов, золоуловителей, контрольно-измерительных приборов и автоматики. Началом монтажа котлоагрегата считается день установки первого его элемента — блока, а окончанием—начало опробования с выдачей пара. Продолжительность монтажа первого котлоагрегата на вновь строящейся электростанции и в последней ячейке здания устанавливается с повыщающим коэффициентом. Длительность монтажа головных образцов котлов также устанавливают с повышающим коэффициентом. [c.323]

Проверка газопроводов производится путем их внешнего осмотра, опробования легкости хода установленной арматуры и контрольной опрессовки воз-духо.м на давление 1000 мм вод. ст. Падение давления не должно превышать 60 мм вод. ст. в течение 1 ч. Проверка газопроводов и котлоагрегата должна производиться под непосредственным руководством начальника котельной или его заместителя. Результаты проверки оформляются актом с указанием состояния проверенных узлов котлоагрегата и газопроводов. Пуск агрегатов после длительной остановки выполняется под непосредственным руководством начальника котельной или его заместителя. [c.270]

Опробование деаэраторов. Перед растопкой котлоагрегата и пуском турбины следует подготовить к работе деаэратор. Корпус должен быть тщательно очищеи от мусора и грязи и заполнен химически очищенной (обессоленной) водой. При заполнении следует подать в головку деаэратора пар от постороннего источника и подогреть воду до необходимой температуры. При этом нужно проверить работу поплавкового регулятора уровня воды, предохранительных клапанов и регулятора давления. Проверку работы регулятора уровня и регулятора давления выполняют наблюдением за поддержанием регулируемых параметров (уровень и давление) при изменяющемся режиме деаэратора. Действие предохранительных клапанов проверяют при отключенном регуляторе давления осторожным повышением давления пара в деаэраторе до предельно допустимого. При опробовании деаэратора могут встретиться следующие основные неполадки [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...