Марганец хромоникелевых сталях

В таблицу включены не только хромоникелевые стали, в том числе и с дополнительным легированием, но и такие,, в которых марганец и азот частично и даже полностью заменяют никель (в последнем случае они, разумеется, не являются хромоникелевыми сталями). [c.487]

Марганец. Дополнительное введение марганца в аустенитные хромоникелевые стали, как правило, снижает их стойкость против КР. Отрицательное влияние марганца может быть связано с высокой электрохимической активностью этого элемента при относительно слабой пассивируемости. В отдельных случаях [c.72]

При разработке нержавеющих сталей аустенитного класса марганец впервые был использован как заменитель никеля [349— 351 ]. Было установлено, что для полной замены никеля в хромоникелевых сталях типа 18-8 требуется увеличенное количество марганца, так как эффективность его влияния в отношении образования аустенита меньше, чем никеля [349—3581. [c.409]

Марганец несколько ухудшает коррозионную стойкость хромистых и хромоникелевых сталей в окислительных и восстановительных средах, когда его вводят в достаточно больших количествах [c.495]

Выдержка под закалку хромомарганцевых сталей должна быть минимальной, так как марганец имеет тенденцию к избирательному окислению при высоких температурах, в результате чего поверхностные слои обедняются марганцем и могут приобретать феррито аустенитную структуру, что является нежелательным явлением Эти стали применяют как заменители хромоникелевых сталей в средах средней агрессивности, их используют в широких диапазонах температур [c.285]

Увеличенное содержание хрома и никеля способствует повышению стойкости стали к точечной коррозии. Аналогичное действие оказывают молибден, кремний и рений, препятствующие зарождению и вызывающие репассивацию питтингов. Углерод, титан и ниобий снижают стойкость хромоникелевой стали к точечной коррозии, такое же действие оказывает марганец при одновременном снижении содержания хрома и никеля. В отличие от хрома никель и марганец способствуют аустенизации стали. Никель, как правило, повышает коррозионную стойкость и уменьшает вероятность коррозии под действием напряжения. Добавка никеля к хромистым сталям позволяет сохранять их аустенитную структуру. Типичный представитель никельсодержащих сталей — сталь 18/8 (18% Сг, 8% Ni), содержащая 0,02— 0,12% углерода. Скорость коррозии этой стали в морской воде равна 0,010—0,012 мм/год. [c.25]

Коррозионная стойкость хромистых и хромоникелевых сталей в окислительной и восстановительной средах при введении марганца в сталь около 2—6% изменяется незначительно, в количестве 8—16% марганец ухудшает коррозионную стойкость [1]. [c.290]

При охрупчивании наряду с зернограничной сегрегацией Р, Sb, Sn и других примесей наблюдается обогащение границ легирующими элементами в основном эти данные касаются никеля в хромоникелевых сталях [39, 48, 51] и марганца в сплавах железо - марганец - примесь [31, 56]. Сегрегация хрома была обнаружена [481, однако отмечается [51], что данные по сегрегации хрома ненадежны и не могут быть количественно проанализированы, поскольку, во-первых, на Оже-спект-рах, используемых для определения зернограничных концентраций, пик хрома существенно перекрывается с пиком кислорода, и, во-вторых, на границах зерен в стали всегда имеется повышенная плотность карбидных выделений, в том числе карбидов хрома, что может привести к ошибочному заключению о повышенной концентрации хрома в приграничных зонах не в карбидах, а в твердом растворе, [c.55]

Основным легирующим элементом является хром, значительно повышающий прочностные характеристики термообработанной стали. Он присутствует в большинстве сталей этой группы в количестве 2%. Будучи более сильным карбидообразующим элементом, чем марганец, хром активно повышает твердость и прочность отпущенной стали, практически не снижая характеристик пластичности. Аналогично действуют и такие карбидообразующие элементы как молибден, вольфрам, ванадий и др. Однако поскольку эти металлы дороже хрома, их обычно вводят не столько из-за необходимости повышения прочностных характеристик стали, сколько из-за их специфических свойств. Так, например, молибден и вольфрам устраняют отпускную хрупкость, которой подвержены хромистые и хромоникелевые стали. [c.129]

Влияние марганца. Марганец вводится в хромоникелевые стали обычно в количестве не более 2%. Марганец способствует образованию аусте,нита, улучшает пластичность стали в горячем состоянии и улучшает сварочные свойства. На коррозионную стойкость марганец влияет незначительно. [c.11]

По данным [136, 137] марганец, присутствующий в сталях этого типа, способствует увеличению растворимости азота в аустените, что позволяет получить достаточно стабильный аустенит при меньшем содержании никеля. Азот, внедряясь в решетку аустенита, способствует его упрочнению поэтому хромомарганцевоникелевые стали с азотом имеют несколько более высокие механические свойства, чем хромоникелевые стали типа 18-8. [c.1386]

В результате взаимодействия металла на кромках реза с кислородом и воздухом может происходить выборочное окисление элементов. Содержание таких элементов, как хром, титан, марганец и кремний, в металле у поверхности реза понижается. В то же время у хромоникелевых сталей верхняя кромка реза обогащается никелем. [c.139]

Значения температур Мд и сильно зависят от содержания в стали никеля (рис. 10.3). Большое влияние на понижение температуры мартенситного превращения оказывают и другие легирующие элементы — углерод, азот, марганец и кремний. У высоколегированных хромоникелевых сталей температура мартенситного превращения лежит в области от О до 100 °С и даже ниже в зависимости от состава стали. Таким образом, переохлажденный до 20 °С аустенит может быть при определенном составе стали стабильным и нестабильным и претерпевать при определенных условиях мартенситное превращение, например в условиях охлаждения до пониженных температур (температур мартенситного превращения) при закалке или холодной пластической деформации при положительной температуре. [c.256]

При наличии в стали нескольких легирующих элементов характер влияния каждого из них остается тем же, что и в тройной системе. Марганец, например, снижает мартенситную точку в хромомарганцовистой стали (фнг. 25) [33], а никель снижает мартенситную точку в хромоникелевой стали (фиг. 26) [33]. [c.340]

Содержание углерода в жаростойких аустенитных хромоникелевых сталях должно быть низким и редко превышает 0,57в-Малоуглеродистые стали более ковки и вязки и более коррозионно стойки, чем высокоуглеродистые сплавы. Для специальных целей к этим сталям добавляют и другие элементы. Например, марганец, присутствующий во всех аустенитных сталях, улучшает их обрабатываемость в горячем состоянии. [c.670]

В этих хромоникелевых сталях о-фаза представляет собой твердый раствор хрома в железе —45% Сг с тетрагональной решеткой. Растворимость углерода в нем небольшая и составляет, согласно [80], менее 0,016 при 600° С. В 0-фазе растворяются кремний, марганец, никель и молибден. Титан, ниобий или ванадий не предотвращают выделения а-фазы. Образование ее сопровождается уменьшением объема. При повторном нагреве до температур выше 800° С а-фаза снова растворяется в аустените. Вследствие твердости и хрупкости этой фазы ее выделение ухудшает свойства стали. [c.45]

Дорогие хромоникелевые стали нередко заменяют более дешевыми хромомарганцевыми сталями. Марганец — дешевый элемент, применяется в стали как заменитель никеля. Как и хром, марганец растворяется в феррите и цементите. Повышая устойчивость аустенита, марганец снижает критическую скорость закалки и повышает прокаливаемость стали. Эти стали менее устойчивы против перегрева (особенно цементованный слой) и имеют меньшую вязкость по сравнению с хромоникелевыми. [c.217]

Марганец вводят в высоколегированные стали с целью замены некоторого количества никеля. В сварных швах марганец способствует предотвраш,ению горячих трещин. Он несколько понижает коррозионную стойкость хромистых и хромоникелевых сталей в окислительных [c.65]

Ферромарганец, или металлический марганец, присаживают в период плавления или рафинировки. При выплавке хромоникелевой нержавеющей стали ферромарганец употребляют в небольших количествах и главным образом малоуглеродистый. [c.49]

Марганец повышает стойкость сварных швов углеродистых, низколегированных и хромоникелевых аустенитных сталей против появления горячих трещин, так как связывает серу в тугоплавкий сульфид марганца, включения которого менее опасны с точки зрения возникновения трещин. В сталях с содержанием углерода 0,13...0,2% полезное влияние марганца сказывается при его количестве, не превышающем 1,8 %. [c.30]

В обозначении марки стали первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы — основную легирующую присадку. Если эта присадка превышает 1,5%, то после буквы ставят цифру, указывающую примерное содержание этого элемента в це.,1ых единицах, например Сталь 12ХН2 — хромоникелевая сталь, содержащая углерода — около 0,12%, хрома — около 1% и никеля—около 2%. Буквы за цифрами означают В — вольфрам Г — марганец М — молибден Н — никель Р — бор С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Ю — алюминий и т. д. [c.268]

Хромоникельмолибденовая (вольфрамовая) сталь 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) относится к мартенситному классу и закаливается на воздухе (табл. 7.3), что способствует уменьшению коробления. Легирование хромоникелевых сталей W или Мо дополнительно повышает их прокаливаемость. Причем Мо существенно повышает прокаливаемость цементованного слоя, в то время как хром и марганец увеличивают прежде всего прокаливаемость сердцевины. В цементованном состоянии данную сталь применяют для изготовления зубчатых колес авиационных двигателей, судовых редукторов и других крупных деталей особо ответственного назначения. Эту сталь используют также как улучшаемую при изготовлении деталей, подверженных большим статиче-еким и ударным нагрузкам. [c.161]

Хромомарганцевые стали с титаном (18ХГТ, ЗОХГТ) и молибденом (25ХГМ) относятся к экономно-легированным и предназначены для замены хромоникелевых сталей. Вместо никеля они содержат марганец титан и молибден введены для измельчения зерна и снижения чувствительности к перегреву. Прокаливаемость сталей составляет 35-60 мм. В таких сечениях по прочности и твердости они превосходят хромоникелевые стали, но уступают им по вязкости. Эти стали применяют для деталей крупносерийного и массового производства (зубчатых колес автомобилей). [c.264]

Аустенитная сталь типа Х13Г9Н4 в литом состоянии имеет невысокую эрозионную стойкость. После закалки с 1100° С в воде сопротивляемость этой стали микроударному разрушению повышается. Однако продолжительность инкубационного периода увеличивается всего лишь на один час. При дальнейшем испытании разрушение развивается примерно с такой же интенсивностью, как и в других хромоникелевых сталях этого класса. На эрозионную стойкость стали Х13Г9Н4 положительное влияние оказывает марганец, однако эффективность его воздействия в присутствии никеля снижается. [c.212]

Кинетика образования окалины на хромоникелевой стали 18-8 описывается параболическим законом до тех пор, пока при некоторой критической толщине пленки не образуются трещины. После этого рост окалины происходит с более высокой скоростью. Кривые увеличение объема — время имеют один или несколько перегибов. Причиной этого являются или пустоты или скопления SiOa, появление которых приводит к отслаиванию окалины [367]. Это явление установлено при окислении 26%-ных хромистых сталей AISI 446 и хромоникелевых сталей [366]. Образующиеся вначале защитные слои окалины черного цвета (шпинель состава РеСгг04) содержат повышенные количества хрома и никеля склонность к отслаиванию проявляют образующиеся позже слой серого цвета (а-Ре Оз) [368] последняя может содержать также хром и марганец. [c.125]

Легированные стали в зависимости от состава обозначаются условными цифрами и буквами. Цифры слева от букв обозначают содержание углерода в десятых долях процента, если содержание углерода меньше единицы. Буквы обозначают Г — марганец, С — кремний, X — хром, В — вольфрам, Ф — ванадий, Н — никель, М — молибден, Б — ниобий. Цифры справа от букв обозначают среднее содержание в целых процентах соответствующего легирующего элемента. Например, 20ХНМ — это марка хромоникелевой стали, содержащей угле рода 0,15—0,25%, хрома, никеля и молибдена менее 1 %. [c.16]

Для обозначения отдельных видов легированной стали принято обозначение из букв и цифр. Буквы показывают наличие легирующих элементов в стали. Значение букв Г—марганец, С—кремний, X—хром, Н—никель, М—молибден, В— вольфрам, Ф—ванадий, Ю—алюминий, Т—титан. К—кобальт, Д—медь. Б— ниобий. Цифры, предшествующие буквам, указывают содержание углерода в сотых долях процента, а цифры, следующие за буквой, указывают примерное содержание легирующего элемента, если содержание его превышает 1,5%. Например, сталь I2X2H4A— высококачественная хромоникелевая сталь, содержащая о <оло 0,12% углерода, около 2% хрома и около 4% никеля. [c.46]

В стали марганец считается легирующим компонентом при содержании его более ,()=>/ , а кремний —при содержании более 0,5 /о. Иногда легированную сталь называют специальной сталью. Наименование легированной стали составляется из наименований легирующих элементов, расположенных в порядке убывания их содержания в стали (например, хромистая сталь, хромоникелевая сталь, кремнистая сталь, никелехромованадиевая сталь и т. д.). [c.145]

При выборе марки стали руководствуются необходимостью высокой поверхностной твёрдости и вязкости сердцевины. При выборе состава стали необходимо учитывать, что марганец способствует прокаливаемости и снижает критическую точку при закалке содержание марганца в углеродистых сталях не должно пре1вышать 0,6 — 0,9%. Кремний снижает эффект цианирования и допускается не более 0,25%. Хром является желательной примесью, так как он повышает критическую точку при нагреве под закалку и даёт твёрдое соединение с азотом (нитрид хрома). Цианирова иные хромистые стали могут являться заменителями дефицитных хромоникелевых сталей. [c.83]

Металлургические свойства. Относится к группе алюминатно-основного типа. Построен на базе шлаковой системы СаО—AI2O3—SiOj с химической активностью Лф = 0,25-f-0,3. При сварке-наплавке под флюсом вяло протекает кремневосстановительный процесс и активно окисляется марганец сварочной проволоки. При сварке-наплавке коррозионно-стойких хромоникелевых сталей содержание кислорода в металле швов в среднем составляет 0,03—0,035 (для однопроходных) и 0,05— 0,055 (для многослойных). [c.371]

Легирующие добавки в сталях условно обозначают X — хром, С — кремний, Н — никель, М — молибден, Ф — ванадий, К — кобальт, Г — марганец, В — вольфрам, Ю — алюминий, Т — титан, Д — медь. Цифры перед буквами указывают среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента, а после букв — содержание легирующей добавки в процентах. Например, 20Х2Н4 — хромоникелевая сталь с содержанием углерода примерно 0,2%, хрома — 2% и никеля — 4% ЗОХМ — хромомолибденовая сталь [c.25]

В обобш,енном четвертом случае более высокое значение fl по сравнению с а предопределяет возможность перемещения углерода даже из стали с меньшей концентрацией и образование обезуглероженной и науглероженной зон. Таким образом, задача предотвращения образования рассматриваемой неоднородности в зоне сплавления разнородных сталей сводится к обеспечению в них близких значений термодинамической активности углерода в растворах (aa Осп). Сведения о влиянии легирующих элементов на активность углерода в твердом растворе, приведенные в п. 4, относятся в основном к аустениту, но они позволяют качественно судить о влиянии легирования на активность углерода в феррите. Из этих данных видно, что активность повышают никель и кобальт, а понижают марганец, хром и алюминий. Особенно сильно активность снижает хром, его влияние на понижение активности почти на порядок выше, чем влияние никеля на повышение активности. Поэтому в аустенитной хромоникелевой стали, где хрома содержится больше, чем никеля, активность углерода в аустените оказывается очень низкой. Другие карбидообразующие элементы (вольфрам, молибден, ванадий) также понижают активность углерода в растворе. [c.299]

Марганец, так же как и никель, способствует сохранению в нержавеющей стали значительного количества аустенита прн быстром охлаждении с высоких температур. Стали, содержащие около 18% Сг, 5 /о Мп и 5 /о с небольшой добавкой меди и без нее, в основном имеют аустенитную структуру. Полностью аустенитные малоуглеродистые стали получаются при содержании от 12 до 15% Сг и от 16 до 20% Мп. Типичная сталь этого типа содержит около 13 /о Сг и 16 /о Мп. Подобно аустенитным хромоникелевым сталям, наибольшая коррозионная стойкость хромомарганцовистой и хромомарганцовистоникелевой сталей достигается после выдержки их при температурах около 1050—1100° с последующим быстрым охлаждением. [c.89]

При сварке хромоникелевых сталей Х18Н9Т в среде азота легирующие элементы титан, хром, марганец, ванадий и кремний относятся к числу сильных нитридообра-зующих элементов, повышающих содержание азота в металле щва никель, вольфрам и молибден практически не влияют на содержание азота, а ниобий уменьшает содержание азота. [c.166]

Высоколегированные стали по их структуре можно отнести к трем основным группам — мартенситным, ферритным и аустенитным — с рядом переходных типов, а по составу — к хромистым, хромоникелевым и хромомарганцевым. Несмотря на то что хром, никель, марганец и другие элементы содержатся в нерл<авеющих сталях в значительных количествах, при рассмотрении влияния легирующих добавок исходят прежде всего из основного сплава железа с углеродом. [c.94]

Хромомарганцевые стали имеют более высокие прочностные своист ва чем хромоникелевые и большую склонность к образованию мартен сита при деформации Следует отметить что хромомарганцевые аусте нитные стали сильнее упрочняются при пластической деформации чем хромоникелевые даже без учета мартенсита деформации т е при дефор мации выше Мд Это обычно связывают с вероятностью образования и величиной энергии дефектов упаковки никель повышает, а марганец понижает вероятность образования дефектов упаковки в аустените [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...