Шлифование бесцентровое прутков

Шлифование бесцентровое прутков стальных 2 — 302, 303 Шпонки для крепления вставок в штампах молотовых — Размеры I — [c.443]

Бесцентровое шлифование. Бесцентровое шлифование — разновидность круглого шлифования — применяется для окончательной обработки горяче- или холоднокатаных круглых прутков. Наряду с цилиндрическими поверхностями бесцентровым шлифованием могут быть обработаны конусные поверхности и ступенчатые валы. Бесцентровое шлифование имеет ряд преимуществ перед круглым — более высокую производительность, возможность точной обработки длинных валов. Процесс обработки детали происходит автоматически вследствие возникающего трения между обрабатываемой деталью и ведущим кругом. Методом бесцентрового шлифования можно обрабатывать как наружные, так и вну- [c.269]

Бесцентровое шлифование калиброванных прутков 2а и З-го классов точности [c.168]

Схема бесцентрового шлифования приведена на фиг. 94. Обрабатываемая деталь 2 во время обработки прокатывается между двумя шлифовальными кругами, из которых круг 1 — шлифую-Щ.ИЙ, круг 3 — ведущий. Технологической базой при этом является сама обрабатываемая поверхность и деталь в процессе обработки располагает большим числом степеней свободы. Обрабатываемая деталь находится в постоянном контакте с ведущим кругом и рабочей поверхностью направляющей линейки 4, поэтому всякое изменение формы детали в процессе шлифования приводит к ее смещению в рабочей зоне. Обрабатываемая деталь во избежание заклинивания располагается выше линии центров шлифовальных кругов на высоту Л. При шлифовании изогнутых прутков малого диаметра допускается их установка ниже линии центров кругов для увеличения силы прижатия прутков к опорной поверхности направляющей линейки. Направляющие линейки изготавливаются из углеродистой, легированной или быстрорежущей сталей и чугуна. Для повышения износоустойчивости часто применяются линейки из углеродистой стали с припаянными пластинками, твердого сплава ВК8. При шлифовании малогабаритных деталей (диаметром до 3 мм) применяются только стальные линейки, вследствие трудности припаивания небольших твердосплавных пластинок. Для чистовой обработки выбираются менее твердые линейки, а при отделочном шлифовании применяются направляю-ш,ие вставки, изготовленные из пластических масс. Толщина опорной части направляющих линеек выбирается на 1—2 мм меньше диаметра шлифуемой детали, но не более 12 мм. При шлифова-, НИИ на проход без дополнительных поддерживающих устройств направляющая линейка располагается по обе стороны вдоль образующих кругов на величину, равную половине длины детали. [c.161]

Подналадчик (табл. 1) предназначен для контроля диаметров прутков от 1 до 2,5 мм и длиной от 1 до 2 в одном сечении после чернового и чистового шлифования на бесцентрово-шлифовальных станках. По результатам измерения диаметра прутка подналадчик может выдавать одну из трех команд брак + , брак — и подналадка . Команда подналадка выполняется станком в сторону уменьшения диаметра прутка. [c.243]

Подналадчик (см. табл. 1) предназначен для контроля диаметра прутков от 2 до 10 мм, длиной от 1,5 до 2,5 м после бесцентрового шлифования. [c.250]

В связи с этим для повышения точности обработки на авто-.матах продольно-фасонного точения следует вводить предварительную операцию бесцентрового шлифования прутков, а также проводить систематический контроль люнетной втулки (буксы), учитывая неравно.мерный износ ее внутренней цилиндрической поверхности. [c.174]

При изготовлении гладких валов в массовом производстве в качестве заготовок применяют калиброванные прутки 3-го, За и 4-го классов точности. В этом случае обработка гладких валов производится на станках шлифовальной группы — предварительное и окончательное шлифование на бесцентрово-шлифовальном станке. [c.165]

Если деталь имеет габаритный диаметр на большой длине, целесообразно подвергать прутки холодному протягиванию или бесцентровому шлифованию под габаритный диаметр. [c.89]

Типовые примеры бесцентрового проходного шлифования. Шлифование прутков. Наладки для шлифования прутков отличаются тем, что вследствие недостаточной прямолинейности прутки устанавливают ниже линии центров шлифовального и ведущего кругов. Кроме того, предусматриваются устройства для поддержания деталей с загрузочной и разгрузочной стороны станка. [c.613]

В процессе бесцентрового шлифования обрабатываемая деталь лежит на опорном ноже и ведущем круге, образующих призму (рис. 245). Опорный нож устанавливают по высоте так, чтобы центр шлифуемой детали был выше линии центров шлифовального и ведущего кругов примерно на 0,5й(, но не более чем на 14 мм. Тонкие, длинные и недостаточно прямолинейные прутки целесообразно располагать ниже линии центров на ту же величину. Опорная поверхность ножа должна располагаться параллельно оси шлифовального круга. [c.404]

При круглом наружном бесцентровом шлифовании оба круга вращаются в одну сторону с разными скоростями рабочий круг - со скоростью 30...35 м/с, ведущий - со скоростью, в 60... 100 раз меньшей. Опорой для шлифуемой детали служит нож со скошенной рабочей поверхностью, расположенный между рабочим и ведущим кругами (рис. 9, а). Нож устанавливают так, чтобы центр детали находился выше центров станка (в большинстве случаев) или ниже их (шлифование длинных тонких деталей- прутков). Угол поворота ведущего круга по отношению к рабочему кругу, составляющий 2,5...6° при предварительном шлифовании и 1...2° при окончательном шлифовании, обеспечивает перемещение детали при шлифовании с продольной подачей напроход или до упора, а поворот в пределах 0,5° - плотный прижим детали к упору при врезном шлифовании. [c.620]

Бесцентровое шлифование с продольной подачей по характеру процесса аналогично круглому шлифованию с продольной подачей. Этот способ может применяться только для шлифования прутков или цилиндрических деталей без выступающих за шлифуемую поверхность частей. Цилиндрическая поверхность не должна быть прерывистой, например пересеченной на значительной длине шпоночными канавками, лысками и т. п., препятствующими вращению детали ведущим кругом. [c.117]

По схеме, приведенной на фиг. 90, в, прокатывают длинные прутки и трубы. Ролики принудительно вращаются в одном направлении, во время прокатывания расстояние между ними остается постоянным. Продольная подача заготовки осуществляется за счет поворота ведущего ролика в вертикальной плоскости на некоторый угол способ аналогичен бесцентровому шлифованию с продольной подачей. [c.239]

Бесцентровое шлифование применяется для обработки наружной резьбы в массовом производстве производительность этого процесса весьма высока. Бесцентровое шлифование применяется для получения резьбы на термически обработанных деталях, а также при изготовлении резьбовых шпилек из горячекатаных прутков. [c.21]

Для шлифования и полирования наружных поверхностей труб, круглых деталей и прутков из различных материалов применяют бесцентровые станки (рис. 7). [c.8]

Бесцентрово-ленточное шлифование и полирование применяют для обработки наружной поверхности труб и прутков из различных материалов, круглого проката и фасонных деталей. Шлифование и полирование рулонной лентой широко распространено в подшипниковой промышленности. Быстровращающаяся деталь соприкасается с лентой, которая медленно перематывается с одного [c.13]

Прутки 2а — 4-го классов точности лезвийным инструментом не обрабатывают. Данные о качестве поверхности, достигаемой при их бесцентровом шлифовании, приведены в табл. 4. [c.117]

Шлифование на центрах горячекатаного калиброванного проката 5-го класса точности. Бесцентровое шлифование прутков За и 4-го классов точности [c.168]

Для обработки калиброванных прутков можно использовать бесцентровое шлифование, которое при допуске 63 = 280 мкм [c.15]

В. В качестве третьего варианта предусматривалось шлифование прутков длиной 3—3,5 м на бесцентрово-шлифовальном станке, затем обработка деталей [c.447]

При наличии люнетных втулок высокого класса точности (1—2-го классов) точность пруткового материала становится основным фактором, определяющим точность обработки деталей по диаметру. Поле рассеивания диаметров обработанных деталей несколько выше поля рассеивания диаметров исходного прутка. Поэтому для повышения точности обработки прутковый материал, используемый на фасонно-продольных автоматах, подвергается дополнительному калиброванию волочению, бесцентровому шлифованию, наружному протягиванию и др. [c.132]

Наибольшее распространение в приборостроении получило бесцентровое шлифование деталей и прутков с продольной подачей. [c.162]

Бесцентровое шлифование. В большинстве случаев заготовку устанавливают так, чтобы ось ее проходила выше линии центров кругов. И только при обработке длинных, тонких и искривленных прутков их устанавливают ниже линии центров кругов на величину к (фиг. 8), которую определяют следующим образом. [c.915]

Круглая сталь повышенной отделки поверхности и повышенной точности поставляется в прутках длиной до 3 м. Поверхность таких прутков после бесцентрового шлифования или дополнительного полирования имеет блестящий серебристый блеск и поэтому называется серебрянкой. Серебрянка по стандарту изготовляется [c.66]

После закалки и отпуска прутки разрезают на заготовки и производят бесцентровое шлифование на круглошлифовальном станке со специальным приспособлением. При бесцентровом шлифовании важно обеспечить отсутствие огранки, так как при доводке огранку устранить нельзя. Огранку проволочек измеряют на оптиметре при помощи резьбовой пробки. Проволочку вставляют во впадину резьбы и к ней подводят наконечник оптиметра. Поворачивая проволочку рукой и наблюдая за показаниями оптиметра, можно определить величину огранки. После шлифования на проволочке протравливают нерабочие участки (концы), чтобы они не мешали при доводке. [c.289]

Круглые прутки, проходя под давлением между дисками особой формы, которые изготовлены из закаленной стали, приобретают шлифованную поверхность. Состояние поверхности не уступает пруткам, обработанным на станках бесцентровой шлифовки. [c.185]

Диапазон типоразмеров изделий, обрабатываемых методом бесцентрового круглого шлифования, очень широк от прутков и труб большой длины до иголок карданных подшипников и валов различной конфигурации. [c.13]

Бесцентровое шлифование используется как черновой способ обработки валов и прутков, так и в качестве отделочной операции для прецизионных деталей из различных материалов с точностями менее 1 мкм в диапазоне диаметров 0,5 - 320 мм и более и длиной до нескольких метров. [c.579]

Пружины изготовляют из стальной проволоки диаметром 13,6—12,9 мм, длиной 2,9—3,4 м. Размеры пружин внутренний диаметр 90 мм длина в свободном состоянии 352 мм число витков 7,5. Требуемая точность заготовок пружин и удаление обезугле-роженного слоя обеспечиваю ся правкой и последующим бесцентровым шлифованием (рис. 10, а). Прутки укладываются на приемный стол (рис. 10, б) автоматического стеллажа и по одной штуке перемещаются на подающие ролики. При достижении ограничивающего упора прутки захватываются поперечными шнеками подачи в газовую печь (рис. 10, в), в которой они нагреваются до оптимальной температуры. Со штоков прутки попадают на приводные ролики продольной подачи. Специальный конвейер имеет устройство для загрузки заготовок в автоматическую навивочную машину (рис. 10, г). После навивки пружины попадают на стол перегружателя, с наклонной площадки которого они захватываются захватами механического кантователя (рис. 10, д). Последний подает пружины в приемное устройство барабана закалочного агрегата (рис. 10, е). Пружины фиксируются по длине и диаметру в специальном приспособлении, что исключает их поводку при закалке в масле. С помощью наклонного конвейера пружины извлекаются из закалочной ванны и по наклонному лотку поступают к позиции автоматической загрузки в отпускной агрегат (рис. 10, ж). Пневматическим устройством пружины перемещаются с лотка [c.251]

Подналадчики для контроля прутков после бесцентрового шлифования разработаны для осуществления контроля в диапазоне диаметров прутков от 1 до 50 лл и длийой от 1 до 5 м. Весь контролируемый диапазон схватывается четырьмя типоразмерами подналадчиков ОКБ-2570, ОКБ-1171В, ОКБ-2020 и ОКБ-1403, устанавливаемых рядом со станком на собственной станине и осуществляющих наряду с функциями контроля и подналадки функции транспортировки. Эти подналадчики могут работать практически со всеми, выпускаемыми в настоящее время бесцентрово-шлифовальными станками, имеющими механизм автоматической подачи бабки шлифовального круга, осуществляемой по сигналу, получаемому от подналадчика. [c.240]

Установка обрабатываемой детали. В процессе бесцентрового шлифования обрабатываемая деталь 3 лежит на опорном ноже 4 и ведущем круге 2 (см. рис. 9). Опорный нож устанавливают по высоте Л. так, чтобы центр детали был выше линии центров шлифовального 1 и ведущего 2 кругов примерно на 0,5с1, но не более чем на 14 мм. Тонкие, длинные и недостаточно прямолинейные прутки целесообразно располагать ниже линии центров на ту же величину. Опорную поверхность ножа располагают строго параллельно оси шлифовального круга. Непрямолинейность опорной поверхности ножа не должна превышать 0,01 мм на 100 мм длины. Толщина опорного ножа Ь на 1—2 мм меньше диаметра шлифуемой детали, ноне более 12мм. Рекомендуемая толщина опорных ножей [c.56]

Ленточно-шлифовальные станки используют при шлифовании труб и прутков методом бесцентрового шлифования. Для этих целей создан ряд специализированных станков. Например, бесцентровые ленточно-шлифовальные станки моделей ВШ-201, 202, 203, 450, 500, 3866Т и др. [c.39]

Колебания диаметрального размера калиброванной прутковой заготовки могут достигать 280 мк. Следовательно, экономично обработать валики притиркой даже в два последовательных этапа не представляется возможным. Для этого необходимо найти еще один способ обработки, который подготовил бы детали для притирки. В качестве такого способа можно использовать бесцентровое шлифование в несколько проходов, после которого можно получить калиб-рованнью прутки металла с припуском на обработку, не превышающим 0,1 мм на диаметр. Этот способ обработки допускает колебание размеров заготовки до 300 мк и, таким образом, позволяет использовать в качестве исходной заготовки калиброванный прутковый материал, допуск на диаметр которого составляет, как сказано, 280 мк. [c.470]

Таким образом, для получения валиков требуемого качества необходимо четыре перехода, первый из которых выполняется бесцентровым шлифованием, второй — разрезкой прутков на детали требуемой длины, третий — предварительной и четвертый — окончательной притиркой. При выполнении каждого технологического перехода на станке с заготовки или обрабатываемой детали снимается слой материала. Следовательно, после выбора способов обработки необходимо рассчитать для каждого перехода припуск на обработку и предельные размеры, которые должны быть выдержаны на каждом переходе технологического процесса обработки деталей. Размеры, получаемые на каждом переходе, получили название промежуточных или, иногда, межоперационных, более точно их было бы назвать межпереходными. Это определение и принято для дальнейшего изложения. [c.470]

Для эмульсолов концентрация нитрита натрия колжна быть в пре делах ,1—0,15%, а для содовых растворов—0,2—0,25% Утновленв что применение 2—3%-ного водного раствора нит та натрия непосредственно при шлифовании прутков на бесцентрово-шлифовальных стаН ках полностью исключает коррозию проволоки и обеспечивает длительно хранение ее между отдельными операциями. Хорошие результаты дает применение раствора нитрита натрия в качестве охлаждающей жидкости и при шлифовании инструментальной стали. [c.48]

В настоящее время технология изготовления осей включает операции рубки холоднотянутых прутков, правку и механическую обработку заготовок на переналаживаемой автолинии (бесцентровое шлифование наружного диаметра, обточку концов под резьбу, накатку резьбы, фрезерование лысок, сверление радиальных отверстий). Термическая обработка включает операции закалки и отпуска. [c.155]

Перед шлифовкой калиброванные прутки правят на правильно-полировальных станках с бочкообразными валками или, поскольку эти станки малопроизводитель-иы, на правильных машинах с косорасположенными роликами. Бесцентрово-шлифовальные станки, на которых шлифуют прутки, имеют два абразивных круга, между которыми помещ,ают пруток — рабочий для шлифовки поверхности прутка и ведущ,ий. Вращ,ение прутка вокруг оси и его продольное перемещение происходят под действием ведущего круга. Параметры процесса шлифования зависят от скорости вращения ведущего круга и угла наклона его к оси прутка, а также размера и материала абразивных кругов. [c.295]

Производство стальных фасонных профилей высокой точности методом холодного волочения распространено и в Японии. Эту продукцию (в прутках или мотках) выпускают несколько фирм, в том числе Фудзи сэйтэцу . Блюмы, предназначенные для производства катаных профилей, подвергают огневой зачистке, а заготовки — дробеструйной зачистке, магнитной дефектоскопии поверхности и шлифовке. Для производства стальных фасонных профилей высокой точности на японских предприятиях имеется 6 прокатных станов, 60 волочильных станов, 33 щлифовальных станка, 6 правильных мащин, 25 острильно-заточных станков, 3 станка бесцентрового шлифования, 4 линии травления, 2 установки о.медпения, [c.361]

Подавляющее большинство известных технологических методов по природе своей являются непрерывными, например, процесс токарной обработки цилиндрической поверхности (рис. 1У-3), где резец может перемещаться непрерывно по заданной траектории и вести обработку вплоть до изиоса и потери режущих свойств. Однако его воздействие при токарной обработке в центрах должно периодически прерываться для замены обработанной детали, и технологический процесс становится прерывистым (рис. 1У-3, а). Непрерывный процесс токарной обработки можно получить, если использовать относительное движение подачи для смены обрабатываемого материала — прутка (рис. 1У-3, б). В этом случае материал будет непрерывно перемещаться по отношению к вращающейся резцовой головке. Аналогично шлифование деталей цилиндрической формы в центрах на круглошлифовальном стайке (рис. 1У-4, а) является прерывистым технологическим процессом, так как каждый раз по окончании шлифования техно,погический комплект инструмента имеет паузу в работе для замены обрабатываемой детали. Непрерывность процесса достигается в бесцентровых шлифовальных станках, где осевая подача деталей сплошным потоком мимо инструмента обеспечивает [c.100]

Диапазон типоразмеров изделий, обрабатываемых методом бесцентрового круглого шлифования, очень широк от прутков и труб большой длины до иголок карданных подшипников и валов различной конфигурации. Производительность бесцентровых круглошлифовальных автоматов в несколько раз превышает производительность внут-ришлифовальных и центровых круглошлифовальных станков. [c.9]

На точность бесцентрового шлифования длинных деталей типа прутков основное влияние оказывает колебание свободных нешлифуемых концов детали за зоной щлифования. [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...