Уклоны поковок штампованных

Пример 7. Вилка тяги (фиг. 279) штампуется на молоте 750 кг из заготовки 0 19 X 1200 мм на 16 поковок. Штамповка производится сразу по три поковки. Штамп (фиг. 281) имеет закрытый подкатной, предварительный с рассекателями и окончательный ручьи, а также отрезной. У штампа имеются крестовые направляющие. После обжатия штамповочных уклонов в специальном штампе на прессе вилка принимает вид, указанный на фиг. 282. [c.376]

Наличие выталкивателей в верхнем и иижнем штампах позволяет а) уменьшать штамповочные уклоны б) штамповать поковки без клещевины в) осуществлять штамповку выдавливанием. [c.5]

При плоскостной чеканке поковка обжимается между двумя плоскостями и металл течет в направлении свободных горизонтальных сторон (обычно в сторону штамповочных уклонов). Конструкция штампов для плоскостной чеканки очень проста две плоские плиты (бойка), между которыми происходит обжатие металла. [c.131]

Штамповочные уклоны — те уклоны в штампе, благодаря которым можно легко вынуть поковку из штампа. На поковках и штампах различают наружные и внутренние уклоны. Внутренние штамповочные уклоны должны быть больше наружных. Так как штамповочные уклоны приводят к потерям металла, то следует использовать минимальные уклоны. [c.74]

Форму поковки выбирают так чтобы она удовлетворяла условиям процесса штамповки. Так, например, для свободного удаления поковки из штампа устанавливают линию разъема (см. рис. 412). При штамповке на молоте нельзя получить на поковке стенки, перпендикулярные плоскости разъема, поэтому стенки поковки выполняют со штамповочными уклонами, облегчающими заполнение полости штампа металлом и удаление из него поковки. Все переходы от одной поверхности по- [c.277]

Чертеж поковки при штамповке в закрытых штампах с одной плоскостью разъема составляют так же, как при штамповке в открытых. Но плоскость разъема выбирают по торцовой наибольшей поверхности детали (см. рис. 3.24, в). Составление чертежа поковки при штамповке в закрытых штампах с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями разъема имеет свои специфические особенности. Прежде всего наличие двух плоскостей разъема не требует на поковках напусков там, где они необходимы в штампах с одной плоскостью разъема (рис. 3.24, г). Штамповочные уклоны назначают значительно меньшего размера или их можно совсем не предусматривать. [c.83]

На горизонтально-ковочных машинах в основном штампуют поковки типа стержня с фланцем, кольца или стакана. Так как штамп состоит из трех частей, напуски на поковках и штамповочные уклоны малы или отсутствуют. [c.90]

При штамповке выдавливанием в разъемных матрицах последняя имеет одну или несколько плоскостей разъема, по которым ее части прилегают друг к другу (рис. 5.16). Общей особенностью штампуемых заготовок является то, что они состоят из двух частей центральной в виде сплошного или полого цилиндра, призмы и периферийной в виде фланцев, отростков, выступов, ребер и пр. К преимуществам штамповки в разъемных матрицах по сравнению с открытыми штампами относятся отсутствие заусенца возможность получения поковок без штамповочных уклонов ИЛИ С незначительными уклонами (до 1...3°) максимальное приближение формы поковки к форме готовой детали за счет формирования внутренних полостей возможность получения поковок с более высокой точностью размеров за счет постоянства усилия деформирования. [c.110]

Затем выбирают положение поверхности разъема штампа. При этом прежде всего предусматривают возможность свободного выхода поковки из полости штампа. Для этого площадь любого сечения поковки выше и ниже поверхности разъема штампа должна уменьшаться по мере удаления от этой поверхности за счет соответствующих естественных откосов или штамповочных уклонов. Например, для шара поверхность разъема может проходить через диаметральное сечение фигуры 1-1 (рис. 5.18, а). Смещение поверхности разъема в положении 2-2 (рис. 5.18,6) приводит к напускам и потере металла, искажению формы поковки. Для куба возможны три положения поверхности разъема Штампов (рис. 5.18,а) плоскость 1 требует напусков от штамповочных уклонов по четырем боковым граням тоже и плоскость 2, хотя потери металла в напуски здесь меньше плоскость 3 создает в каждой части штампа естественные откосы по двум плоскостям. Для длинных цилиндров целе- [c.113]

В большинстве случаев разъем устанавливают в плоскости наибольших габаритных размеров поковки. В этом случае полости штампов получают неглубокими, облегчается их заполнение, уменьшаются напуски, но увеличивается периметр и объем заусенца (рис. 5.19, б, г). Если другое положение дает существенное уменьшение массы поковки за счет наметки отверстия (рис. 5.19, а) или отходов за счет уменьшения периметра поковки (рис. 5.19, в), допускается располагать разъем и в плоскости меньших габаритных размеров. При этом желательно использовать естественные уклоны. [c.114]

Далее назначаются штамповочные уклоны. Они должны устанавливаться на поверхностях, располагающихся параллельно движению бабы молота или ползуна пресса. Уклоны служат для облегчения заполнения полости штампа и удаления из нее поковки. [c.118]

Штамповочные уклоны делятся на внешние а (рис. 5.26, а), относящиеся к поверхностям, по которым между поковкой и стенкой штампа образуются зазоры вследствие тепловой усадки при остывании поковки, и внутренние р, относящиеся к поверхностям, которые [c.118]

Штамповочные уклоны зависят от формы И размеров полости штампа в плане, ее глубины, материала поковки, способа штамповки, наличия выталкивателей и т. п. Рекомендуемые значения уклонов приведены в табл. 5.10. Меньшие значения принимают при малом отношении глубины к ширине полости штампа. После назначения штамповочные уклоны корректируют таким образом, чтобы линия разъема в верхнем и нижнем штампах была одинаковой (рис. 5.27). После этого на все пересечения поверхностей поковки назначают радиусы закруглений, которые уменьшают концентра- [c.121]

Припуски на размеры поковок, штампуемые на гидравлических прессах с направлением подвижной поперечины по колоннам, должны быть увеличены на 50 % по сравнению с припусками на обычные поковки. Допуски на разностенность выбирают по ГОСТ 7505—89 с возможным увеличением их на 25...50 % в зависимости от глубины полости для й //>1,5. Штамповочные уклоны обычно берут по табл. 5.10. Для поковок, штампуемых выдавливанием, назначают небольшие наружные уклоны (до 30 ) для облегчения удаления их из штампа с помощью выталкивателя или съемника. [c.136]

При обрезке заусенца соседние участки металла не должны подвергаться даже незначительным остаточным деформациям, так как поковка может искривиться или быть смята. Большое количество дефектов поковок связано с неодинаковым износом основного и обрезного штампов, что требует наладки обрезного пресса для каждой партии штампуемых поковок. Неодинаковая усадка поковок и недостаточная точность размеров инструмента еще более это усугубляет. Поэтому при обрезке может срезаться часть штамповочных уклонов вместе с заусенцем или, наоборот, по контуру поковки может остаться часть заусенца, втянутого в зазор. Остатки [c.140]

Для графы 3 форма заготовки относительно простая для графы 4 могут быть допущены весьма сложные формы заготовка не должна иметь наружных и внутренних подрезов, препятствующих ее извлечению из штампа (или они должны быть закрыты напусками). Вертикальные стенки поковки должны иметь кузнечные уклоны 5—7°, облегчающие извлечение из штампа. По возможности желательно, чтобы заготовки были симметричными относительно линии разъема и чтобы последняя находилась в одной плоскости [c.406]

Для внутренних стенок поковки (фиг. 161) следует принимать ближайший больший уклон во избежание залипания поковки в штампе в связи с её остыванием в процессе штамповки. [c.342]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах является прогрессивным методом штамповки в крупносерийном и массовом производстве и имеет следующ,ие преимущества перед штамповкой на молотах увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с фиксацией нижнего положения верхнего штампа самим механизмом пресса возможность уменьшения (см. стр. 95) штамповочных уклонов ввиду наличия выталкивателей, что снижает расход металла и трудоемкость последующей механической обработки высокая производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза, так как каждый переход осуществляется за один ход пресса возможность механизации и даже автоматизации подачи заготовок в штамп меньший удельный расход энергии большая безопасность в работе и отсутствие сотрясения при работе пресса. [c.120]

Разъем штампа по возможности делать по плоскости, а не по сложной поверхности, чтобы облегчить изготовление штампа (фиг, 9) он должен позволить вынуть поковку из ручья (фиг. 10) разъем выполнять таким, чтобы глубина полостей ручья штампа получалась наименьшей, а ширина наибольшей (фиг. И) и чтобы контур полости по поверхности разъема в верх нем и нижнем штампах был одинаковым (фиг. 12, а) или чтобы к линии разъема примыкали вертикальные (со штамповочными уклонами), а не наклонные поверхности (фиг. 12, б). Поверхность разъема следует выбирать с учетом получения надлежащей макроструктуры поковки, особенно при штамповке цветных сплавов (фиг. 13) поверхность разъема желательно располагать так, чтобы в случае возникновения сдвигающих усилий при штамповке они уравновешивались или воспринимались направляющей А (фиг. 14) если поковка несимметрична относительно поверхности разъема, то при штамповке на молоте более высокие и узкие ребра, выступы, бобышки следует штамповать в верхней половине штампа (фиг. 15) разъем следует выбирать с учетом обеспечения простоты изготовления не только ковочного, но и обрезного штампов, упрощения процесса штамповки, уменьшения расхода металла (фнг. 16). [c.787]

Боковым поверхностям поковки для обеспечения выемки поковки из штампа следует придавать уклон по отношению к направлению удара. Для стальных поковок величина уклонов (фиг. 17) приведена в табл. 2. [c.787]

Для упрощения изготовления штампов желательно назначать уклоны для всех участков поковки одинаковыми по максимальному [c.790]

Штамповку на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) выполняют в штампах с двумя плоскостями разъема одна — перпендикулярна оси заготовки между матрицей и пуансоном, вторая — вдоль оси, разделяет матрицу на неподвижную и подвижную половины, обеспечивающие зажим штампуемой заготовки. На ГКМ штампуют поковки (рис. 24) типа стержней с утолщениями, с глухим отверстием, трубчатые, с полым утолщением и стержнем. Благодаря осевому разъему матриц уклон в участках зажатия на поковках не требуется. [c.144]

Боковые поверхности штампованных деталей, расположенные по направлению действия усилия штамповки, надо выполнять с уклонами. Уклоны необходимы для обеспечения возможности отделения поковки от частей штампа. [c.73]

Уклоны. При извлечении готовой поковки из ручья штампа приходится преодолевать силы трения, имеющие место между ее боковыми стенками и стенками ручья штампа. Для уменьшения вертикальной составляющей сил трения и пути, на котором они действуют, боковые стороны поковок и соответствующие стороны ручьев штампов должны быть выполнены с уклонами. [c.74]

Влияние на величину уклонов оказывает также вид оборудования, на котором изготовляются поковки, и конструкция штампа. [c.75]

Для упрощения условий изготовления штампов рекомендуется в пределах одной поковки и даже различных поковок по возможности унифицировать значение уклонов, округляя их в большую сторону и приводя к одной величине. [c.75]

Благодаря горизонтальному расположению штампов и наличию разъема в двух плоскостях на ГКМ можно получать поковки самых разнообразных форм и размеров с весьма длинными стержнями, сквозными полостями, буртами и фланцами при минимальных штамповочных уклонах или вовсе без них. Например, штамповкой в три перехода из прутка круглого сечения получают полую втулку с фланцем, экономия металла при этом достигает 45%. [c.50]

Чертеж поковки составляют по чертежу детали. При получении поковки в открытом штампе прежде всего необходимо правильно выбрать поверхность разъема, т.е. поверхность, по которой соприкасаются между собой верхняя и нижняя половины штампа. Обычно эта поверхность является плоскостью или сочетанием плоскостей. Плоскость разъема должна быть выбрана такой, чтобы поковка свободно вынималась из штампа. В целях облегчения заполнения металлом полости штампа желательно выбрать плоскость разъема таким образом, чтобы полости штампов имели наименьшую глубину. При штамповке возможен сдвиг одной половины штампа относительно другой. Чтобы такой сдвиг можно было легко контролировать, плоскость разъема должна пересекать вертикальную поверхность поковки (рис. 3.28). Желательно плоскость разъема располагать так, чтобы естественные уклоны облегчили извлечение поковки из штампа (рис. 3.28, б). [c.86]

Для облегчения заполнения полости штампа и извлечения из нее поковки боковые поверхности последней должны иметь штамповочные уклоны. Штамповочные уклоны назначают сверх припуска они повышают отход металла при механической обработке и утяжеляют поковку. Уклон зависит от глубины и сложности полости, применяемого для штамповки оборудования и колеблется для стальных [c.87]

I, 2пЗ, б). Так как штамп состоит из трех частей, напуски на поковках и штамповочные уклоны малы или отсутствуют. [c.95]

Иногда для упрощения формы поковки и технологии ее изготовления на поковку назначают напуски. В частности, устанавливают напуск на отверстия при диаметре менее 30 мм, так как стойкость выступов штампа для получения выемки в поковке диаметром менее 30 мм будет очень мала. К технологическим напускам относятся также штамповочные уклоны, шпоночные канавки и др. [c.430]

Штамповочные уклоны необходимы для облегчения заполнения полости штампа металлом и извлечения из нее поковки. Штамповочные уклоны устанавливаются сверх припуска и назначаются на все вертикальные поверхности поковки, перпендикулярные плоскости разъема. Различают наружные и внутренние штамповочные уклоны. Наружные штамповочные уклоны в большинстве случаев составляют 5—7°, внутренние 7—10 . Их величина зависит от отношения глубины полости к ее ширине, материала поковки, смазки штампов, наличия выталкивателей и других факторов. [c.430]

В момент включения пресса на рабочий ход пневматическая муфта 9 соединяет шестерню-маховик 8 с валом 10. Вал совершает один оборот, муфта выключается, а тормоз / останавливает вал в верхней мертвой точке. За один оборот вала ползун совершает один рабочий ход, опускаясь и поднимаясь по направляющим в станине 5. В столе и ползуне пресса имеются выталкиватели для удаления поковок из штампов. Они позволяют уменьшить штамповочные уклоны на поковках, а также широко применять штамповку выдавливанием и штамповку в закрытых штампах. [c.331]

Напуски (внутренние радиусы закруглений, напуски на отверстия и проточки, штамповочные уклоны). Радиусы закругления внутренних углов поковки г (см. рис. 6) влияют иа условия течения металла, стойкость штампа и качество поковок. Внутренние радиусы должны быть в 3—4 раза больше наружных радиусов, в противном случае возможно образование зажимов или перерезание волокон. [c.41]

При штамповке в закрытом штампе наружную линию разъема предусматривают на боковой поверхности поковки у ее верхней или нижней кромки, при этом штамповочные уклоны [c.45]

На поковках, штампуемых в закрытых штампах с выталкивателями, штамповочные уклоны не предусматривают. В некоторых случаях уклоны могут быть назначены в пределах до 2 (табл. 10). [c.231]

Для облегчения заполнения полости штампа и извлечения из нее поковки боковые поверхности последней должны иметь штамповочные уклоны. Штамповочные уклоны назначают сверх припуска они повышают отход металла при механической обработке и утяже- [c.81]

К штамповочным ручьям относят окончательный (чистовой) ручей и предварительный (черновой). Чистовой ручей служит для получения готовой поковки и по конфигурации точно соответствует горячей поковке. Назначение чернового ручья 4 заключается в основном в снижении износа чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье получают требуемые размеры поковки. Черновой ручей применяют при штамповке поковок сложной конфигурации. За отдельными исключениями форму полости чернового ручья принимают такой же, как у чистового, но радиусы скруглений и уклоны увеличивают, а поперечные размеры в плоскости разъема устанавливают немного меньше размеров полости чистового ручья. При штамповке в открытых штампах черновой ручей заусенечной канавки не имеет. [c.86]

Конструкция деталей может зависеть от технологии получения заготовок. При этом нужно учитывать ряд о новных требований к ним а) к поковкам — простота конструктивных форм б) к литым заготовкам — равномерность толщины стеноь, плавный переход от одной толщины стенок к другой, плавные за ругления углов, простота форм в) к штамповочным изделиям — плавные закругления углов, уклоны в направлении выемки заготовки из штампа г) к сварным заготовкам — свободный доступ к месту наложения сварного шва, возможность выполнения из заготовки стандартного профиля (уголок, труба, лист и др.) д) к конструкции деталей, подлежащих механической обработке,— удобные для обработки на металлорежущих станках формы поверхностей, наличие удобных баз для установки и мест крепления деталей на столе станка или в приспособлении, легкий доступ к обрабатываемые поверхностям режущего и мерительного инструмента, как можно меньшая поверхность, подлежащая обработке. [c.7]

При штамповке на КГШП получают поковки, более близкие по форме к готовой детали (рис. 5.36), с более точными размерами (особенно по высоте), чем при штамповке на молотах. Более совершенная конструкция штампов обеспечивает меньшую велечину смещения половин штампа, уменьшение припусков (на 20...30 %), напусков, штамповочных уклонов (в 2...3 раза), допусков и как следствие — увеличение коэффициента использования металла. [c.130]

При криволинейном или ступенчатом разъеме штампов трудоемкость и стоимбсть их изготовления резко увеличиваются. Поэтому нужно по возможности избегать конструкций, требующих неплоских разъемов (рис. 52, а). Одновременно следует иметь в виду, что если выпрямленный рычаг сконструировать применительно к ступенчатой поверхности разъема ((рис. 52, б), то его вес будет меньше, чем при плоском разъеме (рис. 52, в). Это очевидно из следующего. Линия разъема является геометрическим местом точек пересечения боковых поверхностей поковки со встречным уклоном. Если рассмотреть сечения напусков, образованных уклонами при ступенчатом (рис. 52, г) и при плоском (рис. 52, д) разъемах, то совершенно ясно, что в первом случае площадь сечения напуска окажется меньшей, чем во втором, на величину затемненного участка (рис. 52, е). [c.73]

Штамповочные уклоны (табл. 4) облегчают извлечение поковки из ручья штампа. Их назначают на все поверхности детали, располагающиеся па- )аллельно движению инструмента. 1ри изготовлении поковок на горизонтально-ковочных машинах штамповочные уклоны назначают на поверхности, располагающиеся перпендикулярно движению главного ползуна, а также на поверхности выступов и углублений, располагающиеся параллельно движению пользуна и выполняемые пуансонами, и поверхности [c.8]

Наличие выталкивателей в верхнем и нижием штампах КГШП позволяет уменьшить штамповочные уклоны, штамповать поковки без клещевины и осуществлять штамповку выдавливанием. [c.178]

Для поковок с высокими ребрами, толстыми фланцами, при наличии в штампах выталкивателей целесообразно задава малые штамповочные уклоны 3 /5° на внешних поверхностях поковки и 7° — на внутренних [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...