Прессы кривошипные — Применение

Кривошипно-рычажные передачи металлорежущих станков 9—17 Кривошипно-рычажные прессы тройного действия — см. Прессы кривошипно-рычажные тройного действия Кривошипно-шатунные механизмы — см. Механизмы кривошипно-шатунные Кривошипно-шатунные передачи — см. Шатунно-кривошипные передачи Кривошипные валы 2—526 Кривошипные машины 8 345 Приводы 8— 764 Применение 9 — 346 [c.123]

Кривошипно-коленные прессы находят широкое применение, для операций штамповки, требующих небольших рабочих ходов (холодная калибровка, чеканка, рельефная штам- [c.557]

Кривошипный пресс может быть применен для получения всех видов поковок, штампуемых на молотах, при соблюдении следующих условий [c.120]

Кривошипный пресс может быть применен для получения всех видов поковок, штампуемых на молотах. Однако необходимо соблюдать ряд условий, учитывающих особенности штамповки на этом прессе. [c.260]

Основным оборудованием для листовой штамповки являются ножницы, кривошипные и гидравлические прессы. Кривошипные прессы получили наибольшее применение. Кривошипные прессы по конструкции весьма разнообразны. Это объясняется особенностями производимых на них операций, например, для операций вырубки и пробивки применяются прессы простого действия с небольшим ходом ползуна. [c.286]

Работу штампами с применением резины при вырезке небольших деталей производят на фрикционном прессе. Кривошипные и эксцентриковые прессы для этой цели не пригодны вследствие упругой отдачи резины, которая может привести к поломке пресса. [c.107]

К недостаткам и особенностям штамповки на кривошипном прессе следует отнести необходимость более точно выдерживать вес заготовки заготовка не должна иметь окалины (желательно применение электронагрева) затрудненность штамповки на прессе поковок, требующих применения подкатного и протяжного ручьев (для таких поковок фасонную заготовку чаще всего получают на другой машине или применяют периодический прокат) заполнение глубоких полостей и тонких ребер при ударной нагрузке под молотом происходит [c.155]

Кривошипные прессы и.меют постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа. Поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, и производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие постоянного хода приводит к большей точности поковок по высоте, а высокая жесткость конструкции пресса, отсутствие ударов и сотрясений делают возможным применение направляющих колонок у штампов, что практически исключает сдвиг. Штамповочные уклоны у поковок также меньше, так как на прессах предусмотрены выталкиватели. При штамповке на кривошипных прессах имеются большие возможности для механизации и автоматизации процесса, чем при штамповке на молотах. [c.88]

На кривошипных прессах возможна штамповка всех видов поковок, штампуемых на молотах. Однако при штамповке поковок с удлиненной осью и большой разностью площадей поперечных сечений по длине требуется применение предварительно профилированных заготовок. [c.88]

Такой вид штамповки наиболее легко осуш,ествлять при малых скоростях деформирования, соответствующих обработке на гидравлических, кривошипных и фрикционных прессах, а также на горизонтально-ковочных машинах. Следовательно, применение более совершенных (в отношении напряжённого состояния деформируемого металла) методов штамповки требует перехода от обработки малопластичных материалов на молотах к обработке их на прессах и ковочных машинах. [c.279]

Особенности работы и области применения бульдозеров. Бульдозер — гибочная машина, представляющая собой горизонтальный пресс с кривошипным механизмом используется главным образом для работ, связанных с гибкой полосового металла в холодном или нагретом состоянии, и частично для других работ — пробивки отверстий, вырубки, вытяжки листового материала и высадки. [c.428]

Вследствие своей компактности и удобства в эксплоатации наибольшее распространение получили прессы с верхним приводом и с валом, расположенным параллельно фронту пресса (фиг. 83 и 84). Нижний привод применяется главным образом для более лёгких быстроходных прессов с целью уменьшения их вибрации, а также для некоторых специальных прессов (фиг. 85) с пружинно-рычажным приспособлением для настройки пресса на предельное усилие. Прессы с закрытым приводом показаны на фиг. 86 и 87. У этих прессов — станина сварной конструкции, кривошипно-коленный механизм и привод находятся в масляной ванне в головке пресса. Прессы многоколенные (фиг. 82, д), применяющиеся главным образом для правки крупных деталей, имеют ограниченное применение. [c.557]

Кузнечно-штамповочные работы на машинах узкого применения. Горизонтально-гибочная машина (бульдозер) (фиг. 102) представляет собой горизонтальный пресс с приводом ползуна посредством кривошипного механизма. [c.128]

В отличие от штамповки на паровоздушных штамповочных молотах, кривошипных горячештамповочных прессах, на которых с целью увеличения стойкости штампов и улучшения выемки поковки со штампов обязательно применение различных видов смазки, при изготовлении поковок поперечно-клиновой прокаткой замасливание рабочих плоскостей инструмента недопустимо. При наличии масла на рабочих плоскостях, что часто случается при переналадке инструмента на другую деталь, заготовка не деформируется. В процессе прокатки заготовка не вращается, а скользит по рабочим плоско- [c.137]

Применение кривошипных и гидравлических прессов вместо молотов. В силу лучшей управляемости на этом оборудовании можно получать сравнительно более точные заготовки, чем на паровоздушных и пневматических молотах. Однако, несмотря на общепризнанную необходимость замены молотов, особенно мелких, кривошипными и быстроходными гидравлическими прессами, эта замена осуществляется медленно. Применение прессов позволяет значительно эффективнее использовать средства механизации, а также устройства, фиксирующие текущие размеры заготовки в процессе ковки. Отечественная промышленность располагает в настоящее время большим опытом по проектированию и изготовлению прессов не только средней мощности, но н крупных, уникальных прессов с максимальным общим усилием, исчисляемым десятками тысяч тонн. [c.209]

Современное направление в области рационального проведения заготовительных операций заключается в расширении применения наиболее прогрессивного производительного оборудования. Многие технологические преимущества кривошипных ковочных прессов и ковочных вальцев, позволяющие более рационально использовать металл, улучшить условия и культуру труда, а также применить автоматизирующие [c.213]

Применение процесса холодной высадки на автоматах ограничено штамповкой крепежных изделий невысокой точности. Высадка деталей, к которым предъявляются повышенные требования по соосности и диаметральным размерам, производится преимущественно на кривошипных прессах в специальных штампах. [c.263]

Крючковые подачи применяются при штамповке из ленты и полосы на кривошипных прессах с числом ходов в 1 мин до 250. Поскольку крючковые подачи могут быть только тянущими, их применение возможно при штамповке с перемычками. Практика использо- [c.333]

Автоматизация кривошипных прессов. Применение средств автоматизации, расположенных в рабочем пространстве универсальных прессов, превращает их в большинстве случаев в узкоспециализированные автоматы. При этом подача нагретых заготовок на первую операцию осуществляется механической рукой, шибером, а транспортирование полуфабрикатов в рабочем пространстве пресса — поворотными столами или грейферными перекладчиками. Средства автоматизации могут иметь индивидуальный привод или быть кинематически жестко связанными с ползуном или устройством отбора мощности пресса. [c.361]

В настоящее время все большее применение получают комплексные автоматические линии, содержащие, как правило, несколько ЭМ и обслуживающиеся одним оператором, а также линии, содержащие несколько ЭМ и кривошипный горячештамповочный пресс. [c.443]

Особенностью процесса ковки является использование универсального инструмента и универсального оборудования и получение поковок упрощенной формы. Особенностью процесса штамповки является применение универсального оборудования и специального инструмента -штампов для каждого вида заготовок, форма которых достаточно близка к готовому изделию. Универсальное оборудование для ковки и штамповки молоты горизонтальные, радиально-ковочные машины и прессы (гидравлические, фрикционные винтовые и кривошипные). [c.400]

В производстве встречаются случаи, когда на полых изделиях требуется получить различного рода выпуклости, впадины, орнаменты и т. д. Все это требует применения операции формовки. Штампы для формовки изнутри (выпучивания) имеют разъемную матрицу и разжимное (механическое, жидкостное, резиновое, полиуретановое или какое-нибудь другое) эластичное устройство в качестве пуансона. Формовка может производиться на кривошипных прессах простого и двойного действия, а также на гидравлических прессах. На рис. 128 показаны детали, полученные внутренней гидравлической формовкой. [c.248]

Применение комбинированной ковки и горячей штамповки ограничивается недостаточной маневренностью кривошипных прессов по сравнению с ковочными молотами. Способ этот применяется для изготовления поковок различной формы весом до 70 кГ в условиях мелкосерийного производства. [c.17]

Фиг. 88. Повторяемость применения отдельных деталей и целых узлов у различных модификаций ряда кривошипных прессов для усилия 40 /л

Стабильность минимальных припусков, а также меньшие размеры напусков обусловливают и меньшие веса поковок, отштампованных на кривошипных прессах, по сравнению с заготовками, отштампованными на молотах. Опыт МЗМА показывает, что поковки, штампуемые на кривошипных прессах в торец, в среднем легче молотовых поковок на 15%, а стержневые поковки на 10%. Дальнейшее уменьшение веса поковок, штампуемых на прессах, возможно при условии применения заготовок из периоди- [c.450]

Вырубка и пробивка осуществляются на эксцентриковых и кривошипных прессах с применением операционных штампов или совмещаются с гибкой, вытяжкой [c.31]

Стабилизация размеров и предохранение заготовок от разрушения достигаются путем усложнения штампов, гибкой с прижимом, дополнительными операциями, включая калибровочные, а также применением наряду с обычными эксцентриковыми и кривошипными пресса- [c.34]

Кроме того, благодаря применению кривошипных прессов получается большая экономия металла в результате снижения припусков на обработку и напусков от штамповочных уклонов, снижается расход энергии, появляется возможность более полно механизировать процесс штамповки и, следовательно, использовать менее квалифицированную рабочую силу. [c.277]

При облойной штамповке на молотах и прессах облой удаляют на кривошипных или эксцентриковых прессах с применением обрезных штампов. ) [c.411]

Прессы кривошипные — Применение для резки заготовок 1 — 62, 63 — Приспособления для холодной ломки заготовок 1 — 64, 65 - горячештамповочные — см. Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) [c.432]

Тихоходность, и как результат этого—низкая производительность этих прессов,— резко ограничивают их применение в крупносерийном производстве, но зато фрикционные прессы весьма удобны в мелкосерийном производстве. При изготовлении мелких поковок они способны заменить штамповочные молоты, кривошипные прессы и даже горизонтально-ковочные машины. [c.131]

Замечается снижение роли паро-воздушных штамповочных молотов ввггду применения для горячей штамповки макси-прессов, относящихся к группе приводных кривошипных машин. [c.348]

Чистокривошипные прессы являются машинами простого действия. Движение ползуна осуществляется при помощи обычного кривошипно-шатунного механизма. В зависимости от перемещения ползуна и числа колен вала различают прессы вертикальные и горизонтальные, одно- и многоколенчатые. Как видно из табл. 1, область применения чистокривошипных прессов охватывает почти все виды холодно- и горячештамповочных работ. [c.505]

Однопоршневые с подвижным открытым цилиндром табл, 2) Основное применение в кривошипных открытых главным образом наклоняемых прессах для мелких работ из тонколистового материала. Просты по конструкции. Легко устанавливаются на пресс, прикрепляясь к столу пресса или подштамповой плите ввинчиванием шпинделя. Подвод сжатого воздуха —через отверстие в поршне или через отверстие в шпинделе. Усилие—от 0,5 до 7 /и [c.769]

Были творчески осмыслены такие технологические процессы, как осадка, закрытая прошивка, выдавливание и т. д. Эти работы послун или основой инженерной теории пластичности. Наконец, практически все сотрудники лаборатории вели работы с применением в эти годы современных безынерционных электроизмерительных приборов, разработанных сотрудниками лаборатории, для определения фактических графиков усилий, развиваемых кузнечными машинами-орудиями при выполнении тех или иных технологических процессов ОМД, таких, как высадка на ГКМ, штамповка (горячая и холодная) на кривошипных прессах, и дан е были успешными записи диаграмм усилий осадки заготовок при ударе молота. И всеми этими работами руководил профессор А. И. Зимин, как уже указывалось, не допуская, чтобы при публикации статей среди авторов его фамилия фигурировала в числе соавторов. Такой принципиальностью нельзя не восхищаться [c.111]

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъемных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5 — 10% объема заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с дополнительными затратами из-за более сложного инструмента и меньшей производительности при отрезке. Штамповку в закрытых штампах с разъемной матрицей выполняют обычно с компенсаторами для выхода лишнего металла матрицы имеют горизонтальный разъем. Такие штампы используют для изготовления поковок типа крестовин. [c.142]

Эти возможности реализуют путем применения кривошипных горюче-штамповочных прессов (КГШП) и закрытых штампов, позволяющих производить малоотходную штамповку. Ковка в закрытых штампах дает возможность легче и проще изготовлять изделия сложной формы, а в особенности получать желаемое течение металла, обеспечивая при этом прочность последней. [c.47]

Наряду с комплексами для штамповки из ленты (полосы) применяются комплексы оборудования для штамповки из штучных заготовок. Это гибкие, быстропереналаживаемые комплексы, в состав которых входит кривошипный пресс, промышленный )обот и питатель штучных заготовок, иже даны технические характеристики комплекса оборудования АКК 63 ПР для листовой штамповки деталей на базе пресса усилием 630 кН с применением промышленного робота ПРЦ 1. [c.349]

Штамповку на прессах допускается применять при различных серийности производства, конструкциях и размерах штампованных заготовок. Но рентабельность достигается при строго ограниченном числе формоизменяющих операций. При сложной форме деталей сокращение числа операций обеспечивается применением комбинированных процессов (совмещенного выдавливания, прямого выдавливания и высадки и др.). При пониженной деформируемости заготовок, недостаточной пластичности и сильном упрочнении материала процесс формоизменения разделяется по сечению заготовки на несколько переходов с промежуточными отжигами. Для однопозициониой штамповки применяют механические (кривошипные и кривошипно-коленные) и гидравлические прессы. По технологическим требованиям и условиям механизации и автоматизации (привод бункерных устройств шеха-низмы подачи и выгрузки и т. п,, синхронизация и сочетание во времени рабочих ходов пуансои и выталкивателя, транспортирующие и другие вспомогательные механизмы останов пресса при нарушении процесса) штам-повке выдавливанием, выдавлтаннем [c.17]

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъемных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5 - 10 % объема заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с [c.250]

При таком технологическом режиме вытяжки удалось осуществить до 9—11 последовательных вытяжных операций без применения межоперационных отжигов. Детали штамповались из стали 08ВГ-П, алюминия АД1 и латуни Л68 при диаметре заготовки D = 100 мм и толщине s — , 2 мм. Общий коэффициент вытяжки tni g = mitriz, , nig удалось достигнуть для стали до 0,14 для алюминия до 0,16 и для латуни до 0,29. Штамповка производилась на кривошипном прессе. [c.197]

Процесс штамповании на кривошипных ковочно-штамповочных прессах мощностью 1000—5000 т является более совершенным, чем штамповка на молоте. На прессах мо но получать заготовки, очень близкие по размерам и форме к готовой детали. При штамповке на прессе одновременно деформируется весь объем металла заготовки, который более интенсивно, чем на молоте, течет от центра к периферии, сокращается также расход металла на изготовление заготовок и повышается срок службы штампа в связи с применением небольших штамповочных уклонов (2—4°), что воз1южно благодаря автоматическому принудительному извлечению отшта1шоваиной заготовки из ручья штампа с помощью верхнего и нижнего выталкивателей. [c.236]

К основной секции 2 с габаритами 72X144 м и сеткой колонн 24Х Х12 м, предназначенной для установки кривошипных прессов, пристроена основная секция с такими же габаритами, предназначенная для размещения сварочного и окрасочного оборудования. Разница между первой и второй основными секциями состоит в том, что в первой пролеты имеют мостовые краны грузоподъемностью 30 т, высоту до головки кранового рельсового пути 9,65 или 12,85 м и до низа конструкции покрытия соответственно 12,6 или 16,2 м, а во второй пролеты рассчитаны на применение подвесных йран-балок грузоподъемностью 5 т и имеют высоту до низа конструкции покрытия 8,4 м. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...