Прессы кривошипные — Применение горячештамповочные —

Применение горячештамповочных кривошипных прессов значительно улучшает условия труда рабочих в кузнечно-штамповочных цехах снижен уровень шума и отсутствуют вибрации, присущие молотам. Эти прессы позволяют относительно легко осуществлять их механизацию и автоматизацию и встраивать в автоматические линии. Отсутствие ударов повышает стойкость штампов и позволяет изготавливать их рабочие элементы менее массивными, чем на молотах. [c.93]

В отличие от штамповки на паровоздушных штамповочных молотах, кривошипных горячештамповочных прессах, на которых с целью увеличения стойкости штампов и улучшения выемки поковки со штампов обязательно применение различных видов смазки, при изготовлении поковок поперечно-клиновой прокаткой замасливание рабочих плоскостей инструмента недопустимо. При наличии масла на рабочих плоскостях, что часто случается при переналадке инструмента на другую деталь, заготовка не деформируется. В процессе прокатки заготовка не вращается, а скользит по рабочим плоско- [c.137]

В настоящее время все большее применение получают комплексные автоматические линии, содержащие, как правило, несколько ЭМ и обслуживающиеся одним оператором, а также линии, содержащие несколько ЭМ и кривошипный горячештамповочный пресс. [c.443]

Для поковок, штампуемых на кривошипных горячештамповочных прессах, припуски на 0.1—0,6 мм меньше. Чистота поверхности vi—V4. При применении холодной калибровки (чеканки) допуски снижаются до 0,1— 0,25 (калибровка обычной точности) и до 0,05 — 0,15 (калибровка повышенной точности). Чистота поверхности повышается до v4 —V6 и даже V8 [c.230]

Кривошипные ковочно-штамповочные прессы отечественного производства с номинальными усилиями от 630 до 8000 Т предназначены для различных штамповочных и калибровочных работ с применением специальных штампов. На рис. 182 показан пресс К-864. Кинематическая схема кривошипного горячештамповочного пресса отличается от кинематической схемы кривошипного ковочного пресса на рис. 173 наличием фрикционного предохранителя и вспомогательного тормоза для остановки зубчатого колеса. Кроме того, ползун пресса увеличен по длине за счет хвостовой части, прилитой к блоку, что повышает точность перемещения ползуна. [c.252]

В крупносерийном и массовом производствах необходима механизация или автоматизация процесса штамповки с получением поковок высокой точности и минимальным отходом материала. Паровоздушные молоты этим требованиям не удовлетворяют поэтому в указанных условиях производства получили применение кривошипные горячештамповочные прессы. [c.20]

Применение взамен ударно-действующих молотов кривошипных горячештамповочных прессов и других машин кривошипного типа, особенно с электрификацией нагрева, создает возможность не только механизации, но [c.126]

Работа кривошипных горячештамповочных прессов (КГП) и их применение [c.559]

При сложных натурных испытаниях требуется изыскание методов получения информации, необходимой для расчетов. Применение одного из таких методов показано в работе [4] на примере исследования циклической прочности сварной станины кривошипного горячештамповочного пресса усилием 2500 тс, при этом определялось напряженное состояние станины тензометрированием модели стойки пресса и оценивалась циклическая прочность наиболее нагруженных участков стойки с помощью локальных моделей. [c.273]

В книге изложены вопросы изготовления и эксплуатации литых штампов для горячего объемного деформирования. Рассмотрены основные факторы, определяющие условия эксплуатации штампов, механические свойства, износостойкость, сопротивление смятию, разгаростойкость литых и деформируемых штамповых сталей. Дано описание технологии изготовления литых штампов с применением холоднотвердеющих смесей и вакуумной формовки, электрошлакового переплава и т. д. Рассмотрены вопросы размерной точности литых штампов, а также основы их применения на паровоздушных молотах и кривошипно-горячештамповочных прессах. Показаны экономические преимущества литых штампов. [c.2]

Прессы кривошипные — Применение для резки заготовок 1 — 62, 63 — Приспособления для холодной ломки заготовок 1 — 64, 65 - горячештамповочные — см. Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) [c.432]

Чистокривошипные прессы являются машинами простого действия. Движение ползуна осуществляется при помощи обычного кривошипно-шатунного механизма. В зависимости от перемещения ползуна и числа колен вала различают прессы вертикальные и горизонтальные, одно- и многоколенчатые. Как видно из табл. 1, область применения чистокривошипных прессов охватывает почти все виды холодно- и горячештамповочных работ. [c.505]

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъемных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5 — 10% объема заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с дополнительными затратами из-за более сложного инструмента и меньшей производительности при отрезке. Штамповку в закрытых штампах с разъемной матрицей выполняют обычно с компенсаторами для выхода лишнего металла матрицы имеют горизонтальный разъем. Такие штампы используют для изготовления поковок типа крестовин. [c.142]

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъемных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5 - 10 % объема заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с [c.250]

Трудоемкость изготовления деталей. Применение изотермической штамповки может приводить и к увеличению и к уменьшению трудоемкости изготовления поковок в кузнечном цехе при одновременном значительном уменьшении трудоемкости в механических цехах. Если технологические переходы штамповки не изменяются, а вместо кривошипного горячештамповочного пресса используют гидравлический пресс, трудоемкость в кузнечном цехе возрастает в 1,2—2,5 раза из-за тихоходности оборудования. Если при изотермической штамповке применяют немеханизированный кривошипный пресс с выталкивателем, а число ручьев штампа не изменяется, производительность снижается на 10—15% за счет больших, чем при обычной штамповке, неудобств при укладке и удалении заготовки. При применении гидравлического и кривошипного прессов трудоемкость изотермической штамповки можно снизить, уменьшая число переходов при более широком (чем при обычной штамповке) использовании закрытых ручьев. При изотермической штамповке производительность можно увеличить уменьшением вспомогательного (масса заготовки, как правило, меньше, чем при обработке в обычных условиях) и подготовительно-заключительного времени, так как стойкость штампов увеличивается, а следовательно, уменьшается число переналадок инструмента. [c.227]

В качестве материала для изготовления станин прессов используют чугун СЧ 25, стальное литье или сталь СтЗ (в сварных конструкциях), Применение сварки позволяет получать при меньшей массе большую жесткость конструкции по сравнению с литыми чугуннь .ми констрз кцилмн, полностью или частично заменять еще дефицитное стальное литье листами или комбинацией из листов и стальных отливок меньшей массы, изготовлять тяжелые поковки из отдельных частей, что высвобождает мощные гидравлические прессы. Производственный цикл изготовления сварных станин меньше цикла изготовления литых станин. Кроме того, в сварные конструкции проще вносить необходимые 1 3,ме-нения. При использовании листов толщиною более 50 мм рационально применять электрошлаковую сварку. Такой метод широко используют при изготовлении станин кривошипных горячештамповочных прессов, в которых наряду с листа.ми большой толщины применяют и отливки. Однако расход металла на выполнение одной и той же станины авто.матов для холодной объемной штамповки в лито.м и сварном вариантах примерно одинаков. [c.99]

В процессе штаповки на кривошипных горячештамповочных прессах окалина отделяется значительно хуже, чем при штамповке на молотах. Поэтому нагретая заготовка должна поступать на штамповку без окалины. В связи с этим на МЗМА применен индукционный электронагрев. Но такое решение не является единственно возможным. Применение скоростного пламенного нагрева и безокислительного пламенного нагрева при дальнейшем их развитии нельзя считать исключенным при штамповке на кривошипных прессах. Нельзя также отвергнуть применение современных методов очистки от окалины, в частности, гидравлической. Весьма вероятно, что в определенных условиях, особенно при отсутствии в районе расположения завода электроэнергии, получаемой с гидроэлектрической станции, электронагрев будет менее экономичен по сравнению с пламенным. Поэтому проблема нагрева под штамповку на кривошипных прессах продолжает оставаться актуальной. [c.119]

Электропогрузчики обычно выполняются на базе электрокара с электроприводом от аккумуляторов. Это самоходная тележка с направляющими для подъемной каретки, на которой смонтированы вилки захватов. В большинстве конструкций каретка поднимается с помощью гидравлического подъемника 1 (рис. 8.4). Штамп, состоящий из верхней 2 и нижней 3 половин, поднимается вилками каретки, которые упираются в специальные штифты 4, вставляемые в транспортные отверстия штампа. После подъема штампа его транспортируют в требуемое место или, устанавливают на под-шаботную плиту молота. Процесс смены и установки штампов на крупных кривошипных горячештамповочных прессах чаще всего выполняется также с использованием электропогрузчиков или с применением несамоходных тележек с подъемной платформой. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...