Заготовки Сортамент

Агрегат профилегибочный - Заготовки, сортамент производимой продукции 716 - Оборудование производимой продукции 716, 716 [c.898]

Шероховатость поверхности, обозначенная этим знаком, должна удовлетворять требованиям, установленным соответствующими стандартами, техническими условиями или чертежами заготовок, причем на эти документы на чертеже должна быть сделана ссылка в виде указания сортамента в графе Материал основной надписи чертежа, или указания обозначения чертежа заготовки, или наименования и номера технических условий на поле чертежа. [c.116]

Листы, плакированные слоем коррозионно-стойкой стали, все чаще используют вместо толстых коррозионно-стойких листов, производство которых связано с проблемами гомогенности стали с точки зрения структуры и химической однородности материала. В толстых листах труднее удержать углерод в твердом растворе из-за сниженной скорости охлаждения. Плакированный лист, наоборот, сочетает преимущества коррозионно-стойкой стали с прочностью и вязкостью основной конструкционной стали. Плакирование прокаткой или взрывом позволило соединять материалы с различными свойствами, обеспечивая хорошее взаимное сцепление отдельных слоев материалов. Толщина плакированных листов 8—40 мм. Повая прогрессивная технология сварки давлением путем прокатки пакета катаных заготовок и горячей прокатки симметрично сложенной заготовки позволяет получать два односторонне плакированных листа, причем плакированные слои отделены друг от друга изолирующим слоем. Эта технология оказала благоприятное влияние — не только качественное, но и размерное — на сортамент. Плакирующими металлами являются коррозионно-стойкие стали, медь, латунь, монель, титан и т. д. В последнее время применяют также футеровку аппаратов, резервуаров и т. д. различными материалами. Речь идет о так называемом машиностроительном плакировании, когда в емкость помещают вставку в виде листа из коррозионно-стойкой стали. [c.82]

Заготовки получают также непосредственно из сортового проката — Круглого, квадратного, шестигранного, прямоугольного, листового й трубного, характеристика которого приведена в разделе Сортамент . [c.191]

Назначение заготовки производится в зависимости от данных чертежа детали и материала, ГОСТа сортамента и диаметра поставляемого на предприятие проката. [c.116]

Длина заготовки определяется делением объёма на площадь поперечного сечения по окончательно уточнённому (в соответствии с сортаментом ГОСТ) диаметру либо стороне квадрата заготовки или же по соотношению [c.330]

При выборе заготовки относительно малого диаметра и большой высоты для ковки её под молотом следует проверить техническую возможность осадки под данным молотом по формуле H—ha >0,25H, где Я—длина хода молота. При ковке осадкой из слитка последний выбирают по сортаменту слитков на основании вычисленного веса исходного материала. [c.330]

Длина заготовки определяется делением ее объема на площадь поперечного сечения по окончательно уточненному в соответствии с сортаментом (ГОСТ) диаметру (или стороне квадрата) заготовки. [c.109]

Расчетный размер заготовки необходимо уточнить по сортаменту применяемого материала при этом берется ближайший меньший размер. [c.823]

Требования санитарии и гигиены также ставят задачу вывести все горячие цехи со многих старых машиностроительных заводов, оказавшихся в центральных районах городов. Теперь черная металлургия начинает поставлять не только материалы, но и полуфабрикаты, периодический прокат многообразного сортамента, точные заготовки, предназначенные для изготовления определенных деталей, и даже готовые детали. Металлурги все шире осваивают так называемый четвертый передел — облагораживание, упрочнение металла, холодное обжатие, получение проката точных размеров. Все это означает, что операции первичного, а иногда и почти окончательного формообразования переходят от заготовительных цехов машиностроения (малой металлургии) к предприятиям большой металлургии. [c.63]

Графа йз. Сортамент материала. Номер ГОСТа (ГОСТ). Указывается номер ГОСТа на сортамент материала заготовки. [c.148]

Если сортамент заготовки не требуется указывать на чертеже детали, то графы аз и Й4 не заполняются. [c.148]

Сортамент заготовка) ГОСТ или ТУ [c.328]

Марка гост или ТУ Сортамент (заготовка) ГОСТ нли ТУ температура стенки, °С [c.338]

Общие требования к расчету наладки автоматов. При выборе заготовки (прутка) необходимо стремиться к тому, чтобы припуск на обработку был минимальным и форма заготовки соответствовала форме детали. В качестве заготовки для автоматов используют холоднотянутые калиброванные прутки различного сечения круглого, квадратного, шестигранного. Размеры прутков даны в таблицах сортамента прутков. В случае применения штучных заготовок автомат оснащают загрузочным устройством. [c.339]

Сталь вакуумно-дугового переплава (ВДП) изготовляют в виде круглых слитков, которые подвергаются ковке на заготовку и сутунку, что ограничивает ее сортамент и число заводов — изготовителей проката из этой стали. [c.288]

Поверхности, не определяемые данным чертежом, т. е. сохраняющиеся в состоянии поставки и не подвергающиеся дополнительной обработке, должны обозначаться знаком со. Шероховатость поверхности, обозначенная этим знаком, должна удовлетворять требованиям, установленным соответствующими стандартами, техническими условиями или чертежами заготовок, причем на эти документы на чертеже должна быть сде-така ссылка в виде указания сортамента в графе Материал основной надписи чертежа или указания обозначения чертежа заготовки, или наименования и номера технических условий на поле чертежа. [c.132]

Исходным материалом для штамповки на автоматах указанных типов является сталь в прутках длиной 4— 6 м (сортамент по ГОСТ 2590—71 повышенной точности) температура подаваемой в автоматы заготовки [c.370]

Определение диаметра исходной заготовки, объема и длины высаживаемой части. Диаметр исходной заготовки d определяют в зависимости от группы поковок. Расчетный диаметр заготовки округляют до ближайшего большего значения, имеющегося в сортаменте. [c.266]

По сортаменту выбираем ближайшую заготовку, это квадрат 25 мм с площадью поперечного сечения 625 мм . Тогда [c.377]

Расчет объема заготовки по чертежу заготовки, выбор формы и размеров исходного материала (пруток, Лист и т. д.) по сортаменту, выпускаемому промышленностью. [c.20]

На основании результатов разработки процессов формоизменения уточняются а) профиль, сортамент, способ получения заготовки и необходимость ее калибровки (прокатки, прессования, волочения), состояние (горячекатаное, холоднотянутое, отожженное и т. д.) и показатели качества (механические свойства наличие поверхностных дефектов в виде накладов, плен, волосовин и пр.) исходного материала б) способ разделения исходного материала на заготовки в) необходимость и режимы проведения предварительной, промежуточной и окончательной термической обработки, калибровки заготовок, очистки поверхности и ее подготовки к выдавливанию, а также других вспомогательных операций г) технические условия на исходную заготовку (размеры и их допуски, механические свойства, наличие фасок, калибровка торцов и т. п.). [c.20]

Сортамент и исходное состояние материала. Форму и размеры профиля в исходном состоянии выбирают по действуюш,им ГОСТам, как правило, исходя из экономических соображений, а также технологичности и требований к качеству. В качестве исходного материала наиболее целесообразно применять прутки и проволоку, оти виды полуфабрикатов выпускаются промышленностью в широком ассортименте по размерам и точности (сортаменту), по состоянию (горячекатаными, калиброванными, термически обработанными и без термической обработки и т. д.) и по маркам (содержанию основных компонентов и примесей). Могут быть применены также листы, полосы, трубы и периодический прокат. Листы и полосы применяют для получения низких заготовок, так как процесс отрезки в штампе при отношении HiD 1,0 усложняется и при Я/D 0,25 практически осуществим лишь очень ограниченно. Заготовки могут быть сплошные (дис- [c.109]

С помощью подпрограмм определения сведений о заготовках рассчитываются общие припуски на обработку и определяются размер заготовки в соответствии с выпускаемым промышленностью сортаментом мате-риа.ла, а также вид заготовки, ее масса и стоимость. Общий припуск на обработку деталей назначается в зависимости от их габаритов. [c.113]

При определении диаметра заготовки в каждом случае следует учитывать сортамент (размеры) проката, применяемого на данном заводе. [c.23]

Свободные размеры (например, габаритные размеры корпуса приспособления), которые не влияют на точность обработки заготовок. Их назначают из конструктивных соображений с учетом стандартов на заготовки деталей приспособлений и действующих сортаментов материалов, а также с учетом необходимости уменьшать габаритные размеры, металлоемкость и трудоемкость изготовления СП. [c.560]

Поверхности, которые не подлежат обработке по данному чертежу и должны сохраняться в состоянии поставки заготовки (полуфабриката), обозначаются знаком 9 без числового значения параметра шероховатости. В технической документации, разработанной до 1975 г., эту же функцию выполнял знак . Шероховатость поверхности, обозначенной знаком 9 без числового значения, должна удовлетворять требованиям, установленным в соответствующих стандартах или технических условиях, на которые должна быть сделана ссылка указанием сортамента материала в основной надписи чертежа (это могут быть не только грубые [c.541]

Размер заготовки по сортаменту......... 68 4-0,8 —1,0 [c.36]

При обработке детали непосредственно из проката или холоднотянутой стали расчётный размер заготовки округляется до ближайшего большего размера по соответствующему сортаменту ГОСТ (см. гл. IV) в этом случае допуск иа размер заготовки принимается по 1 ОСТ, а припуск для первого перехода механической обработки определяется как разность наибольшего предельного размера прутка и наибольшего предельного размера, получаемого по расчёту после первого технологического перехода механической обработки. [c.760]

Выбор оптимальных параметров сварочных устройств. Свариваемый сортамент труб ограничивается отношением 012(1. Максимальное значение 0 2й определяется условием устойчивости заготовки данного диаметра при осадке с оптимальным давлением, т. е. тонкостенность свариваемой трубной заготовки зависит от свариваемого диаметра и материала заготовки (табл. 28). Максимальное значение толщины стенки при заданном диаметре трубы определяется допустимыми электрическими потерями в ее теле, а при очень малых соотношениях — и возможностями процесса формовки. [c.128]

Условия расчета припусков зависят от вида заготовки. Так, при обработке заготовок из калиброванной и горячекатаной стали (прутка) после определения расчетного наименьшего предельного размера заготовки / з= )д+2го подбирают по сортаменту ближайший диаметр прутка Ос, тогда действительный общий припуск на обработку составит [c.98]

Так как при применении заготовки из калиброванного проката может быть принят по сортаменту ближайший к этому размеру диаметр прутка, то при этом действительный общий припуск 2о на обработку составляет [c.99]

ЗАГОТОВКИ ДЛЯ поковок, ШТАМПОВОК и ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ Заготовка квадратная для поковок и штамповок общего назначения. Сортамент заготовки по ГОСТ 4693-57 размером от 40 до 250 мм и болванки, обжа-гой по ГОСТ 4692-57 от 140 до 450 мм (табл. 30). [c.120]

Гайка накидная /. Форма этой детали по двум видам чертежа общего вида выявляется полностью, поэтому ее необходимо чертить в двух видах, однако с учетом ее обработки на станках с продольной осью, расположенной горизонтально (рис. 354). Внутренняя поверхность детали полностью обрабатывается (цилиндрические отверстия 0 30 нарезание резьбы, коническая фаска 1,6X45°) при одной установке на токарном станке. Заготовка детали — материал, характеризуемый сортаментом (шестигранник). [c.304]

Прокатка. Прокатка представляет собой процесс деформирования слитка или иной продолговатой металлической заготовки между двумя вращающимися валками, расстояние между рабочими поверхностями которых меньше высоты заготовки (рис. 2.15). Целью прокатки является получение разнообразной продукции, ра.зли-чающейся профилями и размерами поперечного сечения, а также длинами балок, прутков и составляющей так называемый сортамент проката. Сортамент стального проката включает следующие пять основных групп (рис-. 2.16) [c.61]

Межцеховой контроль заготовки и детали проходят при выходе из каждого цеха. В отличие от входного меж. цеховой контроль проводится не по плавкам, а по техно-логичесшм партиям или садкам. При большом сортаменте алюминиевых сплавов в производстве это создает значительные трудности в использовании приборов ИЭ-1. Однако за счет того, что каждая заготовка проходит межцеховой контроль 2—3 раза, надежность контроля остается достаточно высокой. Ведь каждый последующий контроль не является копией предыдущего, а проводится на новой ступени технологического процесса обработки деталей. Материалы, проходящие нагрев, штамповку, ковку и термическую обработку, контролируются после каждой из этих операций. На каждой ступени обработки [c.92]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

Марка гост или ТУ Сортамент (заготовка) ГОСТ или ТУ температура стеики, С давление среды, Ka J M , не более Вид испытания Рекоыенду1 мое назначение [c.336]

Наряду с высокими механическнмн свойствами МС обладают хорошей коррозионной стойкостью. Возможность использования МС ограничивается относительно низкой температурой (Т р ст) их перехода при нагреве в кристаллическое состояние, наличием отпускной хрупкости, возникающей при кратко-временно.м нагреве до температур существенно ниже Ткрист. 3 также тем, что сортамент выпускаемых материалов ограничен. Изготовляются только тонкие ленты, фольга и нити, Получать массивные заготовки и изделия можно методами порошковой металлургии. Однако обычная технология — спекание порошковых заготовок — неприемлема из-за низкой термической стабильности аморфных материалов. В экспериментальном порядке образцы из аморфных порошков изготовляют взрывным прессованием. [c.582]

Определив по этим формулам размеры заготовки >зг зг подсчй-тав Sgp, по сортаменту подбирают заготовку с размерами D r (- зг н Sgj.), ближайшими к полученным расчето а затем уточняют длину заготовки ш> формуле [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...