Процесс окраски и используемые материалы

Метод распыления позволяет наряду с высокой производительностью использовать медленно и быстросохнущие лакокрасочные материалы, а также автоматизировать процесс окраски. При использовании воздушных распылителей лакокрасочный материал, находящийся в емкости, разбрызгивается сжатым воздухом под давлением при помощи распылителя. Покрытия наносят в специальных лакокрасочных камерах, снабженных мощными воздухоочистительными и отсасывающими устройствами. При распылении сжатым воздухом лакокрасочного материала в окружающем воздухе образуется туман из мельчайших частичек краски (потеря краски достигает 50%), создающей антисанитарные условия труда работающих. [c.354]

Технология получения покрывных слоев лакокрасочных материалов различна. В большинстве случаев каждый покрывной слой должен быть полностью отвержден. Однако в некоторых случаях промежуточный слой покрывной эмали либо не отверждают, либо отверждают частично и по сырому слою наносят последующий слой этой же эмали. На практике часто используют процесс окраски сырой по сырому , т. е. наносят промежуточные слой лакокрасочного материала без отверждения покрытия, ограничиваясь выдержкой при 18—22 °С в течение 5— 10 мин. Последний (внешний) слой материала отверждают согласно НТД. [c.257]

В большинстве случаев эпоксидные смолы используются в сочетании с неорганическими порошковыми наполнителями. Наряду со снижением стоимости материала такие наполнители способствуют повышению прочности. композита, отводу тепла при экзотермической реакции его отверждения, уменьшают усадку в процессе нагрева, придают окраску и улучшают другие эксплуатационные характеристики материала. [c.152]

Окраска электроосаждением сплавов алюминия затруднена из-за образования на их поверхности окисной пленки с высоким сопротивлением, а также из-за анодного окисления, которое сопутствует осаждению. В связи с этим в ряде случаев проводят специальную подготовку поверхности, предотвращающую образование анодной окисной пленки в процессе электроосаждения [II], или используют специальные лакокрасочные материалы, способные осаждаться на анодированной поверхности [12], или путем подбора значений технологических параметров, зависящих от типа алюминиевого сплава и применяемого лакокрасочного материала, регулируют скорости образования анодной окисной пленки и процесса электроосаждения. [c.205]

Метод организации работ с возвратно-поступательным движением изделий заключается в том, что изделие обрабатывают последовательно в разное время на одном или нескольких рабочих местах в неподвижном состоянии одними и теми же рабочими. Возвратно-поступательное (маятниковое) движение изделия с одного рабочего места на другое совершается периодически несколько раз в течение времени, установленного технологическим процессом в соответствии с программой выпуска изделий. Метод применяется на предприятиях с серийным производством выпуска крупно- и среднегабаритных изделий (например, вагонов, тепловозов, станков и т. д.). Если в производстве используются проходные камеры, то этот метод является поточным, а при наличии тупиковых камер при возвратно-поступательном движении изделий в потоке с одного рабочего места на другое — непоточным методом. При н е п о-точном методе организации производства все операции технологического процесса получения полимерных покрытий (подготовка поверхности изделия под окраску, нанесение лакокрасочного материала и его отверждение) выполняются на одном рабочем месте несколькими рабочими без перемещения изделий. Непоточный метод используется при небольшой программе и в случае обработки разнообразных по типу и трудов емкости изделий. [c.323]

В процессе электроосаждения с каждого квадратного метра окрашенной металлической поверхности выделяется до 200 ккал тепла в зависимости от типа лакокрасочного материала. Количество тепла, выделяемого при окраске, должно задаваться разработчиком краски или заводом-изготовителем. При конструировании теплообменники следует рассчитывать на охлаждение. Подогрев применяют сравнительно редко при длительных перерывах в работе или при заполнении ванны свежим материалом. Лакокрасочный материал пропускают через теплообменники при помощи насосов внешней системы циркуляции. На установках малой и средней производительности (300—500 тыс. м окрашиваемой поверхности в год) для охлаждения используют, кожухотрубные теплообменники, в межтрубном пространстве которых циркулирует водопроводная вода с температурой 8— [c.110]

В большинстве случаев один и тот же лакокрасочный материал используется для различных видов изделий, при этом система покрытий и технология процесса окраски для различных изделий существенно отличаются. Например, пентафтале-вая эмаль ПФ-115 защищает железнодорожные вагоны и широко используется в быту алкидномеламиновая эмаль МЛ-12 применяется для окраски кабин грузовых автомобилей, автобусов и различных приборов и т. д. [c.284]

Когда при сварке температура материала достигает точки кипения воды, содержащаяся в свариваемых деталях влага переходит в газообразное состояние, увеличивается в объеме и, образуя пузырьки, ухудшает качество сварного соединения. Поэтому перед сваркой основной и присадочный материалы подвергают просушке в сушильных шкафах при температуре 80°С в течение 10 ч. В качестве присадочного материала используют пруток диаметром 2—3 мм, изготавливаемый из полиамида с точкой плавления на 10—15°С ниже точки плавления полиамида, из которого изготовлено свариваемое изделие. Сварка иолиамидов горячим газом возможна только благодаря более низкой точке плавления присадочного прутка. Для сварки полиамидов в качестве газа-теплоносителя используют в основном азот. Температура азота непосредственно на выходе сопла должна составлять 240—280°С при расходе 350—375 л/ч, что дает возможность сваривать полиамиды без особых затруднений. Следует отметить, что при правильном ведении сварки в пределах сварочной зоны не должна изменяться окраска материала. Интервал температур, при которых полиамиды размягчаются и переходят в расплавленное состояние, крайне невелик, поэтому сварщик должен обладать определенным опытом, чтобы вовремя заметить м-омент наступления размягчения присадочного прутка. Перед испытанием заваренного соединения на прочность его следует несколько увлажнить, так как в процессе сварки соединение пересыхает, при этом его прочность снижается. [c.156]

Метод электроосаждения используется главным образом для нанесения водоразбавленных ЛКМ при грунтовании и последующем нансении покрытия, класс которого не выше второго. Для окраски методом электроосаждения применяются ванны, корпус которых является катодом, окрашиваемое изделие — анодом. ЛКМ осаждается на аноде, при этом в отличие от других методов обеспечивается надежная защита внутренних полостей, кромок и углов. Толщина покрытия равномерная даже на изделиях сложной формы, однако по завершении процесса необходима промывка изделия обессоленной водой для удаления ЛКМ, не вошедшего в структуру полученной пленки. Покрытия методом электроосаждения можно получить в режиме постоянного напряжения на электродах (30-300 В) или при постоянной плотности тока (20-50 А/м ). Оптимальная продолжительность процесса составляет 30-120 с при рабочей концентрации и поддерживаемом значении pH в зависимости от типа материала, что и определяет скорость конвейера и размеры ванны. [c.825]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...