Испытания испытательное давление

Для соединительных частей сведения о механических испытаниях, испытательном давлении в сертификат не включают. [c.98]

Ри = Рпр. - испытательное давление Рр - рабочее давление т, - время подъема давления до первой ступени нагружения Т2 - время подьема давления до испытательного давления Р = Р р, Хз =т - время выдержки при испытательном давлении Р = Р р. Т4 - время снижения давления Ри = Pp. =tr - время испытания на герметичность Тб - время разгрузки [c.252]

В ходе испытания устанавливается исправность труб, их соединений и всей арматуры. Трубопроводы, которые подлежат покрытию изоляцией, испытывают до него. Внутренние сети хозяйственно-питьевых, производственных и противопожарных водопроводов опрессовывают испытательным давлением, равным рабочему плюс 0,5 МПа, но не более 1,0 МПа. Продолжительность испытания — 10 мин, В течение этого времени снижение давления не должно быть более 0,05 МПа. Участки водопровода, которые в процессе строительства подлежат засыпке (вводы и др.), испытывают до нее, и составляют акты на скрытые работы, предъявляемые при сдаче всей сети в эксплуатацию. [c.181]

Перед сдачей в эксплуатацию смонтированный трубопровод подвергают испытанию на прочность после засыпки траншеи. Величина испытательного давления устанавливается проектом с учетом статического расчета труб на прочность и конструкции стыковых соединений. [c.281]

Испытания деталей, подверженных внутреннему давлению, производятся в обязательном порядке для всех без исключения деталей этого типа (цилиндры, клапанные коробки, распределители, аккумуляторные сосуды,трубы и т. п.) пробным давлением жидкости, превышающим номинальное рабочее давление в 1,5 раза. Мелкие детали этого типа удобно испытывать при помощи ручного насоса, крупные — небольшим приводным насосом, смонтированным на тележке для передвижения. По достижении испытательного давления следует дать выдержку под этим давлением, затем его спустить и так повторить процесс несколько раз. Литые детали следует подвергать более длительной выдержке под давлением (2— 3 часа). [c.483]

Согласно 12.1 СНиП П1-Г. 6-62 испытание трубопроводов на прочность и герметичность взамен гидравлического может производиться пневматическим способом по усмотрению строящей организации при затруднении проведения гидравлического способа (зимнее время, отсутствие воды на месте испытания и др.). При этом величина испытательного давления устанавливается в соответ- [c.360]

Пневматическое испытание на прочность разрешается только для газопроводов низкого давления в пределах испытательного давления, указанного в табл. 7.24. [c.519]

Таблица 7.24. Предельное испытательное давление и наибольшая длина участка газопровода низкого давления при пневматическом испытании на прочность [16]

Испытание арматуры на прочность производится при заварке трещин, сквозных и глубоких раковин корпусов и крышек, а также при смене всех шпилек. Величина испытательного давления установлена ГОСТ 356-52 и зависит от давления и температуры, при которой работает арматура. В табл. 8-4 и 8-5 приведены выдержки из этого ГОСТ. [c.162]

Арматура, выдержавшая испытание, должна снабжаться металлической биркой с указанием датЫ ремонта, испытательного давления и фамилии мастера или бригадира, проводившего испытание арматуры. Для ускорения опрессовки [c.164]

При испытании на гидравлическое давление трубы должны выдерживать без обнаружения течи или потения испытательное давление Р, определяемое по следующей формуле [c.61]

К наполняющему ниппелю подводится и плотно устанавливается на резьбе трубка с фланцем от гидравлического испытательного насоса. Включая насос в работу, накачивают в барабан воду, пока давление воды в барабане не поднимется до величины испытательного давления. При этом давлении производят предварительный осмотр сварных швов барабана течь воды или потение швов не допускается. Затем, согласно действующим на котлостроительном заводе техническим условиям на испытание, давление снижается до величины рабочего давления, и производится окончательная техническая приемка барабана в присутствии инспектора Котлонадзора. [c.136]

Величина испытательного давления и порядок испытания указываются на чертежах или в технических условиях на изделие. Обычно величина давления при испытании в полтора-два раза больше рабочего. Испытуемый сосуд заполняется водой, давление создается при помощи гидравлического пресса. [c.297]

Испытание рукавов производится следующим образом один конец рукава присоединяют к гидравлическому насосу, другой закрывают заглушкой со спускным краном. При открытом спускном кране рукав медленно наполняют жидкостью до полного удаления из него воздуха, после чего кран закрывают и постепенно повышают давление до испытательного. Давление поддерживают до 10 мин, при этом на рукаве не должны наблюдаться разрывы, местные вздутия, просачивание жидкости в виде росы. [c.99]

При испытании рукавов на герметичность давлением воздуха один конец рукава должен быть закрыт пробкой, другой присоединяют к воздушной магистрали. Весь рукав погружают в ванну с водой и подают испытательное давление. В течение 10 мин на поверхности рукава не должно быть заметно выделение пузырьков воздуха или других признаков негерметичности. Выделение межслойного воздуха в виде мелких пузырьков, не вызывающее падения давления по манометру, дефектом рукава не считается. [c.99]

При испытании вертикальных аппаратов в горизонтальном положении к испытательному давлению прибавляется давление гидростатическое, равное соответствующей высоте столба жидкости внутри аппарата. [c.402]

Участок на верхней сферической части баллона не окрашивают и выбивают на нем паспортные данные баллона тип, заводской номер, товарный знак завода-изготовителя, массу порожнего баллона, его вместимость, рабочее и испытательное давление, дату изготовления, клейма технического контроля и инспекции Госгортехнадзора, дату следующего испытания, которые проводят каждые пять лет. [c.65]

Применение этих установок для испытания труб из стеклопластиков затруднительно из-за неустойчивости постоянного задаваемого давления во времени, при этом следует иметь в виду, что испытательное давление для стеклопластиковых труб значительно превышает испытательное давление для других пластмасс (полиэтилена, полихлорвинила). [c.229]

Листовые конструкции доменных печей и газоочисток испытывают на прочность и плотность сжатым воздухом, как правило, в два этапа. Первый этап — испытание на избыточное давление до 0,07 МПа — производят перед футеровкой. Второй этап — испытание на избыточное давление, которое для большинства конструкций составляет до 1,25 рабочего давления, может выполняться как до футеровки, так и после ее осуществления. Во время первого этапа внешним осмотром швов, покрытых пенным индикатором, выявляют дефекты, которые затем исправляют и переходят ко второму этапу испытаний. Под испытательным давлением конструкцию выдерживают 5 мин, после чего давление снижается до рабочего и производят вторичный осмотр конструкции с проверкой величины утечки воздуха. Продолжительность испытания на герметичность, в течение которого производится подсчет потерь воздуха, должна быть не менее 1 ч. Испытание газопроводов на первом этапе производят керосином. Второй этап испытаний проводят сжатым воздухом одновременно со всем комплексом сооружений. [c.188]

Каждый контейнер-цистерна должен подвергаться гидравлическому испытанию. Перед испытанием необходимо снять предохранительный и вакуумный клапаны. Контейнер-цистерна испытывается давлением, равным 1,5 максимально допустимого рабочего давления, но не меньшим 45 кПа и находится под давлением в течение времени, необходимого для полной проверки цистерны и ее арматуры, но не менее 30 мин. Если цистерна имеет отсеки, следует провести испытания каждого отсека. Испытательное давление измеряется в верхней части цистерны или отсека при этом контейнер-цистерна должен находиться в эксплуатационном положении. [c.92]

При испытании гидравлическим давлением проверяемое изделие герметизируется и заполняется водой или рабочей жидкостью под давлением. Время испытания, вид контрольной и пробной жидкости и давление жидкости зависят от назначения изделия. Значение пробного испытательного давления задается проектом и для трубопроводов составляет не менее 1,25 рабочего давления. [c.104]

Герметичность затвора запорной арматуры проверяют гидравлическим испытанием при давлениях, указанных в инструкциях. Так, например, для арматуры, рассчитанной на давление не более 59 кгс см , испытательное давление равно условному (Ру) для арматуры на 60 кгс/см и выше испытательное давление равно 1,25 Ру для арматуры, рассчитанной на определенное рабочее (Рр) давление, испытательное давление равно 1,25 Рр. [c.181]

Если-но каким Либо причинам постоянные трубопроводы к моменту проведения испытания котла окажутся не смонтированы, то для его наполнения обычно используют один из штуцеров с фланцем (например, для предохранительного клапана), к которому подводят временный трубопровод для наполнения котла водой и трубопровод от гидравлического пресса. Спускную линию делают также временную. Трубы для наполнения котла водой, трубы от гидравлического пресса и трубы для спуска воды от котла до ближайшей запорной арматуры должны быть бесшовные, способные выдержать испытательное давление в котле. [c.198]

Допускается определять стойкость к быстрому распространению трещин маломасштабным методом при испытательном давлении, рассчитанном по таблице 2 для требуемого МОР. Результат испытания считают положительным, если не происходит распространения трещины — максимальная длина трещины aкритическое давление больше испытательного . [c.18]

Результат испытания считают удовлетворительным, если при испытательном давлении, рассчитанном по таблице 2 для требуемого максимального рабочего давления МОР, наибольшая длина разрушившегося участка меньше или равна 90 % от длины испытуемой трубы. [c.24]

Заглушки монтируют на концах испытуемого образца и закрепляют его в ванне или в воздушной камере при заданной температуре. После этого образцы заполняют водой в ванне или вне ее при температуре, не превышающей температуру испытания, и кондиционируют в ванне или воздушной камере (помещении) в течение времени, установленного в таблице 2 до приложения испытательного давления. [c.75]

Образцы, подсоединенные к источнику давления, подвергают испытательному давлению, вычисленному по 3.2, постепенно, равномерно, без толчков, в течение наименьшего периода, составляющего от 30 с до 1 ч от начала нагружения, и выдерживают в течение заданного времени испытания или до момента разрушения. В период испьггания давление в образце должно поддерживаться в пределах [c.76]

Оборудование ГРУ испытывается в два приема вначале производится испытание газопроводов при отключенных заглушками оборудовании и импульсных трубках, а затем — с полностью введенным оборудованием. Нормы испытаний принимаются в зависимости от давления газа на вводе и после регулятора. Например, для работы котельной на газе среднего давления принимается испытательное давление на прочность до регулятора — 7,5 кГ/см , после регулятора — 4,5 кГ/см и на плотность всей установки — 3 кГ/см . Падение давления за 1 ч испытаний не должно превышать 1% от начальной величины. [c.68]

После выполнения основных сварочных операций следует тщательно проверить и исправить дефекты в наружных швах, установить и приварить на резервуар горловину, скобы для строповки и пластину. На пластине должно быть указано завод-изготовитель, заводской порядковый номер резервуара, марка и объем резервуара, испытательное давление, дата выпуска. Пластина изготовляется из алюминиевого сплава или сплава, не подвергающегося коррозии, и приклепывается к стальной плите толщиной 2 мм, привариваемой к днищу со стороны горловины на расстоянии 500 мм от верхней образующей корпуса. Буквы и цифры высотой не менее 10 мм п шириной не менее 5 мм четко наносятся на пластину клеймами. После этого резервуар чистят и готовят к испытанию. После чистки в резервуаре не должно оставаться никаких посторонних предметов (электродов, огарков, металлических обрезков и т. п.). Болты и гайки необходимо смазать солидолом или техническим вазелином. Стенки и днища резервуара должны быть правильной геометрической формы, без вмятин или выпучин. Отдельные местные выпучины или вмятины, образовавшиеся при изготовлении, не должны превышать допусков, обусловленных проектом. [c.72]

За основной критерий принимают выдержку испытательного давления. Испытания прекращают на основании анализа данных акустической эмиссии в диапазоне давлений (0,5-0,85)Р сп> когда соответствующие сигналы повторяются при повторном нагружении. Для оценки источников акустической эмиссии используют рекомендации фирмы РАС (по количеству импульсов значительной амплитуды), фирмы РАС-МОМРАС (по диаграмме индекс накопления — энергетический показатель ), ЦНИИТМАШа (МР-204-86, по показателю степени зависимости суммарного счета от параметра нагружения). [c.182]

Цель испытаний состояла в получении дополнительной информации о дефектах материала сепараторов и их эволюции при действии рабочих и испытательных нагрузок. Заключения о возможности эксплуатации или необходимости ремонта аппаратов основаны на прочностных расчетах, при проведении которых наряду с прочими принимали во внимание данные акустико-эмиссионных измерений. Применение АЭД показало отсутствие тенденции к подрастанию дефектов при нагружении штатным испытательным давлением (1,25Рр). Следует отметить, что хотя отношение испытательного давления к расчетному было достаточно высоким, максимальные значения номинальных напряжений значительно уступали величине предела текучести, что связано с особенностями конструирования и расчета на прочность сосудов, предназначенных для эксплуатации в сероводородсодержащих средах. При испытаниях аппарата С-303 ставилась также задача контроля возникновения локальной пластичности металла в зоне вварки штуцера, что было необходимо для обеспечения корректности схемы расчета на прочность. Локальная пластичность не была обнаружена, что свидетельствует об упругом поведении материала при действии проектных нагрузок. [c.190]

Допустимое напряжение в болтах при определяется из условия адо sg 0,65СТт, а при гидравлическом испытании Ор 0,80 .. При этом задается испытательное давление = 1.25р ,ах. [c.76]

Г. Ю. Баритом [9] установлено, что для обнаружения неплотностей во фланцевых соединениях трубопроводов с паронитовыми прокладками при рабочем давлении воды (1,57 — 1,96) 10 Па достаточно создать испытательное давление сжатого воздуха в три — восемь раз меньше, чем при гидростатических испытаниях. [c.66]

Оборудование ГРУ испытывают в два приема сначала производят испытание газопроводов при отключенных заглушками оборудовании и импульсных трубках, а затем — с полностью введенным оборудованием. Нормы испытаний принимаются в зависимости от давления газа на вводе и после регулятора. Например, для работы котельной на газе среднего давления принимается испытательное давление на прочность до регулятора 7,5 кПсм , после регулятора — [c.64]

Испытательное давление должно быть не менее пробного р р поТОСТ 356-59. Гидравлическое испытание отдельных труб производится по ГОСТ 3845-65. [c.360]

Учитывая,что в монтажных условиях создать такое испытательное давление практически невозможно, а также что при таком большом испытательном давлении воздухом создавалась бы большая опасность для персонала, а в городских условиях и для населения, замены гидравлического испытания пневматическим испытанием следует по возможности избегать. Пневматические испытания целесообразно применть только лишь при наступлении устойчивых температур ниже нуля и только в том случае, если при этом невозможна подача подогретой воды из других участков существующих тепловых сетей. S [c.361]

При этом можно рекомендовать только предварительное испытание воздухом с давлением в 6 кгс1см . Под этим давлением трубопровод выдерживается 30 мин. Для поддержания испытательного давления в трубопроводе разрешается в необходимых случаях производить подкачку воздуха. Затем давление в трубопроводе снижается до 3 кгЫсм , и при этом давлении производится осмотр трубопровода. Технология производства пневматических испытаний подробно изложена в 12 СНиП 111-Г. 6-62 и Инструкции (СН-298-64). [c.361]

В некоторых случаях различают также испытательное давление = 1,5рраб) —давление, при котором производятся испытания гидросистем на герметичность, и разрушающее давление (Рразр = Зрраб) давление, при котором производится испытание агрегатов гидросистем и трубопроводов на прочность. Детали и агрегаты, подвергнутые испытаниям разрушающим давлением, к эксплуатации непригодны. [c.52]

При гидравлических испытаниях в высших точках трубопроводов устанавливают воздушники, в нижних — спусники. Необходимое давление создают гидравлическим прессом или насосом, присоединяемым к испытуемому трубопроводу через два запорных вентиля. После достижения испытательного давления трубопровод отключают от пресса или насоса. [c.144]

Плотность сварных швов может быть также проверена вакуумированием. Аппараты, работающие под вакуумом, подвергаются гидравлическому испытанию давлением 0,2 МПа или испытанию на вакуум с остаточным давлением, указанным в проекте. Аппараты, работающие под давлением до 0,07 МПа, испытываются гидравлическим давлением, значение которого должно быть указано в чертежах, а при Рраб>0,07...0,5 МПа испытательное давление принимается 1,5Рраб, но не менее 0,2 МПа и 1,25 Рраб, но не менее (Рраб+0,3) соответственно. [c.213]

На каждый испытываемый участок тазонефтепровода (или на весь газонефтепровод) разрабатывают прое1сг производства работ, включающий проект организации испытаний и проект производства испытаний. Проект разрабатывается с учетом плана и профиля трассы, рабочих давлений, раскладки труб по трассе и технического состояния испытываемого участка. Технологическая схема проведения испытаний включает в себя технологические схемы трубопроводов с имеющейся и дополнительно устанавливаемой (при необходимости) для испытания арматурой, эпюры испытательных давлений по длине трубопровода, ситуационный план трассы в пределах охранной зоны, фаницы испытываемых участков и последовательность их испытаний, места расположения постов наблюдения, наполнительных и оп-рессовочных афегатов, приборов для измерения давления и температуры, места размещения бригад аварийно-восстановительных служб, схему организации оперативной связи и иные необходимые сведения и данные, [c.242]

Пример 2. При гидравлическом испытании внут1ренних систем водоснабжения допускается падение испытательного давления в течение 10 мин на Др= = 0,5 ат 4,9-10 Па. Определить допустимую величину утеч-ки Д в течение 10 мин при гидра1вличвоком испытании системы вместимостью 1 =80 м . Решение. Принимаем [c.11]

Предварительное испытание заключается в осмотре трубопровода, находящегося под испытательным давлением, и в наблюдении по манометру за падением давления. Окончательное испытание 9а-ключае1ся в определении утечки воды при испытательном давлении. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...