Зазор зенкеры

Валы можно обрабатывать и измерять универсальным инструментом — резцами, Шлифовальными кругами, микрометрами и т. д. Для обработки и измерения точных отверстий применяют специальный дорогостоящий инструмент (зенкеры, развертки, протяжки, калибры-пробки). Число комплектов такого инструмента, необходимого для обработки отверстий и имеющего одинаковые номинальные размеры, зависит от разнообразия предельных отклонений, которые могут быть назначены. Допустим, требуется изготовить три комплекта деталей одинаковых номинальных размеров и одинаковой точности для получения посадок с зазором, с натягом и переходной. В системе отверстии предельные размеры отверстия будут одинаковы для всех трех посадок (см. рис. 4.10, б), и потребуется только один комплект специального инструмента. В системе вала предельные размеры отверстий для каждой посадки различны (см. рис. 4.10, в), и для обработки отверстий потребуется три комплекта специального инструмента. [c.51]

Заготовки поршней поступают в АЛ механического цеха в контейнерах 24 (рис. 69), откуда оператор вручную укладывает их на наклонный приемный лоток подъемника 1, посредством которого заготовки через магазин 2 следуют на 13-позиционную АЛ 3, состоящую из трех агрегатных станков, связанных шаговым конвейером. На этой линии зенкеруют с двух сторон отверстие под поршневой палец со снятием фасок, фрезеруют плоскости бобышек и снимают наружную фаску на выступах юбки, сверлят, снимают фаски и развертывают два технологических отверстия в бобышках, сверлят центровое отверстие в торце бобышки днища, сверлят четыре отверстия для смазывания поршневого пальца в бобышках. Обработанные поршни по лотку поступают на стол 4 контролер проверяет наличие просверленных отверстий и отсутствие дефектов обработки. Затем через подъемник 5 и магазин 6 поршни передаются на восьмишпиндельный горизонтальный токарный автомат 23, на котором одновременно обрабатываются по два поршня. На рис. 70 приведена схема токарной обработки поршня. Заготовка в патроне устанавливается фиксаторами по двум технологическим отверстиям в бобышках отверстия под палец и по центровому отверстию бобышки днища с осевым поджимом от центра. Для надежной передачи вращения заготовки в патроне предусмотрен выступ, входящий (с небольшим зазором) в пазы, располо- [c.127]

Допуски на размер d для прохода сверл, зенкеров и разверток, а также на размеры инструмента см. соответствующие стандарты. Эксцентриситет наружной поверхности втулки по отношению к отверстию не должен превышать 0,005 мм. Между нижним торцом втулки и поверхностью обрабатываемой заготовки оставляют зазор в пределах от Vs d ДО Ы, а при сверлении глубоких отверстий в стали — до , Ы. [c.490]

Крышки цилиндров и клапаны. При обнаружении трещин крышки цилиндров бракуют. В крышках (клапанных коробках), не имеющих трещин, проверяют поверхности гнезд клапанов и при обнаружении неравномерного износа, который не может быть устранен притиркой, его выводят зенкером (рис. 21). После того как гнездо клапана будет выверено, в него вставляют клапан и притирают последний по месту так, чтобы вся кольцевая поверхность его полностью прилегала к притирочной поверхности гнезда. После этого проверяют подъем клапана, который должен быть в пределах 4,5—6 мм. При выработке гнезда подъем клапана разрешается регулировать путем наплавки поверхности упора (рис. 22). Затем проверяют зазор между клапаном и пробкой, который должен быть в пределах 1,08—1,42 мм и между гнездом и клапаном не более 0,65 мм. Величину подъема клапана проверяют замером величин а я б. Разность этих величин (б — а) равна величине подъема клапана. [c.31]

Затем проверяют притирочные поверхности впускного и выпускного клапанов и их седел. Клапаны тщательно осматривают для выявления трещин. При обнаружении трещин клапан бракуют. На годных к дальнейшей работе клапанах при наличии на их притирочных поверхностях рисок или вмятин, а также признаков пропуска или увеличения притирочной фаски до 1,5 мм проверяют посадочные места специальными зенкерами (рис. 92—95) или на станке. После этого притирают клапаны к своим седлам так, чтобы получить полное прилегание притертых поверхностей и ширину фаски 0,5—0,7 мм. Нижний впускной клапан должен входить во втулку с зазором не более 0,08 мм. При наличии зазора более 0,2 мм клапан заменяют. Приспособления для притирки клапанов показаны на рис. 96 и 97. [c.119]

Цилиндрические зенкеры для зенкования имеют на торце несколько радиально расположенных режущих кромок и направляющую цапфу, которая фиксирует положение зенкера относительно оси обрабатываемого отверстия. Цапфа зенкера должна входить в отверстие с небольшим зазором. Цапфы обычно делают сменными. Это позволяет использовать зенкер для обработки различных по диаметру отверстий и облегчает заточку зубьев по торцу. [c.157]

Обе системы равноправны и имеют примерно одинаковый характер одноименных посадок, т. е. предельные зазоры и натяги. В каждом конкретном случае на выбор той или иной системы оказывают влияние конструкторские, технологические и экономические соображения. Вместе с тем следует обратить внимание на то, что точные валы разных диаметров могут обрабатываться на станках одним инструментом при изменении только наладки станка. Точные же отверстия обрабатывают мерным режущим инструментом (зенкеры, развертки, протяжки и т. п.), причем для каждого размера отверстия требуется свой комплект инструмента. В системе отверстия различных по предельным размерам отверстий во много раз меньше, чем в системе вала, а следовательно, сокращается номенклатура дорогостоящего инструмента, Поэтому преимущественное распространение получила система отверстия. Однако в отдельных случаях приходится использовать систему вала. Приведем некоторые примеры предпочтительного применения системы вала. [c.17]

Механическое крепление не получило широкого распространения для таких инструментов, как фрезы, зенкеры и развертки. Это объясняется тем, что прочность и в особенности виброустойчивость его значительно понижены. Пластинка, в особенности из твердого сплава или минералокерамики, не может обеспечить плотного прилегания к стенке паза из-за недостаточно качественной обработки сопряженных поверхностей (стенки паза не шлифуются). Наличие зазоров может вызвать изгиб пластинки и поломку, чему способствует также и ее относительно малая толщина. Это часто является причиной применения более низких режимов резания по сравнению с инструментами, оснащенными зубьями с припаянными пластинками. Часть пластинки играет роль зажимного элемента, вследствие чего резко понижается коэффициент использования режущего материала. Для уменьшения остаточной части твердого сплава ВНИИ предложил стыковую припайку пластинки к державке (фиг. 24). Испытания показали достаточную надежность такого соединения и полную возможность применения его для сборных инструментов. [c.104]

Перед фрезерованием направляющие втулки клапанов должны быть отремонтированы. Зазор между направляющим стержнем зенкера и отверстием во втулке клапана при фрезеровании допускается не более 0,05 мм. После фрезерования утопание тарелки клапана относительно плоскости разъема головки цилиндров должно быть в пределах, допускаемых техническими условиями, а шероховатость поверхности рабочей фаски — не ниже 6-го класса. [c.196]

При расточке отверстий с глубиной 1>Ы используется расточная штанга с креплением ее в шпинделе и люнетной втулке, помешенной за отверстием (две опоры), или в двух люнетных втулках, установленных впереди и позади растачиваемого отверстия. В последнем случае соединение штанги со шпинделем должно быть шарнирным. Если длина растачивания превышает ход шпинделя или стола, то применяются диф>ференциальные расточные штанги. С целью уменьшения вибрации штаиг рекомендуется максимальное уменьшение расстояния между опорами, уменьшение зазора между штангой. и люнетной втулкой (это может быть достигнуто применением втулок на игольчатых или шариковых подшипниках), использование расточных блоков вместо одиночных резцов и работа штанги на растяжение , т. е. применение расточной подачи в направлении от задней стойки к шпиндельной бабке. При консольной обработке деталей многолезвийными инструментами, как-то резцовыми головками, многорезцовыми оправками, зенкерами и развертками — режимы резания могут быть выше, чем при расточке резцом и штангой. Применение многолезвийных инструментов повышает точность и качество обработки, сокращает вспомогательное время на установку и смену инструмента, но только при условии, что жесткость инструмента сможет обеспечить его использование на высоких режимах резания. [c.176]

При проектировании зенкеров с направляющими цапфами минимальный зазор между цапфой и обработанным в пластике отверстием должен быть больше, чем это допустимо при сверлении металла. При очень малом зазоре трение между обрабатываемым материалом и цапфой становится настолько интенсивным (особенно при обработке стеклопластиков), что резко возрастает температура в области прохождения цапфы, причем за счет некоторого расширения массы пластика, прилегающей к зоне высокой температуры, отверстие уменьшается и заклинивает цапфу. [c.170]

В процессе зенкерования зенкер направляется текстолитовой втулкой по просверленному отверстию (или по отверстию после прохода зенкером меньшего диаметра) с зазором 0,02—0,04 мм на диаметр. Длина втулки составляет (2-=-3) о Для обеспечения определенности положения оси зенкера в процессе врезания режущих лезвий в начале обработки. Задние направляющие входят в обработанное зенкером отверстие с натягом 0,02—0,04 мм на диаметр. Благодаря наличию переднего и заднего направлений отверстие получается практически без погрешностей формы на всей его длине, в том числе и на выходе зенкера из отверстия, когда передняя направляющая уже вышла из отверстия. Стружка из зоны резания отводится струей СОЖ, подаваемой под давлением через внутреннюю полость стебля и зенкера. При данной конструкции зенкера СОЖ от насосной станции может подаваться к зенкеру либо по отверстию в стебле, либо по кольцевому зазору между наружной поверхностью стебля и поверхностью отверстия [c.254]

Резиновые прокладки и манжеты поршней и клапанов заменяют новыми при наличии прорывов, разбухания, трещин или при потере эластичности, а также по истечении трехгодичного срока их работы. Если на притирочных поверхностях впускного клапана и нижнего поршня имеются риски, забоины или вмятины, то их следует устранить шлифовкой специальными зенкерами (рис. 117—119) или проточкой на станке. После этого клапан притирают к своим посадочным местам (рис. 120) так, чтобы притирочная фаска была шириной не более 0,5—0.06 Mjm. При наличии зазоров между направляющими клапанов и телом втулки более указанных в таблице заменяют деталь, имеющую износ. [c.143]

Допуски на размер й для прохода свёрл, зенкеров и развёрток устанавливают по названным выше ГОСТ. Допуски на размеры инструмента см. соответствующие ГОСТ. Эксцентриситет наружной поверхности втулки по отношению к отверстию не должен превышать 0,00-1 мм. Между нижним торцом втулки и поверхностью обрабатываемой заготовки оставляют зазор в пределах от 1/3 до 1 <1, а при сверлении глубоких отверсти в стали — до 1,5 ё. [c.796]

Двузубый зенкер, выполняемый в виде насадного, закрепляется на консольной оправке, снабженной буртиком, входящим в выточку зенкера (см. фиг. 245). Центрирование зенкера осуществляется в радиальном направлении отростком оправки, а в осевом направлении ---при помощи згднего торца, опирающегося на торец буртика оправки. На отросток оправки устанавливается направляющая сменная цапфа, закрепляемая натяжным болтом. Передача крутящего момента производится при помощи двух штифтов, коническая часть которых запрессовывается в оправке, а цилиндрическая часть с зазором входит в отверстие зенкера. Во избежание проворачивания направляющей 29 [c.451]

В целях облегчения работы рекомендуется на зенкерах, обрабатывающих большую поверхность, делать стружколоматели (в шахматном порядке). Зенкеры больших диаметров изготовляются сборными. Заслуживает внимания конструкция крепления зенкеров типа, показанного на фиг. 255, б. Она зарекомендовала себя для обработки недоступных или неудобных для обработки сверху поверхностей. Зенкер снабжен отверстием с параллельными сторонами, а конец оправки — фасонным сечением. Такая конструкция обеспечивает перпендикулярность торца режущих зубьев относительно оси даже при наличии небольшого зазора между зенкеро.м и оправкой. [c.459]

J Установка чугунных пробок включает следующие операции обработку зенкерованием (диаметр зенкера выбирают на 2—3 мм больше восстанавливаемого отверстия) установку в отверстие чугунной пробки по посадке с зазором в системе отверстия по 3-му классу точности приварку пробки проволокой ПАНЧ-11 диаметром 1,2 мм с помощью полуавтомата ПДПГ-500 и проковкой шва токарную обработку выступающих сварочных швов сверление отверстий в пробках на радиально-сверлильн м станке 2Н53 с помощью специального приспособления (рис. 6.17) чистовую обработку отверстий под штифты [c.274]

Неперпендику-лярность торца детали ее оси а) Неточность станка б) Неправильная установка инструментов в) Неправильный зажим детали и недостаточная жесткость шпинделя а) Устранить неперпенди-кулярность направляющих поперечного суппорта б) Отрегулировать расположение зенкера на суппорте в) Выверить зажимное устройство и устранить зазор в подшипниках шпинделя [c.193]

Конусные соединения получили широкое распространение в машино- и приборостроении. Это обусловлено рядом их свойств конусные соединения самоцентрируются, в них возможно регулирование зазора, они обеспечивают также герметичность соединения. Конусные соединения применяются для крепления различных инструментов (сверл, разверток, зенкеров, фрез и т. д.) в шпинделях станков, для крепления быстросменных оправок, для соединения роторов электрических двигателей и других машин с деталями передач и т. п. [c.241]

Совместная обработка сверлением, растачиванием и развертыванием каждого отверстия под колонки и втулки в плите производится с одной установки последовательно разными инструментами. В зависимости от размеров штампа отверстия обрабатывают на сверлильных, фрезерных или радиально-сверлильных станках. Растачивать и развертывать отверстия можно комбинированным инструментом —зенкер-разверткой. У штампов со значительной высотой плит, вызывающей затруднение при растачивании на координатно-расточных станках, производится растачивание отверстий под направляющие втулки и колонки в каждой плите раздельно. Базирование производится по поверхности рабочего контура. Отверстия под втулки второй плиты растачивают по фактическим координатам отверстий под колонки первой плиты. Такие плиты могут быть расточены своместно на радиально-сверлильном станке. Когда по конструкции штампа предусмотрен монтаж инструментов без врезания в плиты или врезание только одного инструмента, а также когда пуансон и матрица монтируются на промежуточных плитах, инструменты совмещают с помощью центров-переводников. В этом случае по разметке устанавливают положение матрицы на нижней плите. Через отверстия в матрице сверлят и нарезают крепежные отверстия, затем матрицу крепят винтами. Далее по матрице устанавливают пуансон в сборе с пу ансонодержателем. Для того чтобы пуансон занял требуемое ра бочее положение, между ним и матрицей кладут полоски фольги толщина которых соответствует величине зазора между послед ними. Когда зазор между пуансоном и матрицей незначительный рекомендуется производить омеднение или никелирование пуан сона. Толщина покрытия должна быть равна зазору между пуан СОНОМ и матрицей. [c.166]

Важной особенностью геометрии зенкеров для обработки пластмасс является большой передний угол. При проектировании зенкеров для обработки пластмасс следует учитывать некоторые суш,сствепиые обстоятельства. Во-первых, при обработке отверстий сверлами получается разброс размеров отверстия как в положительную, так и в отрицательную стороны. Во-вторых, минимальный зазор между цапфой и обработанным в пластике отверстием должны быть больше, чем это допустимо для металла. При очень маленьком зазоре трение между материалом и металлом цапфы становится настолько интенсивным, что резко возрастает температура в месте вращения цапфы, в результате чего пластмасса расширяется, отверстие уменьшается, и цапфа заклинивается. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...