Основные свойства пластмасс и их особенности

Первая глава книги посвящена элементарному рассмотрению специфических особенностей механического поведения пластмасс в напряженном и деформированном состоянии. В этой же главе кратко рассмотрены физико-механические (прежде всего реологические) свойства пластмасс в различных агрегатных состояниях. Поскольку сведения по реологии являются базой понимания вопросов прочности пластмасс, основные положения главы 1 широко используются в остальных главах книги. [c.8]

На точность размеров деталей из пластмасс, получаемых в формах, влияют свойства материала, технология переработки (способ и режимы), особенности конструкции детали и формы, условия хранения и применения. Основные факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс, а также формующих элементов, приведены в табл. 41. [c.466]

Расчет на прочность машин, сосудов, аппаратов и трубопроводных систем из стеклопластиков и пластмасс нефтеперерабатывающей и химической промышленности включает определение напряженно-деформированного состояния конструкции по заданной геометрической форме, нагрузке и деформационным свойствам и установление условий безопасной эксплуатации в течение заданного срока службы по прочности, устойчивости, жесткости и т. п. Для решения этих задач необходимы математическое описание деформационных свойств материалов и расчет механической надежности конструкции. Основными особенностями деформационных свойств стеклопластиков и пластмасс являются анизотропия и ползучесть. Эти свойства необходимо учитывать при расчете конструкций. [c.5]

Первоочередные потребности в СО органических полупродуктов, кроме необходимых для производства синтетических смол, полимерных материалов и каучуков (о них — см. ниже в этом разделе и в разд. 5.5.4) — для контроля правильности результатов и для градуирования при использовании молекулярного спектрального анализа, хроматографических и других методов, применяемых главным образом, для контроля технологических процессов пиролиза природных газов и нефти, синтеза веществ и контроля качества готовой продукции [113]. Что касается синтетических смол и полимеров, а также испытаний пластмасс, то чрезвычайное разнообразие этих материалов затрудняет перечисление даже основных разновидностей сырья и продуктов, при анализе которых целесообразно применять СО. Более уместна группировка СО по контролируемым показателям с учетом особенностей аналитических методов. Поскольку контролируют не только химический состав указанных веществ, но и их физико-химические свойства, в обзоре рассматриваются и потребности в СО таких свойств. [c.52]

В процессе смешения пигмента с расплавом полимера одновременно происходит диспергирование агрегатов частиц пигмента и распределение их в массе полимера, т. е. достигается однородный состав композиции пигмент — полимер. В конечном твердом продукте (пластмассе, волокне и т. п.) частицы пигмента должны быть равномерно диспергированы в объеме полимера. Это основное требование к любому окрашиваемому материалу. Второе требование— достигаемая в процессе окрашивания определенная степень диспергирования пигмента — связано с видом изделия, его качеством. Наибольшая степень диспергирования пигментных частиц требуется обычно при окрашивании синтетических волокон, полимерных пленок (особенно электроизоляционных) и других изделий, где наличие агрегатов частиц пигмента приводит к нарушению эксплуатационных свойств. Кроме того, максимальная степень диспергирования пигмента и равномерное распределение частиц в окрашенном продукте наиболее полно выявляет оптические и красящие свойства пигмента (насыщенность, яркость цвета, красящую способность). [c.5]

Особенности строения и физико-механические свойства пластмасс существенно влияют на технологию их обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособлений. Пластмассы имеют более низкие механ[1ческие свойства по сравнению с металлом. Эту особенность можно было бы использовать для повышения скорости резания. Однако низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации теплоты, образующейся в зоне резания. В результате этого происходит интенсивный нагрев режущего инструмента, размягчение или оплавление термопластов, обугливание или прижог реактопластов в зоне резания. При обработке деталей из термопластов максимальная температура процесса не должна превышать 60—120 С, а деталей из реактопластов 120—160 С. Образующаяся теплота при обработке пластмасс отводится в основном через инструмент. [c.442]

Пластмасса ГОСТ, ОСТ, ТУ Качеств гнная оценка свойств, специфические особенности Методы переработки Основное назначение Цена за 1 кг, руб. [c.618]

Прочность сцепления металлического покрытия с поверхностью пластмассы определяется в основном свойствами этой поверхностр и обычно мало зависит от того, медь или никель осаждают на ней, особенно после выдерживания свежепокрытых образцов на воздухе в течение 5—10 ч (см. рис. 1). [c.81]

Изучению вопроса о влиянии амплитудных значений напряжений или деформаций на динамические механические свойства не-наполненных полимеров посвящено небольшое число работ. Исследования проводились в основном на примере наполненных каучуков или пластмасс, для которых наблюдаемые эффекты в принципе подобны, но значительно резче выражены, чем для ненаиол-ненных полимеров [74,83—98]. Так как полимеры характеризуются довольно высокими показателями механических потерь, первый эффект, который наблюдается ири увеличении амплитудных значений напряжения или деформации — это повышение температуры образца, особенно ири высоких частотах. [c.101]

Основной характерной особенностью кремнийоргани-ческих смол является их высокая термостойкость и хорошие электроизоляционные свойства, поэтому они широко используются в технике, главным образом для изготовления электро-и радиотехнических деталей, рабо-тающйх при температурах от —60 до -f-300—400 °С длительно и до 2000 °С и выше кратковременно. Кремний органические пластмассы обладают удовлетворительной прочностью, небольшим водопоглощением (0,3%), высокой атмосфе.ро-и тропикостОйкостью, но растворы кислот и щелочей, кроме самых слабых, их разрушают. [c.181]

Применение пластмасс позволяет, с одной стороны, улучшить техникоэкономические показатели машин (снижение массы, сокращение трудоемкости изготовления и т. д.), а с другой — существенно экономить черные и цветные металлы. Наблюдается четкая тенденция увеличения выпуска и применения различных пластмасс. Так, в Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года в числе главных задач развития промышленности отмечается, что следует более полно использовать при разработке новой техники и технологии возможности материалов с заранее заданными свойствами, особенно прогрессивных конструкционных, в том числе синтети-черих, композиционных создавать и осваивать производство новых видов вы сокопрочных и высокомодульных химических волокон и нитей. [c.3]

Основная особенность изложенной методики оценки технологических свойств реактопластов при помощи пластометра И. Ф. Канавца заключается в том, что она позволяет учитывать изменение свойств перерабатываемых материалов под влиянием различных условий переработки и создавать научно обоснованные оптимальные режимы процессов производства пластмасс и переработки их в изделия. [c.160]

Изделия из пластмасс получают путем прессования, литья под давлениел , штамповки листовых пластмасс и другими способами. Прессование — наиболее широко распространенный способ получения изделий из термореактивных пластмасс в пресс-формах, предварительно нагретых до температуры 130—150 °С. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические или механические прессы. Пластмассы легко поддаются механической обработке. Особенности обработки пластмасс определяются их специфическими свойствами. [c.120]

Переход поликонденсационных термореактивных смол в термостабильную форму сопровождается образованием низкомолекулярных побочных продуктов, которые при высоких температурах формования изделий (140—180 ) находятся в газообразном состоянии. Образующиеся побочные продукты не должны быть токсичными, не должны вызывать разрушения наполнителя или коррозии металлических форм, в которых происходит формование изделий. Применяемые в производстве пластических масс поликонденсационные термореак-тивные смолы фенольно-формальдегидные, амино-формальдегидные, полисилоксановые, переходят в термостабильную форму, выделяя воду. Однако при указанных температурах формования в газообразное состояние переходят и не вошедшие в реакцию низкомоле-кулярные вещества, сохранившиеся в смоле или введенные в нее (фенолы, формальдегид, продукты распада меламина, мочевины, ингибиторы или катализаторы процесса отверждения). Эту смесь паров, среди которых основную массу составляют пары воды, выделяющиеся при отверждении термореактивных пластмасс, называют летучими . Выделение летучих затрудняет процесс формования изделия, увеличивает усадку, ухудшает его диэлектрические свойства, ускоряет старение материала. С этой точки зрения применение термореактивных смол, отверждающихся без выделения летучих (полиэфиры, эпоксидные смолы), представляет особенный интерес. [c.36]

Слоистые пластмассы, обладая такими специфическими фи-зико-механическнми свойствами, как различная прочность в разных направлениях, малая твердость, очень низкая теплопроводность, высокая теплоемкость и сильная истирающая способность, обусловливают при их резании своеобразный характер изнашивания режущих инструментов. Основная работа резания при этом направлена на преодоление трения и упругих деформаций. Увеличению трения, особенно по задней по верх1ности, способствует усиленное упругое восстановление обработанной поверхности пластмассы. Этим и объясняется тот факт, что при резании пластмасс зубья твердосплавных фрез изнашиваются преимущественно по задней поверхности с сильным округлением режущей кромки. [c.77]

Действительно, если до XVIII в. в технике использовалось всего 19 химических элементов, то в XVIII — 28, в XIX — 50, в 20-х годах XX в.— 59, а в настоящее время из 88 найденных в природных условиях химических элементов используется уже 85. В конце 60-х годов в промышленности США использовалось около 100 элементов из 300 изотопов по сравнению с 70 элементами и 100 изотопами в довоенный период. Освоено производство ряда новых конструкционных материалов, в первую очередь сплавов и соединений тугоплавких и редких металлов, жаростойких и ударопрочных видов пластмасс, легких металлов, керамики, полупроводников, сверхпроводящих материалов. Заметно повысилось качество и расширился ассортимент традиционных материалов, на основе которых освоен выпуск новых видов продукции. Теперь почти все химические элементы имеют то или иное промышленное или научное применение, чего не было 30—40 лет назад. Очевидно, что расширение ассортимента природных и синтетических материалов будет продолжаться еще интенсивнее и в перспективе Одна из главных характеристик любых материалов — их механические свойства, особенно прочность. Основной [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...