Клеевые соединения Прочность теплостойкие

Основным недостатком клеевых соединений является их ограниченная теплостойкость (от 60 до 400° С), обусловленная органической природой клеев. Кроме того, клеевые соединения обладают низкой прочностью при неравномерном отрыве. Прочность этих соединений существенно зависит от качества подготовки склеиваемых поверхностей и режима склеивания. [c.405]

Теплостойкость характеризуется температурой, при которой наблюдается резкое падение предела прочности клеевого соединения. [c.406]

К недостаткам клеевых соединений относятся снижение прочности соединения с течением времени (это явление называют старением ), невысокая теплостойкость (прочность соединения нарушается при температуре 60—100 X), небольшое сопротивление сдвигу и отрыву, особенно при неравномерном отрыве. [c.355]

Клеевые соединения применяют для деталей из металла и неметаллических материалов. Достоинства — возможность соединения разнородных материалов, герметичность, стойкость против коррозии, возможность соединения очень тонких листовых деталей, малая концентрация напряжений. Недостатки — сравнительно невысокая прочность, низкая теплостойкость. [c.33]

Влияние температуры. В группе клеев с теплостойкостью до 60—80° С наиболее теплостойкими (по показателю прочности при сдвиге) являются клеи ПУ-2 и БФ-2 (рис. 2). Практически не меняется прочность клеевых соединений при равномерном отрыве на эпоксидном клее ВК-32-ЭМ в интервале температур от —60 до +60° С (табл. 37, рис. 3). [c.283]

Рис. 2. Влияние температуры на прочность при сдвиге клеевых соединений дуралюмина на клеях с теплостойкостью до 60 — 80° С / — Л-4 2 — ВК-5 З-ЪФ-2, МПФ-1 5 —ПУ-2

Рис. 4. Влияние температуры иа прочность клеевых соединений дуралюмина на клеях с теплостойкостью до 100—150° С а — при сдвиге б — при равномерном отрыве

Предел прочности при равномерном отрыве клеевых соединений сплава Д1в на клеях с теплостойкостью до 60—80 С [c.285]

Рис. 6. Влияние температуры на прочность при сдвиге клеевых соединений стали ЗОХГСА на клеях с теплостойкостью 700 —1200° С

Прочность клеевых соединений дюралюмина при неравномерном отрыве на клеях с теплостойкостью до 350° С [c.285]

Термопластичные клеи применяются преимущественно для склеивания металлов, пластмасс и других материалов. Они образуют менее прочные клеевые соединения и не обладают достаточной теплостойкостью. Эластомеры широко применяются для модификации других типов клеев, но непосредственно в качестве адгезивов для углепластиков не используются из-за низкой прочности. В табл. 3. 22 приведены различные типы клеев и их свойства [65]. [c.124]

Расчеты на прочность производят по тем же формулам, что и для паяных соединений. Качество клеевого соединения характеризуется не только его прочностью, но также водостойкостью, теплостойкостью и другими показателями (табл. 4.2). [c.87]

Наиболее эффективно клеевые соединения работают на сдвиг. Недостатками клеевых соединений являются относительно низкая длительная теплостойкость (до 350°С) невысокая прочность склеивания при неравномерном отрыве необходимость, как правило, подогрева при проведении склеивания склонность к старению токсичность. [c.382]

Смоляные клеи могут быть термореактивными и термопластичными. Они затвердевают в присутствии катализаторов и отвердителей при нормальной и повышенной температурах. При горячем склеивании происходит более полное твердение смолы и клеевое соединение приобретает прочность и теплостойкость. Теплостойкость повышают также введением минеральных наполнителей. [c.383]

К недостаткам склеивания относят пониженную по сравнению с другими способами соединения прочность и теплостойкость необходимость изменения конструкции деталей для оптимального размещения клеевых швов. [c.396]

В связи с невысокой прочностью клеевых швов и их низкой теплостойкостью области применения инструмента с клеевым соединением ограничены получистовой и чистовой обработкой, при которой не возникают температуры, превышающие предел прочности клея. Некоторые типы клеевых соединений приведены в табл. 9.5. [c.404]

Оказывая пластифицирующее действие на клеевой слой, влага может вызвать повышение прочности клеевого соединения при нормальной и пониженной температурах и в то же время — понижение теплостойкости. [c.49]

Клеевые прослойки на полимерной основе имеют ограниченную теплостойкость (30-270 °С) и в результате длительного теплового старения постепенно теряют свою прочность. Клеевые соединения плохо работают при расслаивающем нагружении. Возможности автоматизации процесса склеивания ограничены из-за длительной и трудоемкой подготовки поверхностей и длительного отверждения реактивных клеев. Повыщение требований к качеству соединений влечет рост технологических затрат. [c.444]

Для получения клеевого соединения с максимальной прочностью и теплостойкостью должны обеспечивать точное соотношение между эпоксидным олигомером и аминным отвердителем и тщательное их перемешивание. [c.469]

Клеевые соединения, выполненные эпоксидными и полиуретановыми клеями, имеют высокую прочность после отверждения даже при комнатной температуре. Отверждение этих клеев при повышенных температурах приводит к получению более теплостойкого и водостойкого соединения, с лучшими электроизоляционными свойствами. [c.483]

Режим отверждения зависит от природы и рецептуры клея, природы соединяемого материала, конструкции склеиваемого изделия, условий производства, требований к производительности процесса, оснащения предприятия и других факторов. При склеивании термопластов температура отверждения определяется теплостойкостью материала. Качественно различают четыре уровня прочности клеевого соединения ручная прочность, составляющая около 0,1 -0,2 конечной прочности и предотвращающая смещение склеиваемых деталей друг относительно друга при минимальных нагрузках функциональная прочность, равная (0,3-0,5)т л и обеспечивающая транспортабельность склеиваемого изделия монтажная прочность, составляющая около (0,8-0,9)Т и, наконец, конечная прочность. Температура отверждения реактивных клеев обычно находится в интервале 20-200 °С. Ниже нормальной температура отверждения может быть при выполнении ремонтных работ на воздухе или в неотапливаемом помещении, а более высокие, чем 200 °С, температуры требуются для отверждения полиароматических клеев, при использовании некоторых видов неорганических клеев. [c.535]

Прочностные характеристики клеевых соединений (клей ВК-37 на основе эпоксидной смолы) приведены в табл. 2.5 [20]. Соединения с клеями на основе кремнийорганических полимеров обладают повышенной теплостойкостью, но их прочность ниже, чем у соединений на основе эпоксидных, полиэфирных и других смол. [c.19]

К недостаткам клеевых соединений относятся сравнительно низкая теплостойкость, снижение прочности некоторых синтетических склеивающих материалов с течением времени, а также зависимость прочности соединения от качества подготовки поверхности и режима склеивания. [c.369]

Клеи и герметики холодного отверждения более удобны, так как при их применении не требуется термообработки, а следовательно, и специального оборудования, иногда громоздкого (когда склеиваются или герметизируются крупногабаритные изделия). Однако клеевая или герметизирующая пленка, полученная холодным отверждением, не имеет столь высокой прочности и теплостойкости, как пленка, отвержденная при нагревании, так как при обычной температуре в пространственной сетке полимера сохраняете большое количество мест разрыхления. Для более полного отверждения часто процесс склеивания или герметизации, произведенный па холоду, заканчивают кратковременным прогреванием клеевого соединения при 70-100° С. [c.140]

Введение наполнителей может увеличить не только прочность, но и теплостойкость клеевых соединений. В табл. 3—5 приводятся характеристики ряда клеев на основе эпоксидных смол. [c.178]

Клей ПБИ-1К в интервале температур 20—300° С позволяет получать высокие прочностные характеристики клеевых соединений, при этом теплостойкость клея составляет 500 С. При температуре 300° С клей по прочности превосходит многие теплостойкие клеи. Клей СП-6К при склеивании сплава САП позволяет получать клеевые соединения, равнопрочные в интервале температур 20—300° С, однако уровень прочности ниже, чем для клея ПБИ-1К. [c.184]

Цвет — белый (серый), Прочность связи с металлом ири отрыве ог 6 до 10 Д П . Теплостойкость клеевого соединения до 90 С [c.273]

Заметное снижение прочности клеевого соединения начинается при температуре 70° С и выше. При нагреве до 200° С склеенные детали или части машин разъединяются, что используется при необходимости замены изношенных или поломанных деталей Кроме высокой механической прочности, соединения, полученные с помощью карбинольного клея, обладают герметичностью, влагостойкостью и сравнительно высокой теплостойкостью, что обусловливает его широкое применение. [c.104]

Технологический процесс склеивания включает подготовку поверхности деталей, их очистку, обезжиривание, нанесение клея, открытую выдержку, подсушивание клеевой пленки, сборку склеиваемых деталей с обеспечением определенного на них давления, отвердение (полимеризацию) клея. Помимо прочности, к клеевым соединениям предъявляют требования по теплостойкости. Расчеты на прочность клеевых соединений проводят по тем же формулам, что и паяных. [c.345]

Клеи типа БФ (БФ-2, БФ-4 и др.) представляют собой спиртовой раствор смеси фенольно-формальдегидной смолы с термопластичной бутварной смолой. Фенольно-формальдегидная смола, переходя в термостабильное состояние, придает клеевому соединению прочность, снижает ползучесть и повышает теплостойкость. Термопластичная смола придает пленке адгезию к различным материалам и эластичность, необходимую для сопротивления вибрационным нагрузкам. Клеи типа БФ применяют преимущественно для склеивания различных металлических деталей. Прочность такого клеевого соединения при скалывании достигает 200—300 кг1см в зависимости от конструкции соединения и других факторов. Резкое снижение прочности происходит при нагреве до 60—70°. [c.327]

Недостатками клеевого соединения являются сравнительно низкая теплостойкость, невысокое сопротивление отдиранию , снижение прочности некоторых видов клеев с течением времени (старение). [c.181]

Рис. 5. Влияние температуры иа прочность клеевых соединений дуралюмина и стали ЭОХГСА на клеях с теплостойкостью 200—350° С а — при сдвиге 6 — при равномерном отрыве / — ВС-350 2 —ВК-7 5 —ВС-ЮТ 4 —ВК-4 5 —ВК-32-200 6—ВК-3

Специальные клен. К ним относятся клеи на основе силиконовых смол (обладают повышенной теплостойкостью), шел-лаки, а также карбинольный клей, разработанный проф. И. Н. Назаровым. Последний приготовляют из карбинольного сиропа (клеющее вещество), эджерайта (стабилизатор) и перекиси бензоила или азотной кислоты (катализаторы). Жизнеспособность карбинольного клея 2—2,5 ч. Склеивание ведется с нагревом и прижатием соединяемых деталей. Предел прочности клеевого соединения на сдвиг 2,0—3,0 кПмм . [c.402]

Недостатками клеевых соединений являются относительно низкая длительная теплостойкость (до 350 °С), обусловленная органической природой пленкообразующего вещества невысокая прочность склеивания при неравномерном отрыве часто необходимость проведения склеивания с подогревом склонность к старению. Однако имеется ряд примеров длительной эксплуатационной стойкости клеевых соединений. Новые клеи на основе кремнийор-ганических и неорганических полимеров обеспечивают работу клеевого шва при температуре до 1000 °С и выше, однако большинство из них не обладают достаточной эластичностью пленки. [c.495]

Смоляные клеи. ГЗ каче-стве плецкообразующих веществ. этоГ группы клеев применяют териореактнвные смолы, которые отверждаются в присутствии катализаторов и отнердителей при нормальной или повышенной температуре. Клеи <олодного склеивания, как правило, обладают недостаточной прочностью, особенно при повышенных температурах. При горячем склеивании происходит более полное отверждение смолы. и клеевое соединение приобретает прочность н теплостойкость. Теплостойкость повышают также введением минеральных наполнителей. Термостойкие клеи получают па основе ароматических полимеров, содержащих гетеро- [c.496]

Фенолокаучуковые композиции являются эластичными теплостойкими пленками с высокой адгезией к металлам. К этому ииду относятся клеи ВК-32-200, ВК-3, ВК-4, В К-13 и др. Клеевые соединения теплостойки, хорошо выдерживают циклические нагрузки, благодаря эластичности пленки обеспечивается прочность соедг -нения при неравномерном отрыве. Клеи водостойки и могут использоваться в различных климатических условиях. [c.497]

СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ. Применение клеевых соединений в металлич. конструкциях позволяет надежно, достаточно прочно и просто соединять разнородные металлы различных толщин при этом исключается сверление отверстий, устраняется опасность концентрации напряжений вокруг заклепок, болтов или сварныХ точек, т. к. клеевой шов распределяет нагрузку равномерно по всей площади соединения не возникает выпучивания отдельных участков конструкции (что характерно для заклепочных соединений) клеевое соединение не ослабляет металл (что характерно для сварных соединений в результате изменения св-в металла в области сварного шва). Клеевые соединения препятствуют возникновению коррозионных явлений, создают герметичное соединение, не требующее дополнит, уплотнения, облегчают вес конструкции, допуская применение довольно тонких металлов. Склеивание эффективно в случае необходимости создать тепловую, а иногда и электрич. изоляцию. По сравнению с заклепочными и сварными соединениями клеевое соединение обладает высокой прочностью при эксплуатации в условиях умеренных темп-р, при вибрационных нагрузках и тонких сечениях металлов. Недостатки метода склеивания сравнительно невысокая теплостойкость клеевых соединений па органич. клеях, склонность к старению с течением времени, отсутствие простого и надежного контроля качества клеевых соединений, необходимость в большинстве случаев нагревания соединяемых склеиванием деталей кроме того, клеевые соединения отличаются низкой прочностью при перав-номерном отрыве. Перед нанесением клея поверхность металлов очищают от различных загрязнений, особенно от масла и жира. Прочность склеивания повышают путем создания на поверхности металла оксидной пленки. Поверхность деталей можно также анодировать. Детали из нержавеющей стали рекомендуется подвергать химич. травлению. [c.172]

Один из лучших способов модифицирования термореактивной основы клея — введение длинноцепного термопластичного полимера [66] или эластомера [67]. Между эластификатором и полимером могут возникать химические связи [66], но число их невелико, так что подвижность макромолекул не ограничивается. Введение эластификатора приводит к снижению прочности и модуля упругости клеевой прослойки, однако прочность клеевого соединения возрастает [67]. Основной недостаток эластифицирования — снижение теплостойкости клеевой прослойки. [c.460]

Особые технологические свойства и эксплуатационные характеристики в отвержденном состоянии придают эпоксидным клеям наполнители силикат алюминия, сульфат бария, сульфат кальция, каолин — текучесть мелко диспергированные металлы — обрабатываемость механизированными способами силикат циркония — ду-гостойкость порошки серебра, никеля — электро- и теплопроводность феноло-фор-мальдегидные микросферы — пониженную плотность оксид алюминия, кварцевая мука, слюда — повышенные электроизоляционные свойства нитрид бора — теплопроводность и теплостойкость стеклянные и другие волокна — повышенную прочность и жесткость асбест — повышенную теплостойкость, порошок цинка — коррозионную стойкость (клеевого соединения стальных деталей). При использовании порошкообразных наполнителей прочность при сдвиге как правило не растет, даже при малом их содержании (до 5 масс. ч. на 100 масс. ч. олигомера). [c.471]

Теплостойкость клеевых соединений металлов определяется теплостойкостью клеевого слоя. При исследовании же теплостойкости соединений эпоксидного бороплас-тика, выполненных с помощью эпоксидно-фенольного клея, который обеспечил стабильные показатели прочности при сдвиге образцов из титанового сплава в интервале температур 20-180 °С, установили, что она зависит от межслоевой прочности соединяемого материала. В связи с этим при решении проблемы повышения теплостойкости клеевых соединений упрочненных волокнами ПМ должны уделять внимание не только теплостойкости клеевого слоя, но и теплостойкости соединяемого материала. [c.486]

Кремнийорганические ПМ, характеризующиеся низкой полярностью, склеиваются с трудом. Проблема склеивания этих ПМ усугублена еще тем, что клеевая прослойка по своим свойствам и особенно по термостойкости должна быть близкой к свойствам соединяемого материала. Наиболее пригодными для их соединения считают клеи на основе кремнийорганических полимеров [5, 5. 127] и теплостойкие фенолокаучуковые клеи (например, марки ВК-13). Из данных табл. 7.15. видно, что клеевые соединения кремнийорганических пластиков по сравнению с соединениями других армированных реактопластов характеризуются более низкой прочностью при нормальной температуре, но отличаются более высокой термоустойчивостью. [c.489]

Синтетические клеи получают на основе фенольных, эндо-ксидных и других смол и сочетаний этих смол. Ими пользуются для склеивания, наращивания и сборки деревянных и металлических конструкций, ферм и балок, элементов зданий и мостов. Синтетические клеи водостойки, теплостойки, не подвержены гниению. Прочность склейки обеспечивает надежность конструкции. Например, деревянные конструкции, соединенные с помощью синтетического клея, при предельной нагрузке разрушаются по цельной древесине, но не по месту склеивания. Металлические листы, склеенные эпоксидным клеем, можно штамповать без риска расклеивания. Прочность клеевых соединений в ряде случаев в два раза превышает прочность заклепочных соединений и в два-пять раз сварочных. Наиболее прочными синтетическими клеями являются клеи универсальные. [c.180]

Прочность клеевого соединения, достигаемая с помощью клея БФ, достаточно высока, но она снижается с повышением температуры и особенно значительно при температуре выше 80° С. Из перечисленных групп клеевых составов наибольшая прочность склеивания достигается с помощью феноло-формальдегидно-эпоксидпых клеев, однако получаемая при этом клеевая пленка недостаточно упруга. При склеивании больших поверхностей усадка клея при малой его упругости вызывает растрескивание пленки и снижение прочности склеивания. Недостаточна и ударопрочность такого соединения. Для повышения упругости пленки в качестве пластификатора в клей часто вводят 10—15% жидкого тиокола, что, однако, несколько снижает теплостойкость соединения. Феноло-формальдегидно-эпоксид-ные клеевые соединения сохраняют достаточно высокие показатели прочности вплоть до температуры 140—150° С. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...