Детали Облой

Для облегчения зачистки и обеспечения хорошего внешнего вида детали облой не должен образовываться на поверхности расположения выступов. Поэтому детали часто конструируют так, чтобы выступы упирались в специальный поясок, предусмотренный для снятия облоя (см. рис. 82, б и 84, б). [c.104]

Снятие облоя после прессования неизбежно вызывает ухудшение поверхности изделия и внешнего вида его. Поэтому надо выбирать наиболее удобное Б этом отношении расположение облоя. Облой в заготовке детали получается главным образом в местах сопряжений матрицы с пуансоном и по линии разъема составных матриц. [c.562]

Если линия разъема лежит в одной плоскости, стоимость пресс-форм снижается, а удаление облоя облегчается. Обычно линия разъема располагается по максимальному диаметру детали (фиг. 551, а). Если поверхность детали выпуклая, то в месте разъема часто бывает желательно предусмотреть поясок (фиг. 551,6)1 Тогда облой легко доступен и снимается без труда, не оставляя следов на поверхности детали. Следует по возможности не придавать деталям такие конструктивные формы, у которых линия разъема занимает положение, требующее точной соосности пуансона и матрицы (фиг. 552). [c.563]

При сборке часто применяется предварительное нанесение флюса на кромки с размещением припоя между кромками (фольга, порошки) или около места соединения (проволока, лента). Собранные детали должны быть достаточно скреплены сжимами и другими приспособлениями (связкой проволокой, шпильками, прихваткой точками и т. п.) с тем, чтобы устранить возможность смещения деталей при нагреве и в процессе пайки. Поверхность изделий, которая не должна облу-живаться, покрывается при сборке пастой из мела, глины, графита (или их смеси) или смачивается раствором хромовой кислоты и тому подобными веществами, устраняющими смачивание поверхности припоем. [c.446]

При вулканизации резины в разъемных формах часть каучуковой массы выдавливается, и по контуру образуется тоненькая бахрома — облой. Эта нежная пленка — почти непреодолимое препятствие на пути автоматизации и механизации. Ибо облой приходится срезать вручную, ножницами. Правда, для части деталей удается использовать более прогрессивный метод — замораживание и обработку в галтовочных барабанах. Детали, помещенные в морозильные камеры, заливаются жидким азотом, а потом высыпаются во вращающиеся барабаны. Ударяясь друг о друга и о чугунные чушки, детали избавляются от облоя. Так поступают, например, с частью продукции на московском Каучуке , но на килограмм резины расходуется литр жидкого азота, а его нужно еще привезти, да и стоит он по 6 копеек за литр. Это выливается в немалую сумму, если учесть, что ежегодно холодом там обрабатывают 350 тонн резины. Мало того, азот замораживает не только облой, но и саму деталь. Она становится хрупкой, поверхность ее легко повреждается и загрязняется при галтовке. [c.148]

Пайку выполняют в две операции облу-живание бортов мембраны и собственно пайка. Перед облуживанием мембрану и арматуру промывают в чистом бензине и протирают спиртом. Детали арматуры можно подвергать легкому травлению. [c.800]

После указанных операций зачищают облой, снимают заусенцы, притупляют острые кромки и клеймят деталь. Контролируют размеры детали и испытывают на герметичность под давлением воздуха 0,5 am в течение 2 мин. [c.446]

Наиболее ответственные и сопрягаемые элементы детали не должны попадать в плоскость разъема формы, так как на точность детали влияет толщина слоя облоя, которая не должна быть более 0,3 мм облой должен быть расположен так, чтобы его удобно было удалять. Следует предусматривать, чтобы плоскость образования облоя попадала на участки простой конфигурации. При конструировании деталей необходимо, по возможности, избегать поднутрений в паправлении, перпендикулярном замыканию формы. Поднутрения вызывают необходимость применения подвижных знаков в пресс-формах, а это значительно усложняет работу пресс-форм. [c.8]

Горячее выдавливание является, эффективным процессом получения штамповок разнообразной конфигурации, чаще всего стержневых с фланцами различной формы, деталей с отростками и т. п., причем выдавливание как операция горячей штамповки часто применяется в качестве заготовительной операции для распределения металла в соответствии с формой детали, чем обеспечивается значительное сокращение отходов в облой. [c.71]

В пресс-формах прямого прессования вследствии отжима пресс-массы по кромке пуансона облой располагается по всему контуру изделия. В пресс-формах литьевого прессования облой находится в местах перехода впускного литника в тело изделия. Удаление облоя с отпрессованных деталей требует применения дополнительных механических операций, приводит к ухудшению внешнего вида, а часто и к порче детали. Поэтому на пластмассовых деталях необходимо допускать минимальный слой облоя толщиной не более 0,3 мм, расположенный так, чтобы его удобно было удалять. Для этого следует стремиться к наименьшему количеству линий разъема пресс-формы. [c.49]

В таких случаях целесообразно применять новый метод копирования — блокированное копирование. Фреза, перемещаясь по фактическому контуру обрабатываемой детали, снимает кругом слой металла одинаковой толщины копир же выполняет роль корректирующего элемента. Примером обработки по такому методу может служить полуавтомат, приведенный на фиг. 86. Он позволяет снимать облой по внутреннему контуру обрабатываемой детали и одновременно срезать фаски с помощью плавающей пластины. [c.124]

Существуют два вида калибровки плоскостная, при которой калибруются только отдельные плоскости и размеры по толщине (высоте) детали (рис. 34, а) объемная, при которой калибруются все поверхности и размеры детали с вытеснением избыточного материала в облой (рис. 34, б). Степень деформации (осадки) при калибровке незначительная и обычно составляет 5—10%. Путем холодной калибровки достигается точность от 0,03—0,05 мм и чистота поверхности 7— [c.51]

После обработки контурного окна пуансон 3 (рис. 78) через направляющую плиту 2 вводят в окно матрицы /. Обе детали сжимают струбцинами, перевертывают и в таком положении вторым пуансоном 4, вырубающим фасонное отверстие в детали, через матрицу наносят оттиск на направляющей плите 2. Чтобы оттиск получился более четким, поверхность направляющей плиты облу-живают оловом. [c.178]

Горячую штамповку в открытых штампах осуществляют на универсальном кузнечно-прессовом оборудовании (прессах и молотах). При этом штамповка осуществляется в несколько переходов в зависимости от габаритов и конфигурации детали, а также других факторов. Потери металла в облой достигают 10— 30% массы поковки [56], что значительно снижает коэффициент использования материала. Во время обрезки облоя металл расслаивается, появляются надрывы. Поэтому при штамповке в открытых штампах задаются большие припуски для последующей механической обработки. Так, для поковок массой от 0,5 до 3,0 кг припуск на механическую обработку составляет 0,8—3,5 мм [И]. Кроме того, ввиду указанных дефектов материала, а также в связи с тем, что волокно поковок перерезано на линии разъема, такие поковки обычно служат для изготовления толстостенных полых деталей. [c.22]

Формообразование поковок осуществляется, как правило, в условиях всестороннего неравномерного сжатия металла заготовки. Это позволяет расширить возможности формообразования и получить детали с повышенными механическими свойствами и хорошей микроструктурой. Резко сокращаются потери металла в облой, повышается размерная точность поковок. [c.24]

Для изготовления выемчатых изделий металлическую основу подвергают последовательно механической, термической и химической обработке. Сначала из листового металла (пластины, полосы или ленты) вырубают, отжигают и отбеливают (в 9—12-процентном растворе серной кислоты при температуре 50—60° С) плоские заготовки, имеющие приближенные размеры и контуры заданного изделия. На полученных таким образом заготовках при помощи гравировальных штампов на фрикционных прессах штампуют рельефный рисунок, на эксцентриковых прессах обрубают облой, затем заготовки опиливают по контуру, к ним припаивают детали, после чего следует химическая подготовка к эмалированию. [c.406]

В блоке располагаются вкладыши, представленные на рис. 21. Вкладыши состоят из матриц, верхних пуансонов и толкателей. Некоторые вкладыши не имеют толкателей. В таких случаях детали снимают клещами за облой. [c.104]

Ремонт трещин в корпусных деталях проводится в следующей последовательности. Участок детали, где имеется трещина (пробоина, облом), очищают от грязи и тщательно промывают уайт-спиритом размеры дефекта определяют при помощи лупы на концах трещины сверлят два отверстия и нарезают в них резьбу. Далее снимают фаски по периметру трещины под углом 90—120° на глубину 0,7—0,8 от толщины стенки детали. При длине трещины более 50 мм сверлят отверстия не только по ее кон- [c.112]

Периодический прокат как фасонная заготовка при штамповке стал широко внедряться в практику штамповочных цехов. В качестве примера экономии металла на рис. 151 показан облой, полученный при штамповке распределительного вала автомобиля Москвич из заготовок а — периодического проката и б — из обычного прутка. Периодический прокат дает экономию на этой детали 18% металла. [c.255]

Детали из фторопластов, способных экструдироваться, могут соединяться и контактным методом сварки, для чего свариваемые кромки обоих элементов нагревают с помощью горячего инструмента или специального нагревателя до состояния расплава, быстро прижимают друг к другу и охлаждают под некоторым давлением. При этом желательно, чтобы при сжатии образовался небольшой облой, свидетельствующий о плотном прилегании свариваемых поверхностей. Тепловой сваркой пользуются, в частности, для соединения труб из сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, из фторопласта-40, деталей из фторопласта-3 и др. [c.96]

Форма детали должна быть как можно более простой, чтобы изделие можно было легко вынимать из прессформы. Таким образом, уже при проектировании самой детали нужно думать о положении плоскости разъема прессформы. В плоскости разъема образуется облой, и поэтому плоскость разъема должна проходить по выпуклым поверхностям изделия (рис. 1). [c.92]

Плоские или слегка выпуклые детали облицовки называют панелями. К деталям обли-цйвки относятся также сточный жёлоб, штабнки (накладки на стыках панелей) и молдинги (декоративные накладки). [c.154]

Снятие облоя осуществляется наиболее просто, не отражаясь на внешнем виде детали, если он образуется на какой-либо из ее кромок. С учетом этого положения и назначаются поверхности разъема прессформ при их конструировании. Однако для деталей, типа показанных на рис. 85, поверхность разъема должна совпадать с плоскостью их наибольшего сечения, в которой предусматривается поясок, дающий возможность снять облой без повреждения основной поверхности детали. [c.104]

Выявленные при подгонке риски, забоины и вмятины на рабочих поверхностях деталей удаляют вышлифовкой надфилями и наждачной бумагой до шероховатости не грубее Лд=0,32 мкм. Детали перед сборкой окончательно укомплектовывают и промывают ацетоном, ГОСТ 2768 — 84, а резиновые изделия и графит промывают этиловым спиртом, ГОСТ 18300—87. Резиновые кольца перед установкой в сбррку проходят отбраковку в целях выявления на их рабочих поверхностях вышлифовок, наличия облоя, искажения геометрической формы (овальности, смещения полусфер и пр.), выровов, пустот, а у фторопластовых колец искажения формы и нарушения шероховатости внутренней поверхности. Отбраковку резиновых колец ведут в соответствии с требованиями ГОСТ 18829 — 73. Облой, обнаруженный на кольцах, снимают зашлифовкой дефектных участков наждачными шкурками, абразивными кругами с шероховатостью не грубее Ло = 0,20 мкм. Эта операция является ответственной и доверяется высококвалифицированным специалистам. Вышлифовки на поверхности кольца глубиной более 0,1 мм недопустимы. Резиновые прокладки, используемые в уплотнениях, приведены в табл. 6.1. [c.185]

В АК фирмы Fisher Gauge (Канада, США) обеспечивается получение изделий высокой точности. У некоторых отливок образуются литники и облой, так что из автоматической машины выталкиваются уже готовые детали. Отливки без облоя получают в одногнездных или многогнездных пресс-формах. В последнем случае обеспечивается отделение отливок от литниковой си- [c.304]

I в отечественной и зарубежной практике разработаны конструк-Йии галтовочно-центробежных машин с горизонтальной и вертикальной осями вращения. Имеются установки, где 4—5 барабанов установлено по периметру вращающегося стола. Причем круг вращается в одну сторону, а барабаны — в другую. Общая загрузка барабана 60% его емкости, детали занимают 1/3, а наполнитель. 2/3. Это в 5—10 раз сокращает время очистки отливок от облоя (облой снимается за 5—7 мин) по сравнению с виброабра-знвной зачисткой. Толщина снимаемого облоя до 0,2 мм. Изготовлено несколько образцов таких установок, показавших хорошие результаты. [c.385]

Вновь созданный дизайнерами обли-цуемый объект предварительно прорабатывают на технологичность его изготовления в целом и проводят предварительную разбивку его на составные части (в будущем — детали), пригодные для изготовления холодной листовой штамповкой. [c.425]

При облуживании деталей в ваннах с припоем П0С18 необходимо принимать меры против окисления зеркала ванны и облу-живаемой поверхности при охлаждении детали на воздухе. Для этого поверхность жидкого припоя перед опусканием детали в ванну посыпают хлористым аммонием и через 2—3 мин зеркало ванны очищают деревянной лопаткой. При переворачивании детали в ванне с жидким припоем поверхность его посыпают нашатырем. [c.213]

Лаборатория В НКВД СССР была организована в соответствии с постановлением СНК СССР от 19 декабря 1945 г. № 3117-937сс О 9-м Управлении НКВД СССР [5. С. 81-82], которое предусматривало использование в ней заключенных и немецких специалистов. Распоряжением СМ СССР от 8 августа 1947 г. № 10612-рс для Лаборатории В был отведен земельный участок в Калужской обл., вблизи ст. Обнинское, в 100 км к юго-западу от Москвы [8. С. 277-279]. Егце до выхода этого распоряжения, 13 мая 1946 г., лаборатории были переданы помещения бывшей колонии испанских детей, а 31 мая того же года был подписан приказ о приеме на работу первых сотруд- [c.773]

Определить норму расхода материала с учетом технологически неизбежных потерь для калсдого вида детали О (припуски, угар, облой и др.). [c.16]

Применение периодического проката, т. е. проката с максимальным подобием с заготовкой детали обеспечивает повышение коэффициента использования металла при штамповке в среднем на 10—15% за счет сокращения потерь на облой, содействуя одновременно повышению производительности труда как в заготовительных, так и в механоо брабатывающих цехах. На рис. 6 приведены схемы периодической прокатки различных заготовок, а также сравнение объема отходов при изготовлении заготовок из прутка и из периодического проката. В приведенном примере вес заготовок, изготовленных из обычных профилей шатуна — 2,23 кг, раапредвала — 7,95 кг и шаров 0 30 мм — 0,164 кг, а при использовании периодического проката соответственно 1,62 кг, 6,32 кг и 0,125 кг, что составляет экономию металла 27, 13 и 24%. [c.24]

Этрол ацетилцеллюлозный, этрол ацетобутиратцеллюлоэный — детали технич чёского назначения, штурвалы, кнопки, рукоятки, рычаги переключения, для обли-цсжки радиоприемников. Марку Д-30 применяют также для изготовления прозрачных изделий. [c.36]

Штампы для разделительных операций условно испытывают, вырубая на них бумагу (для зазоров 0,03—0,04 мм) или картон (для больших зазоров). Если срез получается чистым по всему контуру, значит зазор выполнен правильно. Обрыв или затягивание бумаги в зазор указывают на неравномерность либо чрезмерную величину зазора или затупление режущих кромок. Штампы для формоизменяющих операций условно испытывают на мягком материале, толщина которого равна номинальной толщине материала детали, подлежащей штамповке. Условное испытание штампов для объемной штамповки осуществляют путем отливки образца изделия из легкоплавких сплавов, не дающих усадок (см. 19). Условный контроль пресс-форм может осуществляться путем прессования оттиска из самоотвердеющей пластмассы АСТ-Т. Приготовленную массу загружают в пресс-форму (предварительно смазывают поверхность пресс-формы растительным маслом) сверху накладывают металлическую пластину или пуансон и пресс-форму устанавливают под пресс, где создается давление 3—7 МПа. высокая пластичность массы обеспечивает хорошее заполнение матрицы, а развиваемое- при экзотермической реакции затвердевания тепло способствует удалению газообразных продуктов из полости матрицы. Объемная усадка пластмассы АСТ-Т не превышает 0,4%. После затвердевания массы оттиск вынимают и зачищают облой. Также можно контролировать штампы для формоизменяющих операций. [c.181]

Окраска изделий различной конфигурации с труднодоступными для прокраски местами. Применяется вместо окраски распылением, окунанием и обычным обливом в условиях массового производства. Облив дета лей снизу при помощи качающегося трубопровода сокращает потери рас творителя благодаря небольшому количеству работающих сопел. Допускает применение небольших емкостей для краски и быструю смену лакокрасочных материалов [c.625]

Горячая объемная штамповка поковок (рис. 87, б) выполняется при помощи специального инструмента— — штампа, состоящего в общем случае из верхней и нижней частей. В каждой части штампа имеются полости, называемые ручьями. При смыкании частей штампа полости (ручьи) его образуют приближенную форму штампуемой детали. Нагретую заготовку помещают на нижний штамп и производят последовательные удары или нажатие верхним штампом при этом заготовка заполняет полость ручьев и принимает форму, близкую к форме детали. Излишек металла выдавливается в небольшую полость, расположенную по периметру поковки в месте соединения верхнего и нижнего штампа, и называемую заусенечной (облойной) канавкой. После штамповки облой поковки обрезают на обрезных штампах. Масса облоя по отношению к массе поковки колеблется в очень больших пределах и зависит от массы поковки. [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...