Соединения с гарантированными зазорам

Поля допусков среднего диаметра гайки определяются сочетание i нижнего отклонения, соответствующего выбранной норме X, с верхним отклонением, соответствующим выбранному классу точности (2, 2а, 3 и За). Согласно ГОСТ 10191—62 для резьбовых соединений с гарантированными зазорами класс точности резьбы болта или гайки определяется не величиной допуска на средний диаметр Ь, я ь зависимости от числовых значений нижнего отклонения Ь для болта и верхнего отклонения Ь для гайки. [c.222]

При установлении допусков на резьбовые соединения с гарантированным зазором необходимо стремиться использовать стандартные непроходные резьбовые калибры. Поэтому наименьший средний диаметр болта таких соединений должен быть равен наименьшему среднему диаметру болта по одному из стандартных классов точности. [c.50]

Резьбовое соединение с гарантированным зазором применяют только в случае необходимости, так как оно требует значительного повышения точности изготовления резьбы. Так, поле допусков на изготовление резьбы шпилек (болтов), принятое на Харьковском турбинном заводе, лежит в пределах классов 2а и За по ГОСТу 10191—62. [c.398]

Стандарт распространяется на метрические резьбы с крупными и мелкими шагами по ГОСТ 9150-59 для диаметров от 1 до 180 мм, предназначенные для образования резьбовых соединений с гарантированным зазором. [c.98]

Для резьбовых соединений с гарантированными зазорами рекомендуются сочетания болтов, изготовленных по полям допусков настоящего стандарта с гайками по ГОСТ 9253-59. [c.99]

Резьба метрическая с зазорами предназначена для образования резьбовых соединений с гарантированными зазорами по среднему диаметру. Такая резьба нужна для обеспечения полной свинчиваемости крепежа массового производства, может применяться для нанесения на резьбу защитных покрытий, компенсации температурных изменений размеров резьбы, а также для быстрой и легкой сборки таких сравнительно грубых соединений, в которых наличие зазора не влияет на их надежность. [c.495]

Допускаются различные сочетания болтов и гаек, изготовленных по полям допусков ГОСТов 10191—62 и 9253—59. Для резьбовых соединений с гарантированным зазором рекомендуются сочетания болтов, изготовленных по полям допусков ГОСТа 10191—62, с гайками — по ГОСТу 9253—59. [c.497]

Фиг. 444. Схема рас. положения полей допусков для среднего диаметра резьбовых соединений с гарантированным зазором.

Рис. 1.72. Пол.я допусков резьбы болта и гайки для соединений с гарантированным зазором

Сборка соединений с гарантированным зазором не вызывает особых затруднений, если направление при посадке охватывающей детали на охватываемую надежно. При отсутствии направления и малом зазоре могут возникнуть перекосы. [c.327]

Допуски для метрических резьб с зазорами (ГОСТ 10191—62). Указанный стандарт распространяется на метрические резьбы с крупными и мелкими шагами по ГОСТ 9150—59 диаметров от 1 до 180 мм, предназначенные для образования резьбовых соединений с гарантированным зазором. Гарантированный зазор в таких соединениях используется для нанесения защитных покрытий, для компенсации температурных изменений размеров, а также для обеспечения быстрой и легкой сборки независимо от коррозии, загрязнений и т. п. Для диаметров 3 3 [c.71]

Рис. 9.10. Поля допусков резьбы болта и гайки, которые могут быть использованы для соединений с гарантированным зазором.

Конические соединения служат для передачи вращающих моментов, центрирования соединяемых деталей, регулирования в процессе сборки величины зазора или натяга путем взаимных осевых смещений соединяемых деталей и уплотнения стыков. Аналогично цилиндрическим соединениям они подразделяются на три разновидности подвижные соединения с гарантированным зазором (например, конические подшипники скольжения), в которых обеспечивается зазор после фиксации взаимного осевого положения наружного и внутреннего конусов переходные соединения, в которых после фиксации положения возможно получение как зазора, так и натяга соединения с натягом, в которых обеспечивается натяг. [c.235]

Резьба метрическая с зазорами по ГОСТ 10191—62 предназначена для образования резьбовых соединений с гарантированным зазором. В этих резьбах предусмотрены верхние отклонения от номинального профиля со знаком минус для диаметров резьбы болта и нижние отклонения со знаком плюс для диаметров резьбы гайки. Для резьбы болта установлены три нормы верхних отклонений, обозначаемые буквами Д (движения), Л (легкоходовая), Ш (широкоходовая) для резьбы гайки установлена одна норма нижних отклонений —X (ходовая). Эти отклонения и образуемые ими зазоры (во всех классах точности) можно использовать также при нанесении заш,итных покрытий. Допуски резьб с гарантированными зазорами обозначаются номером класса точности среднего диаметра и буквой, показывающей норму отклонения Ь, например [c.334]

ГОСТ 10191—62 устанавливает допуски на метрические резьбы с крупным и мелким шагами диаметром от I до 180 мм, предназначенные для образования резьбовых соединений с гарантированным зазором. Этот зазор может быть получен при различных сочетаниях полей допусков болта и гайки (рис. 99). [c.300]

Я9//9 (Ад/Хд) Р9/18 и Р9/к9 (Х /Вд) предназначены для соединений с гарантированным зазором при невысоких требованиях к точности. Они широко применяются для подшипников скольжения при значительных скоростях вращения двухопорных валов для крупных валов в подшипниках тяжелого машиностроения и для валов в длинных подшипниках, в далеко расставленных опорах и при нескольких опорах для поршней в цилиндрах машин с дополнительным направлением штоков, для направления поршневых и золотниковых штоков и плунжерных скалок в сальниках для свободно враш,аюш,ихся на валах зубчатых колес и других деталей, включаемых сцепными муфтами для сцепных муфт на валах для центрирования крышек цилиндров и других деталей при невысоких требованиях к их соосности для соединений со значительным зазором при небольших рабочих ходах, регулировках, затяжке и др. Примеры валы в подшипниках центробеж- [c.306]

Зависимые допуски, как правило, назначают для тех элементов деталей, к которым предъявляются только требования собираемости в соединениях с гарантированным зазором. При этом дополнительное отклонение расположения в конкретной детали компенсируется полностью за счет действительных отклонений размеров этой детали. Примерами применения зависимых допусков служат допуски расположения сквозных отверстий под крепежные детали, допуски соосности ступенчатых валов и втулок, допуски перпендикулярности осей отверстий под заглушки, стаканы, крышки. [c.294]

Для деталей, соединяемых по цилиндрическим поверхностям с гарантированным натягом для первоначального периода их контакта, сборочную силу (Н) можно рассчитать по эмпирической формуле (2.4.65) для цилиндрических соединений с гарантированным зазором и конических соединений, в остальные периоды с момента начала запрессовки -по следующей зависимости [c.298]

Резьба трапецеидальная однозаходная (см. табл. 13.1). Эти резьбы применяют преимущественно в подвижных соединениях и для уменьшения трения смазываются. Для распределения смазки по всему профилю резьб (рис. 13.9). создают гарантированные зазоры за счет разности соответствующих диаметров резьбы гайки и винта. Этим объясняется, что в стандартах на размеры (ГОСТ 9484—73) и допуски (ГОСТ 9562—75) установлены различные значения и обозначения для наружных диаметров гайки и винта а также для внутренних диаметров гайки и винта По боковым сторонам профиля гарантированные зазоры обеспечиваются верхними отклонениями й2- Для легко нагруженных кинематических реверсируемых или неподвижных редко регулируемых соединений и в других случаях применяют трапецеидальные резьбовые соединения с наименьшим зазором по боковым сторонам профиля, равным нулю (поля допусков Н и К). [c.168]

Посадка H7/h6 применяется при высоких требованиях к центрированию часто разбираемых или регулируемых соединений. Примеры использования сменные зубчатые колеса на валах станков, центрирующие корпуса под подшипники качения, поршневой шток в направляющих втулках, кулачки на валах, фрезы на оправках, фрикционные муфты, центрирующие выступы в гнездах. Кроме того, эту посадку иногда применяют для подвижных соединений с короткими рабочими ходами, с целью повышения точности направления вместо посадки с гарантированным зазором H7/g6. [c.73]

Стандартизация основных параметров резьбы дала возможность стандартизовать затем допуски и посадки резьбы, причем характер резьбового соединения определяется посадкой по среднему диаметру резьбы, а именно посадки с натягами, переходные, скользящие и с гарантированными зазорами. В первых советских стандартах были предусмотрены лишь скользящие посадки, а затем последовательно были стандартизованы и другие необходимые посадки. [c.25]

Для сопряжений с гарантированным зазором в конструкциях малой точности для сопряжений, работающих в условиях запыления и загрязнения для центрирования крышек цилиндров с уплотнением стыка кольцевыми прокладками для взаимозаменяемых сопряжений с поверхностными покрытиями валы в подшипниках, свободно сидящие на валах шестерни и муфты грубых механизмов шарнирные соединения тяг, рычагов и т. п. маслосбрасывающие поршневые коль-ца в канавках по ширине и др. [c.106]

Для образования резьбового соединения в пластмассовых деталях предусматриваются две посадки типа скользящей (поля ft и Я) и с гарантированным зазором (поля g и G, см. рис. 39 и 40). Установлены также следующие степени точности, определяющие допуски диаметров резьбы болтов и гаек 6, 7, 8, 9 и 10 для болтов и 6, 7, 8 и 9 — для гаек. [c.256]

В соединениях вал — втулка (см. рис. 8) с гарантированным зазором возможные относительные смещения осей сопрягаемых деталей в ноле допуска [63] [c.33]

Посадки с гарантированным зазором. Посадки с гарантированным зазором предназначены для сравнительно грубых соединений, при которых увеличение зазора не представляет опасности. Наименьший зазор в таких соединениях устанавливается для обеспечения быстрой и лёгкой сборки даже при наличии коррозии, загрязнения и небольших повреждений резьбы. Иногда этот зазор предназначается для компенсации температурных изменений размеров. [c.50]

По этому стандарту центрирование соединения осуществляется по эвольвентному профилю шлица с гарантированными зазорами [c.74]

Для сопряжений с гарантированным зазором при невысоких требованиях к точности для соединений со значительным зазором при небольших рабочих ходах, регулировках и т. п. для центрирования крышек цилиндров и других деталей при невысоких требованиях к соосности [c.378]

Соединения с гарантированным зазором выполняют вручную при массе деталей до 10 кг. При большей массе используют подъемные устройства. Перед сборкой производят очистку (протирку) и смазывание (в узлах трения) поверхностей сопряжения. Для облегче- [c.822]

Соединения с гарантированным зазором выполняют вручную при массе деталей до 10 кг. При большей массе используют подъемные устройства. Перед сборкой.производят очистку (протирку) и смазывание (в узлах трения) поверхностей сопряжения. Для облегчения сборки и устранения перекосов часто предусматривают направляющие фаски и пояски на сопряженных поверхностях. Используют также специальные приспособления и вспомогательные оправки (фальшвалики). При малых допусках на зазор сопрягаемые детали сортируют на размерные группы или подбирают на месте в процессе сборки. [c.353]

При помощи автоматической сборки получают следующие соединения с гарантированным зазором, с гарантированным латягом, винтовые, заклепочные, сварные, паяные, клеевые, с развальцовкой и отбортовкой и некоторые другие. [c.376]

Основные размеры мелких метрических резьб не приводятся полностью, но могут быть определены по специальной таблице на стр. 219 для их подсчёта. Таблицы допусков как по мелким метрическим, так и по основным крепйжным резьбам относятся только к наиболее распространённым скользящим посадкам резьбы. Допуски метрических резьб для соединений с натягами (так называемые тугие и плотные резьбовые соединения) для антикоррозийных покрытий, а также резьбовых соединений с гарантированным зазором в связи с ограниченным объёмом в данном справочнике не приводятся вовсе 1. [c.200]

Случайная величина 76 Случайная функция 77 Смена и настройка ипотруыента в агрегатных станках 395 Смещение оси фланца или утолщения относительно оси стержня допускаемое при высадке на ГКМ 170 Снятие забоин и ааусенцсв с зубьев цилиндрических колес 415 Снятие фасок на торцах зубьев цилиндрических колес 408 Совмещение переходов обработки на револьверных станках 277 Соединения с гарантированными зазорами 646 [c.692]

Для разборки машины при ее обслуживании и ремонте необходимо предусмотреть применение простых инструментов, съемников и других несложных приспособлений, а также резьбовые отверстия для отжимных винтов, заменяющих съемники (рис. 56, а), отверстия для выколоток (рис. 56, б), рым-болты или литые выступы для захвата и подъема тяжелых деталей. Кроме перечисленных общих требований необходимо учитывать частные условия сборки различных соединений. При сборке соединений с гарантированным зазором и натягом целесообразно иметь заходные фаски (рис. 56, в) на наружной и внутренней поверхностях, а также направляющие элементы (пояски) для устранения перекоса (рис. 56, г). Для облегчения сборки деталей по двум поверхностям следует соединять их последовательно-параллельно. Поверхности сопряжения во избежание заднров нужно делать ступенчатыми. На рис. 56, д ширина пояска 1 корпусной детали больше ширины пояска 2 Фх > г). поэтому палец при сборке сначала будет направлен [c.164]

Соединения, выполненные обычными заклепками с помощью прессового и ударного методов, не отвечают требованиям, предъявленным к герметичности узлов и агрегатов. Это объясняется наличием зазоров и микроканалов между стенкой отверстия и стержнем заклепки, образующихся при клепке и в процессе эксплуатации. Применение показанных на рис. 12 заклепок специальной конструкции, а также новой технологии клепки с образованием потайной замыкающей головки обеспечивает при повышенном давлении клепки выполнение соединений с гарантированным натягом по всей толщине склепываемого пакета и позволяет создать плотный контакт [c.85]

Для сопряжений с гарантированным зазором в конструкциях малой точности для сопряжений с использованием нистотянутого материала для деталей, которые с поверхностными покрытиями должны образовать взаимозаменяемые соединения [c.379]

Сущность этого способа заключается в создании между контактными поверхностями сопряженных деталей масляной прослойки, находящейся под высоким давлением. Благодаря высокому [в пределах 98 Мн1м (1000 кГ1см )] и очень высокому 1в пределах 98—146 Мн м (1000—2000 кПсм )] давлению масла происходят такие упругие увеличения диаметра втулки и уменьшения диаметра вала, что непосредственный контакт сопрягаемых поверхностей почти полностью ликвидируется. Таким образом, соединение с гарантированным натягом как бы превращается в соединение с зазором, что уже само по себе совершенно меняет условия разъединения сопрягаемых деталей. [c.489]

Соединения типа типа вал-ступица выполняют телескопическими. Детали соединения изготовляют с гарантированным зазором порядка 5... 15 мкм (при больших зазорах затруднено центрирование деталей соединения) иногда используют переходные посадки типа Ю1п6, Н1/к6 и др. Поверхности деталей перед нанесением клея тщательно очищают от загрязнений и обезжири- [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...