Фрезерование винтовых поверхностей тел вращения

Делительные головки бывают для простого деления, непосредственного деления, универсальные и оптические. Универсальные делительные головки применяют для периодического поворота -заготовки На определенный заданный угол (методом непосредственного, простого или дифференциального деления) непрерывного вращения заготовки при фрезеровании винтовых поверхностей (канавок фрез, разверток, сверл и т. п.) установки заготовки в заданное угловое положение относительно плоскости стола станка. [c.201]

При фрезеровании цилиндрических поверхностей движение подачи поступательное, пра фрезеровании поверхностей вращения — вращательное, а при фрезеровании винтовых поверхностей — винтовое движение. Обычно скорость движения [c.67]

Настройка на фрезерование винтовых канавок (спиралей). Для образования на цилиндрической или конической поверхности винтовой канавки (спирали) нужного шага (рис. 14, а) необходимо сообщить заготовке одновременно вращение и перемещение вдоль оси. Движения должны быть взаимно согласованы так, чтобы за один полный оборот заготовки фреза переместилась вдоль ее оси на величину шага. Для этой цели шпиндель универсальной головки связывают при помощи сменных зубчатых колес с ходовым винтом подачи стола (рис. 14, б). [c.497]

Фрезерование. На фрезерных станках отрезают заготовки, фрезеруют плоские поверхности, пазы, уступы, криволинейные и винтовые поверхности, тела вращения, резьбы. Различают фрезерные станки с прерывистым циклом обработки (простые и универсальные, резьбофрезерные и др.), предусматривающие вспомогательный обратный ход или выключение подачи для снятия и закрепления заготовок, и станки с непрерывным циклом (с вращающимся столом, барабаном или конвейерного типа), на которых заготовки снимают и закрепляют во время рабочего хода. [c.323]

Строгание — промежуточный процесс между точением и фрезерованием. Строгание можно рассматривать как частный случай точения с постоянной толщиной среза, но с перерывами в работе при обработке поверхностей вращения и плоскостей, когда главное движение направлено вдоль образующей. Строгание является частным случаем фрезерования при обработке поверхностей вращения и винтовых поверхностей, когда главное движение направлено по касательной к направляющей. [c.472]

Для образования винтовой линии необходимо сочетание двух движений (рис. 85, г) — вращательного движения детали с одновременным перемещением вдоль оси с таким расчетом, чтобы за один полный оборот детали она успела переместиться на величину шага винтовой линии. Для этого ходовой винт продольной подачи стола связывают сменной зубчатой передачей со шпинделем делительной головки. При вращении ходового винта шпиндель головки с деталью получает вращение и перемещается одновременно со столом. Для получения точного профиля винтовой канавки соответственно зубьям фрезы необходимо стол станка повернуть на угол наклона винтовой линии Р (рис. 85, д). При фрезеровании нескольких винтовых канавок, равномерно расположенных по окружности, головку настраивают на простое деление. Ниже приводятся расчетные формулы для фрезерования винтовых и спиральных поверхностей. Угол поворота стола определяется по формуле [c.202]

Движение образования винтовой поверхности. Продольное перемещение шпинделя изделия с обрабатываемой заготовкой относительно режущего инструмента осуществляется сменным винтовым копиром Ка, прикрепленным к корпусу бабки изделия, К поверхности винтового копира-/(з прижимается кулачок , прикрепленный к эксцентрику 5, связанному с шестерней 77. При вращении шестерни 77 и эксцентрика Э кулачок Б смещает шпиндель изделия Ящ с заготовкой влево, в связи с чем обеспечивается фрезерование на заготовке винтовых канавок. По окончании обработки заготовки бабка изделия отводится в исходное положение и шпиндель Ящ под действием пружин смещается вправо. [c.184]

Кинематика процесса фрезерования характеризуется вращением фрезы вокруг своей оси и движением подачи заготовки или фрезы, которое может быть прямолинейным (поступательным), вращательным или винтовым. При прямолинейном движении подачи обрабатывают плоскости, уступы, пазы, детали с фасонной образующей и прямолинейной направляющей. При вращательном движении подачи обрабатывают поверхности вращения, а при винтовом движении подачи — винтовые поверхности. [c.80]

Фасонные фрезы имеют фасонную производящую поверхность, на которой расположены зубья. Форма и размеры производящей поверхности зависят от формы и размеров обрабатываемой поверхности, кинематики процесса фрезерования и расположения оси фрезы относительно детали. Фасонные фрезы широко используют в промышленности как на универсальных, так и на специальных фрезерных станках. Они обеспечивают высокую производительность, потому что сложный профиль детали обрабатывается сразу по всему периметру. Фасонными фрезами обрабатывают поверхности с прямолинейной направляющей, винтовые поверхности, тела вращения, например шейки коленчатых валов, причем в данном случае процесс точения заменен на более производительный процесс фрезерования. Фасонные фрезы применяют как затылованные, так и острозаточенные. Первые перетачивают по передней поверхности, вторые — по задней поверхности по копиру с применением специальных приспособлений. [c.95]

При цилиндрическом фрезеровании резание осуществляется зубьями, расположенными на периферии фрезы, и обработанная поверхность является плоскостью, параллельной оси вращения фрезы. На рис. 7.18, а показана фреза с прямыми зубьями. Часто применяют также фрезы с винтовым зубом. Когда окружная скорость фрезы противоположна направлению подачи, процесс фрезерования принято называть встречным. Толщина среза изме- [c.137]

УСЛОВИЕ РАВНОМЕРНОСТИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ. На рис. 14.20, а на поверхности резания R, изображенной в виде развертки на плоскость, показаны следы трех одновременно режущих винтовых зубьев I, II и III. При вращении фрезы каждый ее зуб начинает резание в точке 1. В это начальное мгновение ширина Ь = О и толщина а = 0. По мере вращения фрезы режущие кромки ее зубьев перемещаются справа налево по поверхности резания. Линии контакта зубьев с поверхностью резания на ее развертке имеют вид прямых, которые с осью фрезы образуют угол наклона со. Рабочий цикл каждого зуба заканчивается в точке 4. [c.230]

Оба типа фрез срезают с поверхности заготовок припуск и формируют винтовую резьбовую канавку заданного резьбового профиля с шагом Р. При этом принцип, свойственный фрезерованию любых заготовок, в том числе и тел вращения, остается неизменным. Все режущие зубья фрезы срезают одинаковые по форме и площади сечения слои и принимают равное участие в формировании боко- [c.267]

Точение вращающимся резцом. Сущность способа заключается в том, что резцу помимо поступательного движения вдоль заготовки сообщается вращение вокруг своей оси [A. . 314598 (СССР)]. Ось вращения резца может быть перпендикулярной или наклонной к оси заготовки. При вращении резца со скоростью v, и поступательном перемещении со скоростью V его лезвия I, 2, 3,4. .. (рис. 4.9) описывают циклоиды относительно неподвижной поверхности заготовки, а при вращении последней абсолютные траектории представляют винтовые циклоиды (рис. 4.9, а). Эти траектории, как и при фрезеровании, описываются системой уравнений [c.93]

Фрезерование применяют для обработки плоскостей, пазов с прямолинейным и винтовым направлением, шлицев, тел вращения, разрезки заготовок, образования резьбы, получения фасонных поверхностей. [c.126]

Копиром при заточке передней поверхности служит шлифовальный круг, развернутый под углом наклона винтового зуба к оси фрезы, копиром при заточке задних поверхностей — упор. Ь обоих случаях при продольном перемещении фрезы происходит и ее вращение под действием поджима передней поверхности к копиру или упору. Способ заточки по упору и копиру применяется и при переточке фрез. Износ фрез происходит обычно по задним поверхностям в пределах до 0,12 диаметра фрезы при черновом и 0,08 диаметра при чистовом фрезеровании. Припуск, снимаемый при переточке по задней и передней поверхностям, 0,1—0,25 мм. Переднюю поверхность иногда не перетачивают. [c.819]

При фрезеровании винтовых поверхностей (канавок) заготовке необходимо обеспечить одновременное непрерывное вращение и продольное перемещение. Для этого делительную головку 6 (рис. 89) и заднюю бабку 2 устанавливают на стол универсальнофрезерного станка 1. Стол должен быть повернут на угол со, равный углу наклона винтовой линии стружечных канавок обрабатываемой фрезы 3. Фасонную фрезу 5 соответствующего профиля закрепляют на оправке 4. Сменными зубчатыми колесами 7 гитары 9 шпиндель делительной головки соединяют с ходовым винтом станка 8. [c.144]

К универсальным станкам широкого назначения относятся универсальные токарнр-винторезные станки, на которых можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности вращения, торцовые поверхности, винтовые поверхности деталей в форме тел вращения горизонтальные и вертикальные консольнофрезерные станки, пригодные для выполнения любых фрезерных операций горизонтальнорасточные станки, предназначенные для обработки внутренних поверхностей вращения, корпусных деталей любыми инструм( нтами и фрезерования плоскостей вертикальные и радиальносверлильные станки и др. [c.63]

На рис. 16.7 показан поворотный стол. Поворотные столы позволяют обрабатывать фасонные поверхности, вести непрерывное фрезерование, фрезерование Т-образных круговых пазов и др. На консольных и гнирокоуниверсальных фрезерных станках широкое применение получили делительные головки. Их используют для установки обрабатываемой детали под требуемым углом, периодического поворота детали вокруг ее оси (деление) и для непрерывного вращения заготовки при обработке винтовых поверхностей. С помощью делительных головок можно фрезеровать зубчатые колеса, грани головок болтов, гаек, спиральные канавки сверл, зенкеров и др. Основной размер делительных головок — наибольший диаметр устанавливаемой заготовки. Головки выпускаются шести типоразмеров 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм. Бывают головки непосредственного деления, универсальные и оптические. На головках непосредственного деления угол поворота шпинделя отсчитывают по диску, имеющему 12 делений, позволяющему делить на 2, 3, 4, 6 и 12 равных частей. Чаще всего применяют универсальные делительные головки (рис. 16.8), которые позволяют производить непосредственное, простое и сложное (дифференциальное) деление и сообщать вращение заготовке при фрезеровании винтовых канавок. Для отсчета угла поворота шпинделя можно пользоваться диском 4 с делениями через Г. Такой способ деления называют непосредственным. [c.309]

Фасонные фрезы применяются при фрезеровании фасонных цилиндрических и винтовых поверхностей. Фасонные фрезы представляют собой тело вращения, на наружной поверхности которого образованы режущие зубья. Широко распространены фасонные фрезы с затыло-ванными зубьями. Эти фрезы имеют плоскую переднюю поверхность и своеобразную фасонную затылованную заднюю поверхность. Заты-лованная задняя поверхность представляет собой совокупность режущих кромок. При переточках по плоскостям форма режущих кромок сохраняется неизменной. Благодаря этому оказывается возможным одни и те же детали обрабатывать новой и переточенной фрезой. [c.72]

На фиг. 226, в представлена ЦИЛИ[ дрическая фреза с винтовыми зубьями, также полученными фрезерованием винтовых канавок на цилиндрической поверхности. В этом случае задача затылования заключается в том, чтобы на всех зубьях образовать по всей длине винтового зуба затылованную поверхность. Эту работу па затыловочном станке выполняют одновременным вращением фрезы н сложным движением резца — возврат1ю-поступательным, продольным и добавочным движением, учитывающим винтовой профиль зубьев. [c.193]

При фрезеровании длинных резьб дисковой фрезе, расположенной под углом, равным углу подъема резьбы, сообщается вращение в соответствии с выбранной скоростью резания. Обрабатываемому изделию, установленному в центрах передней и задней бабок и поддерживаемому люнетами, сообщается медленное вращение в соответствии с заданной скоростью подачи. Движением образования винтовой поверхности является перемещение суппорта с фрезерной головкой, увязанное с вращением изделия. За каждый оборот изделия фрезеруется один виток резьбы. Многозаход-ные резьбы фрезеруются последовательно ход за ходом. После фрезерования каждого захода производится делительный поворот изделия. [c.176]

При фрезеровании резьбы дисковая фреза устанавливается на суппорте и получает быстрое вращение (главное движение) от индивидуального электрод вигател я. Ось оправки фрезы устана вливают под углом (а) по отношению к оси обрабатываемой детали, равным углу подъема винтовой линии резьбы. Суппорт (с фрезой) получает продольную подачу, равную шагу нарезаемой резьбы. Обрабатываемая заготовка закрепляется на шпинделе станка и получает медленное вращение (круговая подача). Средние величины круговых подач зависят от требуемой точности нарезаемой резьбы и находятся в пределах 5 = 0,03...0,06 мм/зуб. Дисковые фрезы затачивают по задней поверхности с углом а = 5...8°. [c.170]

На фиг. 226, г представлена червячная фреза, зубья которой получены фрезерованием продольных канавок иа обычном винте с трапецоидальным профилем. Задача затылования заключается в том, чтобы образовать на каждом зубе червячной фрезы, расположенном на винтовой линии, затылованную поверхность. Эту работу на затыловочном стат-се выполняют при вращении фрезы и одновременным сложным дво1 ным движением резца (возвратно-поступательным и продольным, равным шагу винта за один оборот фрезы). [c.193]

Основные элементарные поверхности (цилиндр, плоскость) образуются копированием внутренних эталонов станка направляющих прямолинейного или вращательного движений, шпинделей с точным расположением оси вращения. Размер и расположение этих поверхностей определяются с помощью отсчег-ных устройств, встроенных в станок, или универсальными измерительными свойствами. Винтовые, эвольвентные и иные сложные поверхности образуются с помощью вращательных и поступательных движений. Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обтачиванием резцом, 1фуговым фрезерованием, наружньш протягиванием, шлифованием различными методами и т.д. Каждому способу обработки соответствует, как правило, свой тип металлорежущего станка токарный, фрезерный, протяжной, крутаошлифовальный и т.д. и свой вид режущего инструмента резец, фреза, протяжка, шлифовальный круг и т.д. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...