Фрезерование винтовых поверхностей резьбы

Фрезерование винтовых поверхностей цилиндрических кулачков аналогично нарезанию резьб. [c.109]

Фрезерование. На фрезерных станках отрезают заготовки, фрезеруют плоские поверхности, пазы, уступы, криволинейные и винтовые поверхности, тела вращения, резьбы. Различают фрезерные станки с прерывистым циклом обработки (простые и универсальные, резьбофрезерные и др.), предусматривающие вспомогательный обратный ход или выключение подачи для снятия и закрепления заготовок, и станки с непрерывным циклом (с вращающимся столом, барабаном или конвейерного типа), на которых заготовки снимают и закрепляют во время рабочего хода. [c.323]

Фрезерование — процесс обработки плоскостей, фасонных и винтовых поверхностей, нарезания шлицев, резьбы и зубчатых колес, получения винтовых канавок при помощи вращающегося режущего инструмента, называемого фрезой. [c.573]

Существуют и специальные фрезерные станки, предназначенные для обработки только винтовых поверхностей. Разработано несколько способов фрезерования резьбы. Наиболее распространено фрезерование резьбы однониточной дисковой фрезой. Здесь рабочим инструментом служит дисковая фреза, профиль которой соответствует профилю 41 [c.41]

Фрезерование резьб получило значительное применение в машиностроительной промышленности, вытесняя обработку резьб точением. Фрезерованная резьба является в достаточной степени точной, хотя и уступает в этом отношении резьбе, изготовленной точением. Во многих случаях фрезерованную резьбу применяют без дополнительной обработки, и только для ответственных деталей, например, ходовых винтов станков, после фрезерования резьбу подвергают чистовой обработке. Фрезерование резьбы применяют для обработки длинных ходовых винтов и коротких крепежных резьб. Фрезерованием могут быть получены наружные и внутренние резьбы любого профиля, за исключением квадратного, так как для получения винтовой канавки резьбы требуется, чтобы боковая поверхность профиля составляла угол по меньшей мере 3—5° с прямой, перпендикулярной к оси винта. [c.490]

Движение образования винтовой поверхности применяется при нарезании резьбы резцом на токарно-винторезных стайках и при фрезеровании резьбы и винтовых канавок на резьбофрезерных или универсально-фрезерных станках. При нарезании резьбы резцом на токарном станке движение образования винтовой поверхности кинематически связано с движением резания, а при фрезеровании резьбы —с круговой подачей обрабатываемой детали. [c.9]

Резьбовые гребенчатые фрезы применяются также и для фрезерования конических резьб (фиг. 362, б). Отличительными особенностями конструкции таких фрез являются винтовые канавки постоянного шага, выполненные на конической поверхности фрезы. Канавки приходится делать расширяющимися по направлению к большему диаметру фрезы. [c.456]

На фрезерных станках можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности различной конфигурации, прорезать прямые и винтовые канавки, нарезать наружные и внутренние резьбы, обрабатывать зубчатые колеса и т. п, (рис. 12.1). Различают станки консольно-фрезерные (горизонтальные, вертикальные, универсальные и широкоуниверсальные), вертикально-фрезерные бесконсольные, продольно-фрезерные (одно- и двухстоечные), фрезерные непрерывного действия (карусельные и барабанные), копировально-фрезерные (для контурного и объемного фрезерования), гравировально-фрезерные, специализированные (резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др.). [c.220]

Фрезерование применяют для обработки плоскостей, пазов с прямолинейным и винтовым направлением, шлицев, тел вращения, разрезки заготовок, образования резьбы, получения фасонных поверхностей. [c.126]

При фрезеровании резьбы дисковой фрезой (рис. 1.20, б) последнюю нужно установить под углом подъема витков р. В этом случае прямолинейные режущие кромки фрезы также располагаются в плоскости, наклоненной под углом р, и истинная форма архимедовой винтовой поверхности искажается. Аналогичное явление имеет место при шлифовании резьбы дис1фвым кругом (рис. 1.20, в). При малых углах подъема указанное искажение не имеет практического значения, однако с увеличением угла подъема и глубины профиля искажение может выйти за пределы допустимого. [c.38]

При фрезеровании резьбы дисковая фреза устанавливается на суппорте и получает быстрое вращение (главное движение) от индивидуального электрод вигател я. Ось оправки фрезы устана вливают под углом (а) по отношению к оси обрабатываемой детали, равным углу подъема винтовой линии резьбы. Суппорт (с фрезой) получает продольную подачу, равную шагу нарезаемой резьбы. Обрабатываемая заготовка закрепляется на шпинделе станка и получает медленное вращение (круговая подача). Средние величины круговых подач зависят от требуемой точности нарезаемой резьбы и находятся в пределах 5 = 0,03...0,06 мм/зуб. Дисковые фрезы затачивают по задней поверхности с углом а = 5...8°. [c.170]

Одним из широко распространенных способов получения резьбы является резьбофрезерование. Фрезерованием могут быть получены наружные и внутренние резьбы любого профиля,, за исключештем квадратного, так как дтя получения винтовой канавки резьбь требуется, чтобы боковая поверхность профиля составляла угол 3...У" с прямой, перпендикулярной оси винта. Фрезерование такой резьбы веду т на специа.льных резьбофреэерпых станках. [c.354]

При фрезеровании длинных резьб дисковой фрезе, расположенной под углом, равным углу подъема резьбы, сообщается вращение в соответствии с выбранной скоростью резания. Обрабатываемому изделию, установленному в центрах передней и задней бабок и поддерживаемому люнетами, сообщается медленное вращение в соответствии с заданной скоростью подачи. Движением образования винтовой поверхности является перемещение суппорта с фрезерной головкой, увязанное с вращением изделия. За каждый оборот изделия фрезеруется один виток резьбы. Многозаход-ные резьбы фрезеруются последовательно ход за ходом. После фрезерования каждого захода производится делительный поворот изделия. [c.176]

Назначение станков. Фрезерные стайки, широко применяемые в прол ышленности, используют для обработки наружных и внутренних плоских, призматических, фасонных н других поверхностей, для фрезерования зубьев колес и шлиц, винтовых канавок и резьб и других видов работ. Необходимость обработки различных по форме и размеру деталей привела к созданию и использованию большого количества фрезерных станков, отличающихся друг от друга величиной, конструкцией, кинематикой и другими признаками. [c.31]

На рис. 126 изображена винтовая пара привода стола горизонтально-фрезерного станка 6Р81. Гайка состоит из двух частей 4 м 6, упирающихся через упорные подшипники 5 в торцы кронштейна 1. На цилиндрической наружной поверхности каждой части гайки нарезаны зубья, которые находятся в зацеплении с двумя рейками 3. Рейки через зубчатое колесо 2 связаны между собой и поджимаются к гайкам пружинами 8. Перемещение реек ограничивается упорами 7. При фрезеровании усилие подачи на винте вызывает трение в витках одной части гайки и за счет этого поворачивает ее на некоторый угол. Так как половинки гайки связаны рейками и зубчатым колесом, то точно такой же поворот, но в противоположном 1 аг.равлении делает вторая часть гайки. В результате части гайки навинчиваются на ходовой винт и, упираясь буртиками через упорные подшипники 5 в торцы кронштейна, как бы растягивают винт, устраняя зазор в витках. Когда фрезерование прекращается, пружины возвращают рейки до упоров 7, в результате части гайки поворачиваются в первоначальное положение, распорные силы в витках резьбы снимаются и винт может легко [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...