Бункера сводообразование

НЫЙ свод (фиг. 155,в), который препятствует истечению груза из бункера. Сводообразование — очень вредное явление, так как оно нарушает нормальную эксплуатацию бункеров. [c.300]

Асбест автосамосвалом ссыпается в приемный бункер 12, затем наклонным ленточным конвейером 13 транспортируется к ленточному элеватору Ю, который поднимает его и по разгрузочной течке 6 пересыпает на горизонтальный ленточный конвейер 5. Последний с помощью сбрасывающих плужков 4 распределяет асбест по расходным бункерам 8. Ввиду малого объемного веса асбеста, его волокнистой структуры, способности к слеживанию и сводообразованию предъявляются специфические требования к конструкции узлов и агрегатов транспортирующих и других устройств бункеров. [c.265]

Аналогичная схема может применяться и для котельных с меньшим расходом топлива. Взвешивание топлива производится на ленточных весах, установленных на конвейере 5. Для предотвращения сводообразования предусмотрена возможность шуровки и подогрев стенок устья силоса. Управление конвейером 2, дробилкой и элеватором производится с пульта, размещенного у приемного бункера 1, [c.214]

Внутренние поверхности основных бункеров топлива, а также небольших бункеров непосредственно перед питателями топлива выполняют гладкими, без острых углов, полок и сужений, которые могли бы способствовать сводообразованию и спрессовыванию влажного топлива. Для уменьшения давления вышележащего топлива иногда применяют коленчатую форму бункеров и рукавов (предложение Бабичева), объем которых по высоте делится на зоны, с местными опорными поверхностями (рис. 1-3), что уменьшает слеживание и зависание топлива. В местах возможного застревания топлива в бункерах и рукавах устраивают люки для пробивания застрявшего топлива у люков сооружают площадки с удобным доступом для персонала. [c.14]

Повреждения механизмов могут происходить из-за попадания в них с топливом посторонних предметов (рельсовые накладки, болты, куски деревянных стоек и т. п.). При попадании камней и металла в дробилки и питатели угля и отсутствии у механизмов надежно действующих предохранительных устройств (выключающих фрикционных или зубчатых муфт, легко срезаемых шпонок, шпилек и т. п.) происходит поломка бил или зубьев, валов, подшипников и т. п. При поступлении сильно увлажненного топлива и отсутствии приспособлений, предотвращающих налипание его на ленты и барабаны механизмов топливоподачи, нарушается их нормальная работа возможны также сводообразования в бункерах и забивание углем течек и рукавов вследствие ухудшения сыпучести топлива. Например, подмосковный уголь теряет свою сыпучесть при влажности 34—36%, челябинский — 27—30%, воркутинский, донецкий тощий уголь и антрацит — при влажности 7—9%. Топливо с большим содержанием мелочи и пыли, а также засоренное глиной, быстрее увлажняется и теряет сыпучесть. Налипанию, сводообразованию и застреванию топлива способствуют неправильная конструкция бункеров и рукавов пологие стенки, шероховатость поверхности, наличие выступов и неровностей, зауженные выходные сечения и т. п. [c.16]

Для уменьшения сводообразований в бункерах сырого топлива следует делать их стенки с углом наклона не менее 60° для угля и 65° для торфа. Такой же наклон должны иметь пересыпные рукава и течки от бункеров сечение их должно быть возможно больше, л длина невелика, без переломов, изгибов и резких сужений. Предпочтительно, чтобы сечения рукавов и течек по направлению движения топлива несколько расширялись. [c.22]

Бункера и течки должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими застревание и сводообразование топлива, управляемыми с площадки обслуживания котла или действующими автоматически. Конструкция вновь устанавливаемых бункеров и течек должна исключать возможность зависания топлива. [c.172]

Характер истечения насыпного груза из бункера зависит от физико-механических свойств груза. Хорошо сыпучие грузы, например сухой песок, зерно, легко высыпаются из бункера. Прежде всего высыпается та часть груза, которая находится непосредственно над выпускным отверстием, затем высыпаются слои груза у стенок (фиг. 155, а, б). Истечение влажных, слеживающихся как порошкообразных, так и кусковых грузов происходит значительно сложнее. Часто наблюдается сводообразование, т. е. над выпускным отверстием под действием давления груза образуется проч- [c.299]

Для хранения влажных, сильно слеживающихся сыпучих грузов (флотационный колчедан, концентраты, апатитовый концентрат и др.) следует применять бункеры, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широким основанием вниз (фиг. 271, е), которые обычно устанавливаются в сочетании с тарельчатыми (дисковыми) питателями. Бункеры этого типа исключают сводообразование. [c.425]

Устраивают также бункеры со ступенчатыми стенками (фиг.271, т), облегчающими борьбу со сводообразованием. [c.425]

Эффективным средством против сводообразования является установка па стенках бункеров вибраторов ударного действия пневматических, основанных на принципе действия пневматических молотков, или электромагнитных. [c.426]

Применением вибраторов удается устранить сводообразование в бункерах относительно небольшого размера нри бункерах большой емкости (силосах) вибраторы обычно мало помогают. [c.427]

Описанные выше устройства для борьбы со сводообразованием применяются для грузов, подверженных слеживанию, но не смерзанию. Эффективным средством борьбы с застреванием в бункерах смерзшихся грузов является их размораживание при помощи пара или нагретого воздуха. В случае, если лоток или нижняя [c.428]

Наиболее существенными элементами автоматических бункерных установок являются 1) устройства для контроля степени заполнения бункера сыпучим грузом 2) устройства для борьбы со сводообразованием 3) приборы автоматического управления загрузочными и разгрузочными устройствами бункеров, весовыми механизмами, маневровыми лебедками и т. д. [c.429]

Качающиеся питатели применяются для грузов средней и малой крупности, не дающих сводообразования в горловике бункера (рядовой колчедан, уголь, известняк, мел и т. д.). [c.439]

Тарельчатый (дисковый) питатель со спиральным ножом. На фиг. 290 показан тарельчатый питатель, особенностью устройства которого является наличие специального сбрасывающего скребка (ножа) в виде спирали 2 и расширяющегося вниз питательного бункера 3 над диском 1. Иногда бункер 3 делают вращающимся, что уменьшает возможность сводообразования. Такая конструкция шпателя и бункера обеспечивает бесперебойную и надежную работу питателя на влажных, склонных к сводообразованию грузах (флотационный колчедан с влажностью до 6%, цинковый и медный концентраты и др.). Питатели этого типа широко применяются в химической промышленности. [c.444]

Корытообразные бункера с одним выпускным отверстием в виде щели, расположенной по всей длине бункера, называются щелевыми. Их разделяют на симметричные и асимметричные, с наклонными и вертикальными стенками. Кусковые рядовые грузы в асимметричных бункерах с вертикальными стенками менее подвержены сводообразованию, поскольку крупные куски груза, ускоренно перемещаясь вдоль вертикальной стенки бункера, разрушают образующиеся своды. Для устранения заторов груза в местах сочленения вертикальных стенок с корытообразным днищем стенки последнего выполняют по дуге окружности с радиусом, равным ширине бункера. [c.373]

Не меньшее значение для устойчивой работы котла имеет поддержание определенного уровня в бункере пыли. При недостаточном уровне пыли в бункере резко ухудшается равномерность подачи пыли отдельными питателями из-за сводообразования в бункере и неродного заполнения пылью ячеек пылепитателей. [c.55]

При работе цемент-пушки сухую смесь подают на сетку, и она просеивается в бункер. Побудитель, вращаясь во время работы, предупреждает возможность сводообразования и способствует равномерной подаче смеси в ячейки шлюзового барабана, куда она попадает через отверстия верхнего уплотнительного диска. [c.383]

Рабочий объем емкости для хранения материала выбирается из условия, чтобы время между заправками материала не превышало некоторого минимального, обеспечивающего нормальное обслуживание машины или группы однотипных машин. Емкости для хранения сыпучих материалов (бункера) имеют углы наклона боковых стенок большие, чем статический угол естественного откоса материала, что позволяет избежать образования мертвых зон в них устанавливаются ворошители, предназначенные для предупреждения сводообразования, слеживаемости и образования комков. Для обеспечения равномерной подачи материала из бункера к дозатору используются также пневматические и вибрационные побудители. [c.161]

Для предотвращения сводообразования груза необходимо правильно выбирать конструкцию бункера, особенно углы наклона поверхностей у выпускных отверстий, использовать соответствующие питатели, а также стабилизаторы и побудители. [c.60]

При проведении комплексной механизации технологического процесса очень часто работу конвейеров, подающих груз непрерывным потоком, увязывают с работой машин периодического действия. В этом случае для накапливания материала, подаваемого конвейером, применяют бункера (сосуды различной формы), емкость которых выбирают такой, чтобы при использовании материала, накопленного в бункере, можно было устранить возможную неравномерность в подаче его и расходе. Форма стенок бункера и размеры отверстия истечения обеспечивают бесперебойную разгрузку материала (без возможности сводообразования материала в бункере). Иногда в бункерах для улучшения истечения материала применяют специальные шуровочные устройства или устанавливают вибраторы. [c.100]

Сажа доставляется в изолированное помещение на второй этаж в бункер (на рисунке не показан), из которого с помощью червяков и элеватора поступает в один из бункеров 11, а затем подается к автоматическим весам 14. Для предотвращения зависания и сводообразования бункера оборудованы специальными ударными механизмами. [c.196]

Для избежания сводообразования и застревания кусков очень важно правильно выбрать размер выпускного отверстия в бункере. [c.241]

В небольших Б. толщину стенки обычно берут одинаковой по всей высоте, а в громоздких сооружениях расчет ведется отдельно для различных поясов. На основании построения схемы нагрузок на стенки определяют прочные размеры отдельных частей Б., причем учитывают износ их от трения материала при прохождении его через Б. Для достижения правильного опорожнения отсеков в первую очередь необходимо установить угол наклона стенок В. к горизонту. Несмотря на огромную практику работы всякого рода Б. и перегрузочных воронок до сего времени не установлен окончательный метод выбора угла наклона для различного рода материалов. Тем не менее можно установить нижеследующие минимальные условия рациональной работы отсеков Б. 1) Угол естественного откоса материала в условиях покоя Оц д. б. менее угла наклона к горизонту любой стенки В., а угол трения материала е по внутренней поверхности стенок д. б. менее угла наклона к горизонту любого ребра В. Последнее вытекает из необходимости избежания зависания материала в углах, чрезвычайно содействующего сводообразованиям. Так напр., опыты, проведенные с пересыпными воронками прямоугольного сечения, работающими на формовочной земле, показали вредное влияние углов Б. на характер опорожнения материала, вызывая сводообразования нри той же форме воронок, но с закругленными углами истечение материала происходило значительно лучше, не вызывая сводообразования. Основываясь на этом, следует отметить, что наиболее выгодной формой Б. с точки зрения его благоприятного опорожнения является усеченный конус. 2) В то же время следует отметить, что в пирамидальном Б. углы наклона стенок не д. б. слишком крутыми, что помимо нерационального использования емкости Б. может ухудшить его работу, способствуя заклиниванию одновременно значительной массы материала (образование монолитного клина). Последнее относится также к конич. Б. и особенно интенсивно может развиться нри плохо сыпучем волокнистом материале, как напр, кусковой и фрезерный торф. 3) Размеры выпускных отверстий следует устанавливать, согласуясь с характером заполняющего бункер материала. В соответствии с первым положением можно подобрать необходимый наклон стенок и ребер Б. Ребра имеют угол к горизонтали, вообще говоря, меньший, нежели каждая из смежных стенок. В В. и воронках прямоугольного сечения рекомендуется принимать наклон стенок или ребер превышающим а и ео соответственно не более чем на 5—10°. Возьмем для примера влажный рядовой бурый уголь, имеющий характеристику а = = 48- 50°, о = 45° (по стальному листу). Согласно указанному при квадратном сечении симметрично построенного пирамидального Б. можно принять углы граней в 58°, что будет соответствовать углам наклона ребер примерно в 49°. [c.13]

В отдельных случаях винтовые конвейеры выполняют функцию питателя или совмещают функции питателя и конвейера. Винтовой питатель не имеет подвесных подшипников и поэтому работает с высоким коэффициентом заполнения. При этом весьма желательным является применение винтов с переменным шагом, однако, учитывая трудности изготовления таких винтов, в питателях в большинстве случаев применяют винты постоянного шага. В связи с тем что диаметр винта соответствует размеру выходного отверстия бункера, определяемого условиями предотвращения сводообразования, а также учитывая, что питатели работают с высоким коэ ициентом заполнения, шаг винта питателя обычно принимают меньшим, чем предусмотрено ГОСТом 2037—65 для винтовых конвейеров. [c.245]

Процессы истечения и сводообразования в бункерах [c.454]

Форма бункера, помимо строительных требований, должна удовлетворять условиям возможно полного заполнения и полной разгрузки, без образования мертвых зон , в которых при опорожнении бункера груз задерживается и не сходит под действием силы тяжести к разгрузочным отверстиям. Последнее имеет место главным образом при недостаточном наклоне стенок, направляющих груз к разгрузочным отверстиям. Кроме того, форма бункеров должна предупреждать возможность возникновения сводообразования ( зависания ) груза над отверстиями, нарушающего режим истечения из бункера. [c.434]

Сводообразование и зависание сыпучих грузов и меры борьбы с ними. При выгрузке из бункеров (силосов) некоторых кусковых и сыпучих грузов в бункерах возникают своды, которые сильно затрудняют разгрузку бункеров. Сводообразование обычно является следствием неправильного выбора размеров выпускных отверстий и наличия на внутренней поверхности бункера, в зоне выпускного отверстия, выступающих частей (заклепочных головок, сварочных швов и т. п.), задерживающих или замедляющих движение высыпающегося груза. Способность сыпучих грузов слеживаться так же ведет к образованию сводов, как и смерзаемость сыпучих грузов в условиях низких температур. [c.425]

Для обеспечения работы без сводообразования необходимо правильно выбрать наклон стенок бункера и размеры его вьшускпого отверстия. Существует также целый ряд дополнительных мер для ликвидации сводов (фиг. 155) в нижней части бункера делают шуровочные карманы 1, через которые можно ворошить груз ломом (фиг. 155, г), устанавливают неподвижные или вращаюш,иеся [c.300]

Фиг. 155. Истечение груза из бункеров (а, б) сводообразовя-ние (а) устройства для борьбы со сводообразованием (г, д, е, ж, я, и).

Расходные бункера для металлических составляющих шихты вьшолняются так верхняя часть — в виде призмы, а нижняя — в виде усеченной пирамиды размерами в плане не менее 2,0 X 2,0 м для удобства загрузки грузовыми эле1Г-тромагнитами. Стенки бункера вьшолняются из деревянных брусьев толщиной около 20 см, обшитых изнутри листовой сталью 10—12 мм задняя стенка изготовляется из наклонно уложенного по двутавровым балкам или рельсам швеллерного настила (рис. 8.8). Днищем настила служит металлический лоток пластинчатого (рис. 8.9) или вибрационного питателя, ширина которого обычно не превышает 800 мм (чаще 650мм) полотно питателя должно быть, насколько возможно, разгружено от массы столба загруженного металла (рис. 8.8). Минимальный размер окна по высоте должен быть ие менее 0,8 м во избежание сводообразования. [c.169]

В автоматизированных системах для борьбы со сводообразованием применяют встряхиваемые бункера, несущий каркас которых подвешен на двух цапфах, а задняя часть опирается двумя роликами на пару кулачковых дисков. При вращении дисков бункер периодически встряхивается (опыт завода Русский дизель ). Ось встряхивателя опирается на деревянные брусья и резиновые демпферы для смягчения ударов при опускании бункера. По данным завода, объем встряхиваемого бункера составляет 7 м (полезный — около 3,3 м ), масса чугуна в бункере 10 т, число встряхиваний в минуту 28, амплитуда 15 мм, мощность мотора 7 кВт, Значительно реже выполняются расходные емкости для металлических частей шихты в виде призматических закромов, выдача из которых может осуществляться только захватом металла сверху электромагнитами. Поскольку масса отдельных порций при формировании колош невелика, использование для этой цели мостовых магнитных кранов шихтового двора грузоподъемностью 5—10 т и грузовых магнитов, используемых для загрузки закромов, нецелесообразно. Поэтому загрузка порций металла в бадью осуществляется в этом случае специальными шихтовальными полупортальными кранами с пролетом 6—11 м, грузоподъемностью до 2 т, снабженными крановыми масс-дозато-рами, циферблат которых вынесен в кабину управления краном крановщик выполняет одновременно и обязанности завальщика. Для регулирования м ссы захватываемой порции контроллер включения электромагнита воздействует на реостат в цепи питания грузового электромагнита. [c.169]

Если выпускное отверстие меньше сводообразующего, то для устранения сводообразования применяют шуровочные операции, нанесение ударов по бункеру и вибрирование. При ручной шуровке в воронке бункера выполняют наклонные отверстия (рис. 4.20, а), причем размер Л. на уровне верхних отверстий должен быть больше максимального размера сводообразующего отверстия. [c.377]

Для устранения сводообразования связных насыпных грузов гидравлический радиус выпускного отверстия бункера должен превышать гидравлический радиус / св наибольшего сводообразующего отверстия. При этом должно удовлетворяться условие (4.88). [c.377]

В настоящее время для кусковых плохосыпучих грузов применяют выпускные гиперболические воронки, которые предотвращают сводообразование и повышают пропускную способность бункера. [c.380]

При хранении на воздухе бурые угли быстро выветриваются и весьма склонны к самовосгоранию. Вследствие наличия большого количества мелочи и повышенной влажности молодые бурые угли в шахте газогенератора и в бункерах легко слеживаются, создавая в узких местах зависания и сводообразования. [c.364]

Большим препятствием свободному выходу изделий из бункерных магазинов является сводообразование в зоне перехода бункера в отводящий.лоток, которое устраняется различного вида вoдopaзpyшитeJ ми (рис. 9). Принцип действия этих сводоразрушителей основан на качании рычага 1 (рис. 9,а), вращающегося кулачка 2 (рис. 9, б), на действии вибратора (рис. 9, в), вращающегося диска 4 с пазами (9, г), возвратнопоступательном движении планки 5 (рис. 9, д) или на другом принципе. [c.30]

Для устранения зависанпн и сводообразования топлива в бункерах наряду с их реконструкцией и заменой питателей применяются [c.25]

Значительно сложнее конструкции бункеров, в которых приходится накапливать, хранить, а также выгружать из них продукты, имеющие свойство слеживания и сводообразования — мелкорезаную и рыхленую целлюлозу, щелочную целлюлозу, диметилтерефталат, капролактам, древесный уголь, глинозем и т. п. В этих случаях в бункерах необходимо устанавливать специальные механизмы для сводоразрушения и обеспечения разгрузки. [c.349]

Сводообразование. Своды над отверстием могут образовываться не только из кусковых грузов (рис. 85, а), но и из мелкофракционных грузов, обладающих связностью (рис. 85, б). Последнее объясняется тем, что нормальное напряжение в площадках, перпендикулярных линий свода, у связных грузов может быть равно нулю без нарушения равновесия сыпучего тела. Такое напряженное состояние возникает, когда выпускное отверстие бункера меньше максимального сводообразующего отверстия, гидравлический радиус которого определяется по формуле [c.290]

На рис. 124 показано загрузочное устройство для подачи ступенчатых валиков при бесцентровом шлифовании врезанием. Заготовки в ориентированном положении загружают в бункер-магазин /. В корпусе бункера установлен ворошитель 2, соединенный шарнирно со штоком пневмоцилиндра 3. Ворошитель исключает сводообразование и способствует свободному перемещению заготовок. Заготовки под действием собственного веса проходят через магазин 4 и по одной опускаются на опорный нож 5. Поштуч- [c.201]

Сводообразование — явление самопроизвольного возникновения сводов из частиц груза над выпускным отверстием бункера, силоса, воронки. Образование сводов зависит от кусковатости груза и формы кусков, влажности, слеживаемости, смерзаемости, связности, липкости и других свойств груза, а также от способа формирования массы груза в грузовместилище. [c.7]

В табл. 3.9 приведены характеристики вибраторов, применяемых для борьбы со сводообразованием грузов. При выгрузке сводообра-зуюших слеживающихся грузов из бункеров и силосов весьма эффективны роторные шнековые разгрузчики, входящие в комплекс автоматизированной бункерной установки (рис. 3.5). Из загружаемого ленточными конвейерами I бункера 2 с практически плоским днищем и груз может быть выгружен через боковые отверстия 10 и 10, перекрытые пластинчатым питателем 9, или принудительно шнековым разгрузчиком 4, который совершает обороты относительно вертикальной оси под действием привода 6. Галерея 3 слу-и ит для технического обслуживания приводов вращения шнека-фрезы и его круговой подачи над поверхностью днища. [c.62]

Значительно сложнее конструкции бункеров, в которых приходится накапливать, хранить и выгружать продукты, имеющие свойства слеживания и сводообразования — мелкорезаную и рыхленую целлюлозу, ще- [c.301]

Бункера изготовляют из листового металла, дерева, бетона и т. п. Форма их стенок и размеры отверстия истечения должны обеспечить беперебойную разгрузку материала без создания возможности сводообразования материала в бункере. Иногда в бункерах для улучшения истечения материала применяют [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...