Сводообразование

Для переноса детали в рабочую зону станка питатель поворачивается по направлению часовой стрелки вокруг оси 7 с помощью зубчатого сектора 6, шестерни 8 и зубчатой рейки 10. Последняя перемещается или с помощью силового привода, например пневмоцилиндра, или от распределительного вала станка. В нижнем положении питателя толкатель (на рис. 23 не показан) выталкивает обрабатываемую деталь из лотка питателя в цангу патрона станка 1. Остальные детали удерживаются отсекателем 2. После автоматического закрепления детали в патроне питатель поворачивается в исходное положение, отсекатель наезжает на упор 9, открывая доступ в лоток питателя новой детали. Ворошитель 4 препятствует сводообразованию, подталкивая детали, находящиеся в магазине. На нижней поверхности ворошителя нанесены зубья. Питатель при повороте зацепляется за эти зубья и приводит ворошитель в движение. [c.54]

Ящичные магазины. При конструировании ящичных магазинов приходится сталкиваться с явлением сводообразования. Наиболее распространенные способы разрушения сводов показаны на фиг. 164. [c.193]

Диск вибратора 2 проходит через боковую стенку вертикального магазина /ив случае сводообразования разрушает свод. [c.194]

Асбест автосамосвалом ссыпается в приемный бункер 12, затем наклонным ленточным конвейером 13 транспортируется к ленточному элеватору Ю, который поднимает его и по разгрузочной течке 6 пересыпает на горизонтальный ленточный конвейер 5. Последний с помощью сбрасывающих плужков 4 распределяет асбест по расходным бункерам 8. Ввиду малого объемного веса асбеста, его волокнистой структуры, способности к слеживанию и сводообразованию предъявляются специфические требования к конструкции узлов и агрегатов транспортирующих и других устройств бункеров. [c.265]

Аналогичная схема может применяться и для котельных с меньшим расходом топлива. Взвешивание топлива производится на ленточных весах, установленных на конвейере 5. Для предотвращения сводообразования предусмотрена возможность шуровки и подогрев стенок устья силоса. Управление конвейером 2, дробилкой и элеватором производится с пульта, размещенного у приемного бункера 1, [c.214]

Это явление, по-видимому, объясняется образованием естественных сводов [186] в слое сыпучего материала. До высоты (рис. 165) активный вес нарастает с постепенным замедлением, но сводообразования не происходит, так как приращение силы [c.308]

Внутренние поверхности основных бункеров топлива, а также небольших бункеров непосредственно перед питателями топлива выполняют гладкими, без острых углов, полок и сужений, которые могли бы способствовать сводообразованию и спрессовыванию влажного топлива. Для уменьшения давления вышележащего топлива иногда применяют коленчатую форму бункеров и рукавов (предложение Бабичева), объем которых по высоте делится на зоны, с местными опорными поверхностями (рис. 1-3), что уменьшает слеживание и зависание топлива. В местах возможного застревания топлива в бункерах и рукавах устраивают люки для пробивания застрявшего топлива у люков сооружают площадки с удобным доступом для персонала. [c.14]

Повреждения механизмов могут происходить из-за попадания в них с топливом посторонних предметов (рельсовые накладки, болты, куски деревянных стоек и т. п.). При попадании камней и металла в дробилки и питатели угля и отсутствии у механизмов надежно действующих предохранительных устройств (выключающих фрикционных или зубчатых муфт, легко срезаемых шпонок, шпилек и т. п.) происходит поломка бил или зубьев, валов, подшипников и т. п. При поступлении сильно увлажненного топлива и отсутствии приспособлений, предотвращающих налипание его на ленты и барабаны механизмов топливоподачи, нарушается их нормальная работа возможны также сводообразования в бункерах и забивание углем течек и рукавов вследствие ухудшения сыпучести топлива. Например, подмосковный уголь теряет свою сыпучесть при влажности 34—36%, челябинский — 27—30%, воркутинский, донецкий тощий уголь и антрацит — при влажности 7—9%. Топливо с большим содержанием мелочи и пыли, а также засоренное глиной, быстрее увлажняется и теряет сыпучесть. Налипанию, сводообразованию и застреванию топлива способствуют неправильная конструкция бункеров и рукавов пологие стенки, шероховатость поверхности, наличие выступов и неровностей, зауженные выходные сечения и т. п. [c.16]

Для уменьшения сводообразований в бункерах сырого топлива следует делать их стенки с углом наклона не менее 60° для угля и 65° для торфа. Такой же наклон должны иметь пересыпные рукава и течки от бункеров сечение их должно быть возможно больше, л длина невелика, без переломов, изгибов и резких сужений. Предпочтительно, чтобы сечения рукавов и течек по направлению движения топлива несколько расширялись. [c.22]

Бункера и течки должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими застревание и сводообразование топлива, управляемыми с площадки обслуживания котла или действующими автоматически. Конструкция вновь устанавливаемых бункеров и течек должна исключать возможность зависания топлива. [c.172]

При конструировании ящичных магазинов следует учитывать явление зависания заготовок, сопровождающееся сводообразованием. Своды бывают малые и большие. [c.102]

Характер истечения насыпного груза из бункера зависит от физико-механических свойств груза. Хорошо сыпучие грузы, например сухой песок, зерно, легко высыпаются из бункера. Прежде всего высыпается та часть груза, которая находится непосредственно над выпускным отверстием, затем высыпаются слои груза у стенок (фиг. 155, а, б). Истечение влажных, слеживающихся как порошкообразных, так и кусковых грузов происходит значительно сложнее. Часто наблюдается сводообразование, т. е. над выпускным отверстием под действием давления груза образуется проч- [c.299]

НЫЙ свод (фиг. 155,в), который препятствует истечению груза из бункера. Сводообразование — очень вредное явление, так как оно нарушает нормальную эксплуатацию бункеров. [c.300]

Что такое сводообразование и каковы меры борьбы с ним [c.319]

Ввиду того, что цемент имеет склонность к слеживанию и сводообразованию, разгрузка силосов произво- [c.165]

Для хранения влажных, сильно слеживающихся сыпучих грузов (флотационный колчедан, концентраты, апатитовый концентрат и др.) следует применять бункеры, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широким основанием вниз (фиг. 271, е), которые обычно устанавливаются в сочетании с тарельчатыми (дисковыми) питателями. Бункеры этого типа исключают сводообразование. [c.425]

Устраивают также бункеры со ступенчатыми стенками (фиг.271, т), облегчающими борьбу со сводообразованием. [c.425]

Эффективным средством против сводообразования является установка па стенках бункеров вибраторов ударного действия пневматических, основанных на принципе действия пневматических молотков, или электромагнитных. [c.426]

Применением вибраторов удается устранить сводообразование в бункерах относительно небольшого размера нри бункерах большой емкости (силосах) вибраторы обычно мало помогают. [c.427]

Описанные выше устройства для борьбы со сводообразованием применяются для грузов, подверженных слеживанию, но не смерзанию. Эффективным средством борьбы с застреванием в бункерах смерзшихся грузов является их размораживание при помощи пара или нагретого воздуха. В случае, если лоток или нижняя [c.428]

Наиболее существенными элементами автоматических бункерных установок являются 1) устройства для контроля степени заполнения бункера сыпучим грузом 2) устройства для борьбы со сводообразованием 3) приборы автоматического управления загрузочными и разгрузочными устройствами бункеров, весовыми механизмами, маневровыми лебедками и т. д. [c.429]

Качающиеся питатели применяются для грузов средней и малой крупности, не дающих сводообразования в горловике бункера (рядовой колчедан, уголь, известняк, мел и т. д.). [c.439]

Тарельчатый (дисковый) питатель со спиральным ножом. На фиг. 290 показан тарельчатый питатель, особенностью устройства которого является наличие специального сбрасывающего скребка (ножа) в виде спирали 2 и расширяющегося вниз питательного бункера 3 над диском 1. Иногда бункер 3 делают вращающимся, что уменьшает возможность сводообразования. Такая конструкция шпателя и бункера обеспечивает бесперебойную и надежную работу питателя на влажных, склонных к сводообразованию грузах (флотационный колчедан с влажностью до 6%, цинковый и медный концентраты и др.). Питатели этого типа широко применяются в химической промышленности. [c.444]

Выгружатель применяется для разгрузки влажных, слеживающихся, а также склонных к сводообразованию грузов, например цинкового концентрата. [c.448]

Корытообразные бункера с одним выпускным отверстием в виде щели, расположенной по всей длине бункера, называются щелевыми. Их разделяют на симметричные и асимметричные, с наклонными и вертикальными стенками. Кусковые рядовые грузы в асимметричных бункерах с вертикальными стенками менее подвержены сводообразованию, поскольку крупные куски груза, ускоренно перемещаясь вдоль вертикальной стенки бункера, разрушают образующиеся своды. Для устранения заторов груза в местах сочленения вертикальных стенок с корытообразным днищем стенки последнего выполняют по дуге окружности с радиусом, равным ширине бункера. [c.373]

После удаления очажных остатков газогенератор шуруют с целью равномерного осаживания топлива и заполнения им всех пустот. Если топливо при шуровке не опускается, надо нащупать шлаковые настыли на стенках и сводообразования, осторожно разбить их и протолкнуть вниз. [c.387]

Питание самотеком практикуется только для материалов, не склонных к зависанию и образованию сводов. Замечено, что твердые сыпучие материалы склонны к этому вследствие наличия у их частиц большого количества острых углов. В таких случаях материал может некоторое время поступать равномерно, затем вследствие сводообразования или зависания подача его может [c.68]

Мучнисто- комковатые Суперфосфат Аммонизированный суперфосфат Аммофос 0,88—1,о8 0,95—0,98 0,93-1,01 i6 5-12 я Высокая сыпучесть б сухом состойнии Способность к сводообразованию, особенно при по вышенной влажности Превращение суперфосфята при механическом воз-действии в пластическую массу, налипающую на рабочие органы п замазывающую высевные щели [c.64]

Кристалли- ческие Сульфат аммония Азотнокислый аммоний (аммиачная селитра) Хлористый аммоний Натриевая селитра Сернокислый каль1Й 0,84-0,85 0,01 — 1,00 0,58 1,28-1,43 1.3 2 5-7 3 2-5 3 Большая склонность к сводообразованию требуют наличия сводоразрушающих приспособлений в туковы-севающнх аппаратах П пластическое состояние не переходят [c.64]

Как упоминалось выше, процесс сводообразования, по-видимому, возникает тогда, когда на поверхности эллипсоидов разрыхления достигается равновесие сил давления вышележащего слоя и сил трения, вследствие чего в слое может образоваться пустота (подвисание слоя). Чем больше силы внутреннего трения, не говоря уже о силах сцепления, тем больше вероятность сводообразования. [c.313]

Для обеспечения работы без сводообразования необходимо правильно выбрать наклон стенок бункера и размеры его вьшускпого отверстия. Существует также целый ряд дополнительных мер для ликвидации сводов (фиг. 155) в нижней части бункера делают шуровочные карманы 1, через которые можно ворошить груз ломом (фиг. 155, г), устанавливают неподвижные или вращаюш,иеся [c.300]

Фиг. 155. Истечение груза из бункеров (а, б) сводообразовя-ние (а) устройства для борьбы со сводообразованием (г, д, е, ж, я, и).

В этом случае организуют хранение клинкера в складах силосного типа (рис. 30). В таких складах хранят и гипс, и активные минеральные добавки, вводимые при помоле цемента. Силосные склады позволяют уменьшить пылеобразование при загрузке и хранении материала, сократить территорию завода, а также уменьшить количество перегрузочных узлов и линий тра нспортеров. Загрузка силосных емкостей осуществляется скребковыми или ленточными транспортерами, что позволяет полностью автоматизировать заполнение силосов. Силосы имеют цилиндрическую форму диаметром от 6 до 18 м. Нижнюю часть силоса выполняют в форме одного или двух усеченных конусов, оборудованных на выходе питателями в сочетании с ленточными весами. Питатели дозируют клинкер, гипс и добавки, поступающие на измельчение в цементные мельницы. Для материалов с пониженной текучестью в конусной части силосов предусматриваются устройства для обрушения возможных сводообразований. [c.163]

Расходные бункера для металлических составляющих шихты вьшолняются так верхняя часть — в виде призмы, а нижняя — в виде усеченной пирамиды размерами в плане не менее 2,0 X 2,0 м для удобства загрузки грузовыми эле1Г-тромагнитами. Стенки бункера вьшолняются из деревянных брусьев толщиной около 20 см, обшитых изнутри листовой сталью 10—12 мм задняя стенка изготовляется из наклонно уложенного по двутавровым балкам или рельсам швеллерного настила (рис. 8.8). Днищем настила служит металлический лоток пластинчатого (рис. 8.9) или вибрационного питателя, ширина которого обычно не превышает 800 мм (чаще 650мм) полотно питателя должно быть, насколько возможно, разгружено от массы столба загруженного металла (рис. 8.8). Минимальный размер окна по высоте должен быть ие менее 0,8 м во избежание сводообразования. [c.169]

В автоматизированных системах для борьбы со сводообразованием применяют встряхиваемые бункера, несущий каркас которых подвешен на двух цапфах, а задняя часть опирается двумя роликами на пару кулачковых дисков. При вращении дисков бункер периодически встряхивается (опыт завода Русский дизель ). Ось встряхивателя опирается на деревянные брусья и резиновые демпферы для смягчения ударов при опускании бункера. По данным завода, объем встряхиваемого бункера составляет 7 м (полезный — около 3,3 м ), масса чугуна в бункере 10 т, число встряхиваний в минуту 28, амплитуда 15 мм, мощность мотора 7 кВт, Значительно реже выполняются расходные емкости для металлических частей шихты в виде призматических закромов, выдача из которых может осуществляться только захватом металла сверху электромагнитами. Поскольку масса отдельных порций при формировании колош невелика, использование для этой цели мостовых магнитных кранов шихтового двора грузоподъемностью 5—10 т и грузовых магнитов, используемых для загрузки закромов, нецелесообразно. Поэтому загрузка порций металла в бадью осуществляется в этом случае специальными шихтовальными полупортальными кранами с пролетом 6—11 м, грузоподъемностью до 2 т, снабженными крановыми масс-дозато-рами, циферблат которых вынесен в кабину управления краном крановщик выполняет одновременно и обязанности завальщика. Для регулирования м ссы захватываемой порции контроллер включения электромагнита воздействует на реостат в цепи питания грузового электромагнита. [c.169]

Сводообразование и зависание сыпучих грузов и меры борьбы с ними. При выгрузке из бункеров (силосов) некоторых кусковых и сыпучих грузов в бункерах возникают своды, которые сильно затрудняют разгрузку бункеров. Сводообразование обычно является следствием неправильного выбора размеров выпускных отверстий и наличия на внутренней поверхности бункера, в зоне выпускного отверстия, выступающих частей (заклепочных головок, сварочных швов и т. п.), задерживающих или замедляющих движение высыпающегося груза. Способность сыпучих грузов слеживаться так же ведет к образованию сводов, как и смерзаемость сыпучих грузов в условиях низких температур. [c.425]

В центре враш ающегося диска 4 установлен вертикальный штырь 5, несуш,ий на себе шуруюш,ие пальцы 6, разрушаюш,ие свод. Применение качаюш ихся встряхиваюш,их питателей предохраняет от сводообразования, так как колебательные движения качаюш,ихся питателей передаются при помощи лежащих на них частиц насыпного груза па частицы, расположенные выше, в зоне возможного образования свода. [c.426]

Если выпускное отверстие меньше сводообразующего, то для устранения сводообразования применяют шуровочные операции, нанесение ударов по бункеру и вибрирование. При ручной шуровке в воронке бункера выполняют наклонные отверстия (рис. 4.20, а), причем размер Л. на уровне верхних отверстий должен быть больше максимального размера сводообразующего отверстия. [c.377]

Для устранения сводообразования связных насыпных грузов гидравлический радиус выпускного отверстия бункера должен превышать гидравлический радиус / св наибольшего сводообразующего отверстия. При этом должно удовлетворяться условие (4.88). [c.377]

В настоящее время для кусковых плохосыпучих грузов применяют выпускные гиперболические воронки, которые предотвращают сводообразование и повышают пропускную способность бункера. [c.380]

При хранении на воздухе бурые угли быстро выветриваются и весьма склонны к самовосгоранию. Вследствие наличия большого количества мелочи и повышенной влажности молодые бурые угли в шахте газогенератора и в бункерах легко слеживаются, создавая в узких местах зависания и сводообразования. [c.364]

На эффективность розжига также влияют правильное чередование открытия и закрытия воздухоподводящих отверстий, своевременная ликвидация зависаний топлива, местных прогаров, перекосов зон, сводообразовании и шлаковых настылей на стенках шахты. Проверка правильности распределения реакционных зон, кроме наблюдений через гляделки, производится путем протыкания топлива до колосниковой )ешетки контрольной штангой диаметром 18—25 мм в течение 3—5 мин. 1о накалу штанги можно судить о расположении высокотемпературных зон в разных местах сечения шахты. [c.379]

Зависания топлива и сводообразования могут появиться в суженных местах шахты при наличии крупных и неравномерных кусков или при беспорядочном забрасывании дров-швырка. При обрушении застрявшего топлива из фурм и других отверстий выбиваются газы и даже пламя. Местные уплотнения слоев топлива появляются вследствие сепарации кусков по крупности их при загрузке и откатывания более крупных кусков к стенкам шахты. [c.388]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...