Электролиты-суспензии

В связи с необходимостью получения покрытий заданного состава из любого электролита были усложнены электролиты — суспензии, из которых осаждение частиц обычно незначительно, добавлением к ним ионов металлов или веществ (обычно аминов). С целью обсуждения их влияния на образование КЭП необходимо сопоставлять размеры ионов-стимуляторов металлов, [c.58]

Использование саморегулируемых электролитов-суспензий [5.4, 5.32 ] для осаждения покрытий сплавами двух и более металлов (Си—8Ь, Ag—5Ь, Аи—5Ь, Сд—2п и др.). Принцип способа слабо растворимая в электролите дисперсная фаза является регулятором (по мере разряда перешедшего в раствор иона) концентрации одного из компонентов. Отсутствует необходимость вследствие этого в растворимом аноде и его смене, а также корректировка электролита. [c.324]

Электролиты, нормы потерь 717 Электролиты-суспензии 320 Электроосаждение, стадии 347 Электрохимический метод контроля 116 Элемент поверхности, тип 48 Эмали токопроводящие 564 Эматалирование 17, 498, 499 Эмульгаторы 96 Эмульсионная очистка 89 Эмульсионные композиции Л05 Эффект звукового ветра 351 [c.735]

Раньше при попытках создания КЭП с матрицей из хрома, меди и других металлов, осаждаемых из кислых электролитов-суспензий, не учитывалась растворимость боридов, что привело к грубым ошибкам [2, 4, 26]. [c.35]

Для осуществления указанных расчетов в электрической цепи последовательно соединяются ванны с чистым электролитом, суспензией и кулонометр. В случае различия в значениях содержания II фазы ат, определенных косвенным и прямым методами, можно предположить существование влияния дисперс- [c.76]

Электрокристаллизация кадмия из сульфатного электролита-суспензии на начальных стадиях происходит на поверхности [c.128]

Ниже рассмотрены некоторые физические и химические аспекты использования электролитов-суспензий для нанесения металлических покрытий. [c.134]

Изучалась [239] текстура покрытий сплавами, получаемыми из электролитов-суспензий. Для слоев Ag— u, u— d, u—Sb, Au— d это ось <111>, а для Ag—Sb—<110> и <111>. [c.150]

Из сказанного выше следует, что электролиты-суспензии не устойчивы во времени и не постоянны по свойствам кроме того, низкий pH приводит к невысокому содержанию твердых включений. Оценить преимущества различных видов композиционных покрытий, описанных в работе [126], не представляется возможным вследствие отсутствия ряда сравнительных характеристик, в частности, относительно свойств покрытий никелем. С нашей точки зрения, необоснованно заключение автора об эффективной роли кубической и гексагональной кристаллических структур дисперсных веществ в определении состава и свойств КЭП. [c.174]

Исследовались [46] КЭП с матрицей из цинка и техническими наполнителями каолином, тальком, глиноземом и гематитом. КЭП получали из сульфатного электролита-суспензии, содержащего 5 г/л II фазы. Содержание включений составляло 30%. [c.210]

Данные по исследованию стандартного электролита-суспензии следующие От = 2,4—6,9%, Я=1,6—2,8 ГПа (твердость контрольных покрытий 1,1 —1,3 ГПа), износ 2,8—4,3 мг (у контрольных — 5,0—6,4 мг). [c.212]

В заключение этого раздела следует отметить, что при исследовании условий создания Сг-КЭП с оптимальными свойствами необходим более тщательный подход к пониманию и учету химизма процессов, протекающих в электролитах-суспензиях и на катодной поверхности. Кроме того, следует тщательно анализировать литературные данные, особенно приведенные в работах [1, 2, 4, 26, 373]. [c.214]

ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ ИЗ САМОРЕГУЛИРУЕМЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ-СУСПЕНЗИЙ [c.229]

Особенности электролитов-суспензий, содержащих избыток оксида металла, состоят в почти полном отсутствии свободного цианида, меньшей карбонизации и возможности микролегирования покрытий продуктами незначительного растворения анода. Из саморегулируемых электролитов можно осаждать покрытия сплавами, содержащими несколько металлов в соотношении, регулируемом изменением содержания комплексообразователей в электролите (например, СМ - и ОН -ионов). [c.230]

Таблица 6.1. Составы электролитов-суспензий, условия выделения покрытий и структура покрытий из саморегулируемых электролитов-суспензий

После испытаний в камере морского тумана покрытия Аи—8Ь остались без изменения, в то время как на покрытиях золотом появился темно-сиреневый налет. Ниже приводится наиболее приемлемый для нанесения покрытий Аи—5Ь состав электролита-суспензии [c.237]

На основе изложенного выше можно заключить, что метод, основанный на применении электролитов-суспензий для нанесения покрытий другими металлами, имеет несомненные преимущества перед традиционными методами, основанными на применении чистых растворов. [c.238]

На рис. 6.10 представлен вращающийся электролизер периодического действия. Он позволяет получать КП с максимальным содержанием и равномерным распределением частиц по поверхности. Недостаток его — периодичность действия и невозможность получения покрытий больших толщин. Указанный недостаток исключается при использовании вращающегося электролизера с проточным электролитом-суспензией (рис. 6.11). Этот [c.260]

Электролиты — суспензии для осаждения саморегулируемых покрытий 229 сл. [c.300]

В осаждаемом покрытии могут быть чистые металлы, смеси металлов, сплавы или металлы, смешанные с неметаллическими веществами. Осадок чистого металла получается из электролитов, содержащих соли этого металла. Для образования осадков смесей металлов и сплавов требуются электролиты, содержащие соли составляющих металлов, которые осаждаются либо отдельно, либо непосредственно в виде сплава. Неметаллические осадки возникают при использовании растворов, в которых неметаллы присутствуют как простые суспензии или в виде соединений, подверженных разрушению и осаждению на катоде. [c.86]

Композиционные электрохимические покрытия (КЭП) получают из суспензий, представляющих собой электролиты с добавкой определенного количества высокодисперсного порошка, или из эмульсий, образующихся при введении в электролиты гидрофобных жидкостей, а также из пенообразных сред. При наложении электрического тока или в отсутствие его (бестоковое осаждение) на поверхности покрываемого изделия осаждается металл (первая фаза, или матрица) и частицы порошка (вторая фаза), которые цементируются матрицей. [c.9]

Для облегчения разделения шлама и частиц второй фазы предлагаются ванны, в которых размещается контейнер с суспензией и приспособлениями для завешивания катода [63]. За пределами контейнера находится чистый электролит с анодами. Стенки контейнера, изготовленные, например, из перхлорвинила, проницаемы для электролита и непроницаемы для частиц. Особенностью такой установки является возможность одновременного осаждения и КЭП, и чистого покрытия. Чистое покрытие осаждается при наличии дополнительных катодных штанг над чистым раствором. [c.11]

Составы суспензий и их устойчивость. Суспензию для получения КЭП обычно готовят добавлением вещества второй фазы к электролиту. В этом случае концентрация частиц в суспензии равна массе порошка, добавленного к 1 чистого электролита, и измеряется в кг/м . Такое [c.27]

Для очистки электролитов от шлама или мельчайших частиц используют и пористые керамические, металлические или смешанные пористые материалы, получаемые методами порошковой металлургии или осаждением из суспензий. Размер пор у первых составляет 1—75 мкм, а пористость (воздушная) достигает 50%. [c.34]

Физико-химические свойства суспензий [1, с. 21, 22]. При добавлении частиц второй фазы изменяются вязкость, электропроводимость и pH электролита. Для расчета относительной электропроводимости у электролитов, содержащих непроводящие цилиндрические л шарообразные частицы, предложена, в частности, следующая эмпирическая формула [c.34]

При образовании суспензии pH электролита меняется в результате частичного растворения частиц (например, пленки СиО на меди) или адсорбции ими определенных ионов, а также растворения примесей. Иногда pH электролита возрастает от добавления сравнительно нейтральных к электролиту частиц корунда. Из-за химической неустойчивости частиц в некоторых электролитах нельзя получить желаемых КЭП или вообще качественных покрытий. [c.34]

Рис. 10. Микрофотографии [Х40] серебряных осадков, полученных из чистого электролита (а) и суспензии с корундом (б).

Роль условий электролиза. Возможность образования покрытий заданного состава зависит от многих условий, но определяющими являются взаимодействия между частицами, составными частями электролита, поверхностью растущего осадка и разряжающимся на катоде водородом. Для направленного получения КЭП необходимо учитывать заряды частиц и поверхности катода, их взаимную адгезию, смачиваемость частиц электролитом и возможные химические реакции между последними. Иными словами, необходимо знать, существует ли определенное сродство или отчужденность между катодной поверхностью и зарастаемой частицей. Проявление этих свойств определяется природой электролита (ионный состав, pH, наличием поверхностно-активных веществ и других добавок), условиями электролиза (плотность тока, градиент потенциала, температура, скорость движения суспензии и др.), а также природой металла и частиц. Рассмотрим влияние факторов электролиза на составы КЭП [1, с. 33—40]. [c.51]

Другие покрытия. Помимо осаждения металлов на основе благородных металлов возможно осаждение монометаллических покрытий из суспензий при использовании принципа саморегулирования ионов осаждаемого металла [36]. Описаны электролиты-суспензии, содержащие избыток порошка ZnO (50 кг/м и выше) в цинкат-ном или цианидном электролите. В принципе электролит не требует корректировок, поскольку электролиз сводится к разложению ZnO или Н2О на цинк, водород и ки< лород. На поверхности нерастворимых анодов (сталь Х18Н9Т, титан марки ВТ-1 или платинированный титан) выделяется кислород. Цинк+водород в эквивалентных количествах разряжаются на катоде. Получаемые таким способом цинковые покрытия более мелкозернисты, чем покрытия, полученные из контрольных электролитов. [c.225]

Защитить от коагуляции электролитами суспензию (шликер) можно, вводя в нее органические вещества, способные образовывать структуру (альбумин, декстрин, клейстеризованный крахмал). Стабилизирующий эффект в этом случае основан на структурно-механических свойствах шликера, поэтому такой фактор агрегативной устойчивости называется структурно-механическим. На поверхности ядра появляется студнеобразная защитная пленка, увеличивается также и общая гидратация мицеллы за счет гидратации молекул защитного вещества. При этом значительно возрастает порог коагуляции. Количество органического вещества, которое необходимо для защиты против электролита, прибавленного в объеме, соответствующем порогу коагуляции, и выражено в МГ на 10 мл шликера, называется защитным числом. [c.347]

Эта программа (по наведению указанного соответствия) в рамках кинетического подхода наиболее последовательно была осуществлена Ферцигером и Капером в монографии Ферцигер, Капер, 1976), в которой, в частности, коэффициенты многокомпонентной диффузии определены как симметричные. В данной книге предложен феноменологический вывод определяющих соотношений для термодинамических потоков (в частности, соотношений Стефана-Максвелла для многокомпонентной диффузии и скоррелированного с ними выражения для полного потока тепла), а также всех важнейших алгебраических формул, связывающих между собой кинетические коэффициенты переноса. При этом все полученные результаты (определяющие соотношения, формулы связи для коэффициентов переноса) полностью тождественны соответствующим результатам кинетической теории, приведенным в монографии Ферцигер, Капер, 1976). Однако, развитый здесь термодинамический вывод доказывает их универсальный характер, т.е. пригодность использования для описания не только одноатомных газов, но и более сложных сплошных сред, например многоатомных химически активных газовых смесей или жидких растворов (электролитов, суспензий и т.п.), для которых не разработан соответствующий кинетический аппарат. [c.86]

Гидрофильные и стойкие в растворах электролитов порошки (А12О3, 5102, Т 02, 51С, металлы, карбонаты, сульфаты) образуют классические суспензии, в которых скорость седиментации частиц при диаметре > 0,1 мкм пропорциональна их плотности, квадрату размера и температуре и обратно пропорциональна вязкости электролита. Суспензии с частицами микро-(с = 0,1 1 мкм) и особенно субмикроразмеров (с( < 0,1 мкм) при отсутствии химического взаимодействия с электролитом длительно устойчивы и без перемешивания. Гидрофобные частицы (графит, МоЗг, а-BN, сера, тальк) требуют для образования однородной суспензии предварительного смачивания электролитом, использования органических растворителей, применения ультразвукового или другого физического воздействия. [c.321]

Ранее были опубликованы работы автора [1—3], посвященные композиционным металлическим покрытиям, выделяемым в основном из электролитов-суспензий. Изучению этих покрытий и их последующего применения предшествовали многочисленные иследования, проводимые с 1960 г. в Казанском ордена Трудового Красного Знамени химико-технологическом институте им. С. М. Кирова, а с 1965 г. — в других научных учреждениях СССР. Исследования были посвящены проблеме создания и использования перспективных и принципиально новых по методам получения гетерофазных покрытий в сравнении с распространенными классическими , условно гомогенными монопокрытиями [4—7]. [c.5]

Имеются данные [299] о высоком содержании частиц II фазы (19%) в слое хрома, выделенного из электролита-суспензии (СгОз—200 г/л, H2SO4—2 г/л). Размеры частиц составляют 0,01—25 мкм, С=5—50 г/л. Свойства покрытий могут быть улучшены при внедрении частиц алмаза, Be.s , В4С, AIB12, Si и АЬОз . Металлические частицы (Ni, Ti, W) внедряются в количестве до 4,6%. Рекомендовано использование стимуляторов, например TINO3 (расход стимулятора 1 г на 50 А-ч/л). [c.214]

Покрытие сплавом золото — сурьма. Это покрытие получают аналогично сплаву Ag—Sb. Покрытия, осажденные из этилендиаминового электролита-суспензии, содержащего 100 г/л Sb20a при плотности тока 0,25—0,50 А/дм , имеют светло-желтый цвет и высокую твердость (Я=1,8—2,2 ГПа), но одновременно и повышенную хрупкость. При электролизе суспензии, в которой находится только 1 г/л SbsOa, образуются полублестящие покрытия умеренной твердости (1,5—1,6 ГПа). [c.235]

Общий принцип получения чистых сплавов описан в работах [322—324], в частности, на примерах сплавов цинк — кадмий, медь — цинк и медь — кадмий (80 20). Особенностью процесса является то, что покрытия сплавами выделяются из растворов, содержащих избыточное количество ионов осаждаемых металлов. Источником последних в электролитах-суспензиях являются оксиды металлов 2пО и Сс10, СыгО и 2пО, СигО и Сс10, которые добавляют в цианидные электролиты в количестве (50—150 г/л). [c.238]

Такого вида стабилизаторы служат своего рода адсорбентами, вокруг которых агрегатируются суспензированные частицы. В результате образовавшийс.ч комплекс частиц имеет более высокий заряд. Кроме электролита и стабилизаторов, в состав суспензии вводят поверхностно-активные вещества, которые помогают поддерживать частицы во взвешенном состоянии — цеин, ацетилцеллюлозу и т. и. [c.100]

В ваннах малой емкости леремешивание производят механическим путем, а в более крупных емкостях — с помощью воздуха (или инертного газа). Кроме того, можно получить равномерное перемещение суспензии вращением катода или циркуляцией электролита. В последнем случае отсутствует питтинг и получаются наиболее воспроизводимые результаты. [c.9]

Вода и некоторые электролиты могут реагировать с частицами или способствовать их агломерации, поэтому имеются определенные рекомендации для подбора сред в первую очередь жидкость должна иметь высокую энергию смачивания. Для достижения такой энергии к выбранной жидкости иногда добавляют поверхностно-активные вещества (ПАВ) с минимальной концентрацией, достаточной для образования монослоя на поверхности частиц. Подбор седиментационной жидкости производят опытным путем наиболее подходящей является та, в которой достигается максимальная оптическая плотность суспензии. Хорошая смачиваемость порошка жидкостью (капля ее быстро впитывается порошком) позволяет определять и концентрации ПАВ (для водных растворов чаще всего применяют пирофосфат или метафосфат натрия). Влияние различных пептизаторов на кажущиеся размеры частиц можш просле Дить по рис. 4. [c.24]

Устойчивость суспензий зависит от природы электролита и частиц второй фазы, что видно из экспериментальных данных, приведенных на рис. 9. Плотность суспензий измеряли денсиметрами. Наблюдающиеся на кривых ступени плотности объясняются сменой денсиметра, располагаемого уже на другой, меньшей глубине, чем предшествующий. Поэтому у малоустойчивых искусственно неперемешиваемых суспензий желательно было бы измерять плотность (концентрацию частиц) на различных участках ванны, особенно по ее высоте, для [c.31]

Контакт поверхности покрытия с частицами более вероятен при различных плотностях частиц и электролита. В этих условиях происходит седиментация частиц со скоростью, значительно превышающей скО рость роста покрытий. Содержание частиц в покрытии Оудеор, выраженное в объемных процентах, иряМ 0 проиорциояально концентрации частиц в суспензии Сф.- [c.41]

Природа частиц и их поверхности. Физические и химические свойства частиц влияют на их адгезию к катоду и зарастаемость осадком. Плотность частиц порошка связана с устойчивостью суспензии. Лучше всего использовать частицы плотностью, близкой к единице или чуть больше (плотность применяемых электролитов равна 1050—1400 иг/м ). [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...