Кондукторы для сверлильных станко

Рис. 14.9. Кондукторы для сверлильных станков

Отверстия для установки связующих заклепок сверлят на проектный диаметр в этом же кондукторе радиально-сверлильными станками по наметке, произведенной заранее в верхних деталях конструкции, или по накладным шаблонам. По мере сверления в отверстия вставляют болты и пробки и стягивают детали. [c.422]

Примером практической реализации первого положения является идея отказа от применения кондукторов в условиях единичного и мелкосерийного производства, выдвинутая ЭНИМСом. Для этой цели могут быть применены координатные столы для сверлильных станков с программным управлением, которые могут иметь возможность перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях в соответствии с заданной программой и тем обеспечивать необходимое расположение осей обрабатываемых отверстий. [c.84]

Для соединения листов больших габаритов при их склепывании внахлестку допускается разметка и сверловка одной половины по другой или разрешается использовать накладки в качестве кондуктора. Отверстия для заклепок можно делать по разметке с нанесенными углублениями центров или с применением специальных кондукторов на сверлильных станках и дыропробивных прессах. Последний способ производительнее и дешевле, но дыры при этом получаются коническими, и возможен их увод против разметки. [c.43]

Из нормализованных и переналаживаемых узлов и базовых деталей для сверлильных станков часто собирают скальчатые кондукторы консольного и портального типов. В конструкцию любого скальчатого кондуктора входят постоянные и сменные узлы (наладки). Постоянная часть кондуктора нормализована. Она состоит из корпуса, двух или трех скалок, несущих кондукторную плиту, и механизма для перемещения скалок и зажима обрабатываемых деталей. [c.336]

Приспособления для сверлильных станков, имеющие кондукторные втулки для направления сверл, называются кондукторами. [c.449]

Скальчатые кондукторы. Из нормализованных и переналаживаемых приспособлений для сверлильных станков наиболее широко применяют скальчатые кондукторы консольного и портального типов с ручным или пневматическим зажимом. В конструкцию любого скальчатого кондуктора входят постоянные и сменные узлы (наладки). Постоянная часть кондуктора нормализована она состоит из корпуса, двух или трех скалок, несущих кондукторную плиту, и механизма для перемещения скалок и зажима обрабатываемых деталей. Сменные наладки проектируют в соответствие с конфигурацией обрабатываемых деталей они состоят из установочно-зажимных узлов и сменной кондукторной плиты с комплектом кондукторных втулок. Для базирования и фиксации сменных наладок в корпусе и кондукторной плите предусматриваются установочные поверхности (центрирующие отверстия, установочные пальцы, Т-образные пазы и т. п.). [c.124]

Накладные кондукторы — наиболее простые по конструкции и наиболее экономичные по стоимости приспособления для сверлильных станков. Накладными их называют потому, что их надевают (накладывают) на обрабатываемую деталь и после обработки отверстий снимают их. На рис. 92 приведен накладной кондуктор для обработки 13 отверстий в корпусе накатной головки. Деталь устанавливается на оправку 1 и базируется на ней своим отверстием. Сверху накладывается корпус 2 кондуктора, который тоже базируется по оправке своим отверстием, а торцовым пазом фиксируется [c.131]

Подробнее о конструкциях скальчатых кондукторов различных типов см. кн. М. А. Ансеров и В. Ф. Гущин, Приспособления для сверлильных станков, Машгиз, 1953. [c.382]

Наиболее распространенным видом приспособлений для сверлильных станков являются кондукторы. [c.132]

Для обработки заготовок с большим числом отверстий целесообразно использовать сверлильные станки с ЧПУ. Эти станки автоматизированы с помощью дополнительных координатных столов, позволяющих автоматически перемещать и точно устанавливать заготовку относительно инструмента без предварительной разметки и кондукторов. Кроме перемещений стола автоматизирована подача инструмента Вертикально-сверлильные станки с ЧПУ часто оснащают револьверными головками для автоматической смены инструмента. [c.318]

При сверлении по кернам деталь свободно лежит на столе сверлильного станка или на подставке и легко подается от руки под сверло. Направлением для сверла служит лунка, полученная при кернении детали. Точность межцентровых расстояний при сверлении по кернам также выше по сравнению со сверлением по кондуктору она достигает 0,03 мм на координату. [c.231]

Примерами таких приспособлений могут служить кондуктор для сверления отверстий в детали и многошпиндельная головка сверлильного станка для одновременного сверления многих отверстий. [c.135]

Разметка неточных кондукторов производится так же, как и разметка шаблонов деталей металлоконструкций. Отверстия для втулок сверлятся на радиально-сверлильных станках при соответствующем совмещении общего и частных кондукторов монтажного соединения. Неточности, вызванные грубыми допусками в кондукторах, при правильном ориентировании последних на монтажных узлах будут одинаковыми в соединяемых элементах и, следовательно, не отразятся на совпадении отверстий при соединении э.(ементов. [c.513]

При малой трудоёмкости обработки основные отверстия в корпусных деталях обрабатываются на универсальных горизонтальнорасточных станках с применением расточных кондукторов, с последовательной сменой бор-штанг, снабжённых необходимым для каждого перехода набором инструментов. При крупных размерах борштанг метод смены инструмента затруднителен, и его следует избегать. В корпусных деталях отверстия диаметром до 50—60 мм успешно обрабатываются на радиально-сверлильных станках с применением кондукторов и сменного инструмента, устанавливаемого в быстросменном патроне. При растачивании в кондукторе может быть достигнута точность взаимного расположения отверстий в пределах до 0,05 мм. Это обеспечивается соответствующей точностью изготовления посадочных мест кондуктора, борштанги и насадного инструмента (табл. 34) [1]. [c.188]

Радиально-сверлильные станки с применением накладных кондукторов (для неудобно расположенных отверстий) [c.194]

Стойки двухопорных поворотных кондукторов (табл. 44) применяются в приспособлениях к радиально-сверлильным станкам для обработки отверстий с разных сторон изделия, а также со стороны плоскости, принятой за базу. Управление делительным механизмом производится педалью. Поворот и запирание делительного диска осуществляются двумя отдельными рукоятками. [c.244]

Весьма целесообразно использование пружинных зажимных механизмов. На фиг. 247 показана схема зажимного устройства для кондуктора,установленного на вертикально-сверлильном станке. По мере опускания шпинделя происходит сжатие пружин, осуществляющих закрепление заготовки в призме приспособления. [c.487]

Обработка крышки завершается сверлильной операцией, выполняемой на радиально-сверлильном станке. По кондукторам, устанавливаемым по осевой /—I, сверлятся отверстия на торце цапфы и фланце. В отверстиях на торце цапфы нарезается резьба. На фланце крышки отверстия сверлятся по зеркальному кондуктору, который применяется для сверления отверстий как в крышке, так и во фланцах барабана. [c.341]

Перед механической обработкой размеры одной заготовки из партии проверяются на разметочной плите. Механическая обработка начинается с зачистки напильником на слесарном верстаке базовой поверхности торца со стороны большего отверстия (рис. 14.13, а). Затем фланец обрабатывают на токарном станке со специальным приспособлением нормальными резцами с пластинами из сплава ВК6. Сначала со стороны меньшего диаметра (рис. 14.13, б) подрезают торец фланца, растачивают отверстия, делают фаску и протачивают канавки, затем растачивают внутренний диаметр (рис. 14.13, в). На вертикально-сверлильном станке через кондуктор (рис. 14.13, г) зенкеруют и зенкуют четыре отверстия иод резьбу М16, сверлят два отверстия диаметром 6А, и шесть отверстий диаметром 8А, (для гидромотора № 5). [c.447]

Для правильной установки и закрепления обрабатываемых заготовок на столе сверлильного станка применяют различные приспособления, из которых наиболее распространенными являются тиски машинные (винтовые, эксцентриковые и пневматические), призмы, упоры, угольники, кондукторы, специальные приспособления и др. [c.230]

Для закрепления заготовок и обеспечения правильного положения инструмента относительно оси обрабатываемого отверстия на сверлильных станках используют специальные приспособления — кондукторы. [c.231]

На рис. 4 приведены конструкция такого шаблона и схема осевого регулирования сверл при наладке четырехстороннего сверлильного станка. Установочный шаблон имеет базовые поверхности для установки на станок вместо кондуктора и измерительные поверхности, по которым производится осевая установка инструмента. При настройке станка к измерительным поверхностям шаблона подводят вершины сверл и жестко закрепляют в цангах, после чего шаблон снимают. При прохождении сверлами расстояний, равных Li, L2, Ц, L4 (расстояния определяются профилем кулачков подачи), в обрабатываемой детали просверливают отверстия глубиной /3, /4. [c.418]

К числу поворотных и передвижных приспособлений, исполь-зуемых на сверлильных станках, относятся поворотные стойки, поворотные и передвижные столы. Они применяются для обработки отверстий в различных деталях обычно вместе со съемными рабочими приспособлениями — поворотными кондукторами для установки и закрепления обрабатываемой детали и для направления режущего инструмента. Поворотные приспособления, имеющие горизонтальную ось вращения делительной планшайбы, принято называть поворотными стойками, а приспособления с вертикальной осью вращения — поворотными столами. [c.209]

Сверлильные станки. Основные узлы и механизмы сверлильно-. го станка. Настройка станка для сверления. Сверление по кондуктору и разметке. Сверление под развертывание. Охлаждение и смазка при сверлений. Причины поломки сверла. Выбор сверл. Затачивание Сверл. [c.322]

Универсальный кондуктор с пневматическим зажимом (рис. 82) предназначен для установки и закрепления заготовок по цилиндрической поверхности при обработке торцовых отверстий, расположенных по окружности, на вертикально-сверлильных станках. Заготовки центрируются и закрепляются призмами, смонтированными на кулачках двухкулачкового пневматического патрона, установленного на делительном столе. Отверстия различного диаметра сверлятся через сменные кондукторы втулки. [c.293]

Приспособления, служащие для установки деталей, обрабатываемых на сверлильных станках, и имеющие кондукторные втулки для направления режущего инструмента, называют кондукторами. Иногда при обработке отверстий, расположенных на различных поверхностях деталей, требуется изменять ее положение на станке относительно режущего инструмента. Для этого применяют кондукторы различных видов накладные, стационарные, передвижные, поворотные. [c.174]

Скальчатые кондукторы. Скальчатые кондукторы консольного или портального типа имеют большое применение для обработки различных деталей на сверлильных станках. Скальчатый кондуктор состоит из постоянных нормализованных и сменных узлов (наладок) и деталей. Постоянными узлами и деталями скальчатого кондуктора являются корпус, две или три скалки, установленные в корпусе для закрепления постоянной кондукторной плиты, и механизм для перемещения скалок с постоянной кондукторной плитой вниз при зажиме и вверх при разжиме обрабатываемой детали. [c.174]

Для направления сверла, зенкера или развертки при обработке отверстий на сверлильных станках с помош,ью сверлильных приспособлений — кондукторов служат кондукторные втулки. Они подразделяются на постоянные, сменные, быстросменные и специальные. [c.51]

Колеса зубчатые 660 — 662, 665, 669. 670, 689-696, 697 Комплектующее изделие 9 Ко.мпозиты 598, 786 Кондукторы для сверлильных станков 473-475 Копирование 659, 661—664 Коэффициент закрепления операций 7, 8 [c.957]

Приспособления для сверлильных станков. Мелкие и средние по размерам детали при выполнении сверлильных операций обычно обрабатываются с применением простейших наладок к скальчатым кондукторам. Одна из таких наладок для сверлспия и зенковання отверстия в коробчатом корпусе приведена на рис. 103, а. Деталь 7 устанавливается на два кулачка 4, связанных между собой двумя спиральными пружинами 2, работающими на растяжение. Кулачки скользят по цилиндрической поверхности пальца 1, прикрепленного [c.488]

Отрезают заготовку на одну деталь дисковой пилой. На револьверном станке подрезают торец 1, сверлят и рассверливают отверстие 2, обтачивают с прип Ском на шлифование наружную повепх-ность 4, растачивают отверстие 2 с припуском на шлифование, протачивают канавки Зяб, снимают фаску 5, подрезают торец, обтачивают наружную поверхность 7 и скругление 8 Термическая обработка аналогична обработке направляющих колонок. На внутришлифовальном станке шлифуют по внутреннему диаметру втулки. На круглошлифовальном станке обрабатывают по наружному диаметру втулку под запрессовку Заготовки держателей строгают или фрезеруют со всех шести сторон, оставляя припуск на шлифование поверхностей, прилегающих при сборке к плите. Размечают и сверлят отверстия 2 для посадки пуансона и 4 — для матрицы, крепежные 1 и фиксирующие 3 отверстия. Отверстия под винты с потайной головкой зенкуют. Окончательную обработку посадочного отверстия 2 под пуансон или 4 под матрицу производят на координатно-расточном станке При обработке держателей быстросменных пуансонов и матриц отверстие 5 под шарик и пружину обрабатывают по кондуктору на сверлильном станке [c.71]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Стойки одноопорных поворотных кондукторов для вертикальных и радиально-сверлильных станков Гтабл. 42 и 43) применяются для обработки отверстий, расположенных под разными углами, а также для сверления со стороны установочной плоскости. Управление делительным механизмом и крепление [c.243]

Для уменьшения увода оси сверла при обработке на сверлильных станках применяют кондукторй с направляющими втулками. Обработка в кондукторах дает хорошие результаты при относительно небольшой длине [c.188]

Дыропробивные прессы — одноштемпельные и миого-штемпельные (для пробивки отверстий диаметром до 25 мм в металле толщиной до J0 мм) Радиально-сверлильные станки стационарные н пере-движные(для сверления отверстий любы < размеров) Кондукторы шaблoны) со стальными втулками [c.233]

Дальнейшая обработка производится на радиально-сверлильном станке с использованием кондукторов. Зачиш,ают отверстия на фланцах, рассверливают и зенкуют 6 отверстий под резьбу (рис. 14.11, в). Сверлят и зенкуют два отверстия под товарный знак, зенкеруют отверстие и обрабатывают торец бобышки, зенкуют фаску и нарезают резьбу в отверстии бобышки (рис. 14.11, г). Неперпендикулярность резьбы к торцу должна выдерживаться в пределах до 0,1 мм. Затем на резьбонарезном станке нормальными метчиками нарезают резьбу в отверстиях под товарный знак и в шести отверстиях для крепления фланца (рис. 14.11, д). [c.444]

Обработку отверстий во фланце коленчатого вала проводят на радиально-сверлильном станке специальным режущим инструментом с направлением через кондуктор. Коленчатый вал устанавливают в приспособление с пневмозажимами в горизонтальном положении. Для поворота в рабочее вертикальное положение применяют пневматический кантователь. Затем фрезеруют шпоночные пазы на горизонтально-фрезерном станке в приспособлении с пневмозажимом. [c.424]

На сверлильном станке пр11меняют различные зажимные приспособления как для крепления детали, так и для режущего инструмента. К ним следует отнести трехкулачковые, быстросменные патроны, станочные тиски, опорные призмы, кондукторы и др. [c.175]

Кондукторы скальчатые тнсоль-ныг с пневмат-ическим зажимом — по ГОСТ 16889—71 (табл. 98) предназначены для закрепления заготовок при механической обработке отверстий на сверлильных станках. [c.266]

Сверление, зеикование и нарезание резьбы в торцах валов, как правило, осуществляется на токарных станках при закреплении вала в кулачках патрона п люнете. В некоторых случаях операцию выполняют и на сверлильных станках. При этом вращение придается инструмзнту. Обрабатываемая деталь — вал закрепляется в крепежном ириснособлении типа угольника. Базирование осуществляется по фаске на одном из торцов и по одной из шеек вала, для чего в приспособлении предусмотрены коническое углубление (обратный центр) и перемещающаяся по высоте в зависимости от длины вала призма. Приспособление это не является кондуктором, так как оно не имеет направляющих инструмент кондукторных втулок. [c.409]

На рис. 23 показан специализированный переналаживаемый кондуктор (СНП) для сверления радиально расположенных oTBep iHii в дета.тях типа втулок на вертикально-сверлильном станке. Кондуктор состоит из корпуса 1, в котором установлены три скалки с закрепленной па них плитой 6. Средняя скалка 3 выполнена в виде зубчатой рейки, сцепляющейся с шестерней 3, приводимо в действие с помощью рукоятки 12 и фиксируемой в нужном положении с помощью фиксатора 4. Плита 6 имеет паз типа ласточкин хвост, в котором с помощью винта S переме- [c.410]

Переналаживаемый кондуктор (рис. 51, а) предназначен для сверления отверстий в планках на радиально-сверлильных станках. Он состоит из базовой части — корпуса 8, устанавливаемого на стол (тумбу) 12 с пневмоприводом, и сменных наладок. Наладочными элементами являются планки устанавливае- [c.443]

В единичном и мелкосерийном производстве основные отверстия обрабатывают преимущественно на горизонтально-расточ-ных, а при повышенных требованиях к точности — на координатно-расточных станках без применения расточных приспособлений. В серийном производстве отверстия в корпусах растачивают на горизонтально-расточных станках в расточных приспособлениях, имеющих кондукторные втулки для инструмента, или на радиально-сверлильных станках с применением поворотных кондукторов. В этом случае точность межосевых расстояний определяется точностью расточных приспособлений. В крупносерийном и массовом производствах отверстия растачивают на специальных многошпиндельных агрегатных станках. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...