Сплавы углекислом газе

На основании полученного производственного опыта и теоретических исследований ряда научно-исследовательских институтов рекомендуется применять аргон, гелий или их смеси при сварке алюминия, меди, никеля и их сплавов, а также легированных сталей и сплавов углекислый газ — при сварке углеродистых и низколегированных сталей азот—при сварке меди. Кроме то- [c.15]

Большинство металлов и сплавов при плавке и заливке активно взаимодействуют с газами окружающей среды (водородом, кислородом, азотом, парами воды, окисью углерода, углекислым газом, углеводородами и др.). Характер взаимодействия зависит от вида и свойств газа, природы растворителя (металла, сплава) и внешних условий (температуры и давления). [c.40]

КОРРОЗИОННАЯ стойкость МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.233]

Для получения наплавленного металла были изготовлены порошковые проволоки диаметром 2,2 мм, шихта которых рассчитывалась по методике, предложенной в работе [10]. Цилиндрические образцы из углеродистой стали наплавляли с торца. Для улучшения формирования наплавленного слоя применяли водоохлаждаемый кокиль. Наплавку выполняли в среде углекислого газа. Высота наплавленного слоя для всех сплавов составляла 7—8 мм, что соответствует примерно трехслойной наплавке валиками на плоскости или цилиндре. [c.169]

Стали и сплавы для криогенных машин, предназначенных для получения сжиженных газов (углекислый газ при —78,2° С криптон при —151,8° С аргон при —185,7° С воздух при —194,3° С водород при —259° С), их переработки, хранения и транспортирования, а также для оборудования экспериментальной физики и космической техники и т. д., выбираются на основе накопленного. -опыта. [c.39]

Другое, менее традиционное, направление современного материаловедения — придание материалам чужих , совершенно не естественных для них свойств. Мы знаем, например, что стекло прозрачно, металлы электропроводны, железо ферромагнитно, а резина выдерживает колоссальные деформации, не разрушаясь. Так вот, разве плохо иметь прозрачную сталь или электропроводное дерево, металл, который растягивается, как резина, или резину с магнитными свойствами На первый взгляд, это кажется невозможным. Однако такие материалы уже появились. Более того, с помощью сверхвысоких давлений удалось при комнатной температуре превратить чистый кислород и углекислый газ в твердые тела. Из титана и никеля уже получен сплав, в прямом смысле слова обладающий памятью сделанные из него детали можно скручивать, гнуть, бить молотком, но стоит их подогреть, и они принимают прежнюю форму. [c.8]

Металлический уран, как ядерное горючее, довольно быстро реагирует с углекислым газом (рис. У-15), при этом образуются окислы и карбиды. Ядерное топливо необходимо защищать от коррозии с помощью защитной оболочки, материал которой должен удовлетворять перечисленным в II-2 требованиям. Эксплуатируемые ныне атомные электростанции используют для этой цели исключительно сплав магния с бериллием. [c.330]

Так как углекислый газ нельзя полностью освободить от паров воды, то во избежание чрезмерного окисления рекомендуется легировать магний, идущий на изготовление оболочек ТВЭЛ, бериллием и церием. Подобные сплавы, приготавливаемые обычным плавлением, стойки в указанной среде до температуры 450° С покрытия, получаемые сплавлением компонентов в вакууме методом конденсации, стойки до температуры 600° С и могут выдерживать кратковременное действие среды до температуры 625° С. При повышенных температурах дефекты в покрытиях, возникающие иногда из-за наличия вкраплений в оксидной пленке металлического бериллия, устраняются вследствие растворения вкраплений в пленке. Такие покрытия изготовлять целесообразно, хотя технология изготовления их сложна. [c.332]

Окисление циркония и его сплавов в атмосфере углекислого газа было также предметом специального изучения. [c.333]

На рис. У-16 показана зависимость скорости окисления различных бинарных сплавов циркония от количества легирующих примесей. Прямая, параллельная оси абсцисс, приводимая на этом рисунке, характеризует скорость окисления циркония в углекислом газе при температуре 500° С. Область значений, находящихся под этой прямой, охватывает повышенную коррозионную стойкость металла к окислению, которая может быть достигнута легированием. Несмотря на известные успехи в создании циркониевых сплавов, применение [c.333]

Кроме указанных металлов, для изготовления защитных оболочек могут быть использованы также керамические и металлокерамические материалы, обладающие вполне удовлетворительной стойкостью в углекислом газе при высокой температуре. В качестве конструкционных материалов, из которых сооружается активная зона реактора, охлаждаемого угольной кислотой, чаще всего используются алюминий и его сплавы, графит и нержавеющие стали. Высокая коррозионная стойкость алюминия даже во влажном углекислом газе (рис. У-18) объясняется его хорошими пассивными свойствами и способностью образования на его поверхности достаточно прочных защитных пленок. Алюминий может быть использован в условиях работы реактора, охлаждаемого углекислым газом вплоть до температуры 300° С. Существенный недостаток его — взаимодействие с ураном. [c.334]

Рис. У-18. Окисление алюминия и его сплавов в углекислом газе при температуре 500° С

Первые работы в этом направлении были выполнены в 1912 году [19, 20] изучение испарения Zn, d, Se и As в вакууме, а также в водороде, азоте и углекислом газе показало, что размер получаемых частиц зависит от давления и атомной массы газа. Авторы [21] испаряли золото с нагретой вольфрамовой нити и при давлении азота 0,3 мм рт. ст. (40 Па) получили в конденсате сферические частицы диаметром от 1,5 до 10 нм. Они обнаружили, что размер частиц зависит от давления газа и в меньшей степени от скорости испарения. Конденсация паров алюминия в Hj, Не и Аг при различном давлении газов позволила получить частицы размером от 100 до 20 нм [22]. Позднее методом совместной конденсации паров металлов в Аг и Не удалось получить высокодисперсные сплавы Аи—Си и Fe—Си, образованные сферическими частицами диаметром 16—50 нм [23, 24]. Вариантом конденсации пара металла в газовой атмосфере является предложенный еще в XIX веке метод диспергирования металла с помощью электрической дуги в жидкости и последующей конденсации металлического пара в парах жидкости [25] позднее этот метод был усовершенствован авторами [26—28]. Первый об- [c.17]

При температурах ниже 500 С среде углекислого газа сплавы магиИ показали хорошую радиационную сЮ [c.456]

Из рис. 4.19 видно, что при использовании сплава алюминия с медью содержание СО в отходящих газах достигает значения, полученного в случае чистого алюминия, и остается постоянным при более высоких скоростях перемешивания. Таким образом, приведенные результаты могут рассматриваться как подтверждение мнения об определяющей роли стадии взаимодействия растворенного металла с углекислым газом при больших скоростях транспорта металла. [c.139]

При газолазерной резке металлов лазер непрерывного излучения на углекислом газе мощностью до 5 кВт позволяет в струе кислорода резать малоуглеродистые стали толщиной до 10 мм, легированные и коррозионно-стойкие стали - до 6 мм, никелевые сплавы - до 5 мм, титан - до 10 мм. Металлы, образующие тугоплавкие оксиды с малой вязкостью, газолазерной резкой разделяются плохо, так как удаление оксидов из зоны резки в этом случае затруднено. К таким металлам относятся алюминий и его сплавы, магний, латунь, хром и целый ряд других металлов, которые выгоднее резать плазменной резкой. [c.210]

Особое внимание следует обращать на технику безопасности при термической обработке алюминиевых и магниевых сплавов, так как образующаяся алюминиевая и магниевая пыль при обработке алюминиевых и магниевых сплавов способа к воспламенению, а дуралюминиевая пыль и окалина железа образуют взрывчатую смесь. Поэтому не разрешается обтачивать дуралюминиевые и магниевые детали на наждачных станках, нагревать их в печах, в которых нагревают детали из черных металлов, сдувать пыль воздухом, так как при этом пыль переходит во взвешенное взрывоопасное состояние, проводить работы, связанные с применением открытого пламени в помещении, где проводится обработка сплавов, пользоваться для тушения деталей из магниевых сплавов химическими пенными огнетушителями или водой (магний будет разлагать воду и вызовет взрыв). Допускается тушение магниевых сплавов углекислым газом, а дуралюминиевой пыли — также и мокрым песком. [c.200]

ЛЯ снарки металлических деталей малой тол1Цин1>1, деталей из высоколегированных сталей, нв( тп1,1Х металлов и сплавов получили распространение дуговая сварка в среде защитных газов, сварка в углекислом газе и аргонодуговая сварка. [c.57]

Сварку в среде защитных газов плавящимся электродом проводят с использованием больших сварочных токов в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Для А1, Mg, Ti, Си и их сплавов, а также для легированных сталей в качестве защитной среды применяется аргон, а для углеродистых и низколегированных сталей — углекислый газ. При сварке в углекислом газе необходимо использовать сварочную проволоку, содержащую раскислители Мп и Si (Св-10Г2СА и др.). [c.56]

На медных сплавах под влиянием повышенной относительной влажности воздуха, углекислого газа и морских солей в щелях и зазорах образуются растворимые продукты коррозии, состоящие главным образом из основного карбоната меди Си2(ОН)2СОз. При этом верхний образец сплава Л62 становится темно-зеленого цвета, а нижний — медного цвета, что объясняется обесцинкованием этого сплава. Аналогичное явление отмечено нами в условиях погружения образцов в море, причем обесцинкование здесь происходит в 2—3 раза быстрее, чем в приморской атмосфере. Такое поведение медного сплава объясняется большой разностью потенциалов отдельных компонентов (Си = +0,0337 в, 2п = —763 в), в связи с чем ионизация цинка превалирует над скоростью ионизации меди. [c.88]

В 1952 г. были опубликованы весьма обстоятельные работы Л. Петржелла (Чехословакия) по исследованию свойств смесей с жидким стеклом и разработаны условия их применения в литейном производстве. Далее этот процесс быстро распространяется в Польше, Венгрии, ФРГ, ГДР, Румынии, США, Англии, Франции и других странах. Особенно широкое применение он находит в Англии, где уже в 1954 г. более 400 заводов переведено на изготовление стержней из химически твердеющих смесей с продувкой углекислым газом при производстве отливок из стали, чугуна и цветных сплавов (на медной и алюминиевой основе) в металлургической, машиностроительной, автомобильной, авиационной и других отраслях промышленности. Таким образом, приоритет в разработке и внедрении СОг-процесса в литейном производстве принадлежит СССР. [c.99]

Коррозия чугуна в водопроводной и морской воде. Скорость коррозии чугуна в водопроводной воде равна примерно 1500 — 1800 г/м год [92]. Насыщение воды углекислым газом увеличивает скорость коррозии в 2—3 раза, В табл. 24 приведены данные, характеризующие скорость коррозии в воде серого чугуна по сравнению с другими сплавами. Скорость коррозии в морской воде составляет 3200—3600 г мЧод [93]. В морской [c.17]

Сфера применения еварных конструкций в машиностроении и приборостроении непрерывно расширяется. Электрошлаковая бездуговая сварка применяется для соединения поковок, штамповок, отливок, проката при изготовлении изделий энергомашиностроения, химической аппаратуры и других объектов. Автоматической сваркой под флюсом соединяют всевозможные конструкции из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей и некоторых цветных сплавов. Огромное распространение в производстве имеют современные методы сварки в среде защитных газов, аргона и углекислого газа, обеспечивающие высокую производительность и экономичность вследствие низкой стоимости применяемых материалов. Непрерывно расширяется применение контактной сварки, в особенности в транспортном машиностроении, в сельскохозяйственных машинах и т. д. [c.166]

Как и в предыдущем случае продукты радиолиза, являясь эффективными деполяризаторами, увеличивают скорость коррозионных процессов. По данным И. К. Доусона [1,34], в реакторах с газовым охлаждением, где в качестве теплоносителя применяется углекислый газ с температурой до 350° С, облучение (нейтроны и улучи) не влияет существенным образом на скорость коррозии сплавов магния и циркония. [c.40]

Легирование повышает коррозионную стойкость магния в техническом углекислом газе. В этом отношении хорошо себя зарекомендовали английские сплавы типа магнокс, французский сплав магния [c.330]

Окисление защитной оболочки тепловыделяющего элемента (сплав магнокс). Экспериментальные работы по окислению сплава магнокс углекислым газом показывают, что скорость этой реакции при медленно движущемся газе слишком мала, чтобы стать самопод-держивающейся при температурах ниже точки плавления. Однако при этих условиях возможны три такие реакции между сплавом магнокс и углекислым газом, из которых самоподдерживающейся будет вероятнее всего вторая [c.337]

Таким образом, сплав магнокс обнаруживает хорошую стойкость к окислению углекислым газом при температурах до 450° С. Количество продуктов окисления, даже при длительном воздействии углекислого газа на металл, чрезвычайно мало. [c.338]

Стали обладают способностью вступать в химическое взаимодействие с кислородом воздуха. Влага воздуха опо-собствует этому взаимодействию, в результате чего сталь покрывается слоем ржавчины и начинается процесс поверхностного разрушения. Коррозией металлов называется разрушение металла или сплава вследствие химического воздействия окружаюш,ей среды. 1Коррозия стали особенно сильно протекает под влиянием сернистого и углекислого газо В. Путем прибавления к стали легирующих 1металлов получают так называемую нержавеющую сталь. [c.10]

В судостроении широко применяется автоматическая сварка сталей 40, 09Г2, 15ХСНД на стендах с флюсовыми подушками. Ближайшей задачей является рационализация проектирования сварных судовых конструкций с целью дальнейшего уменьшения работ на стапеле и облегчения условий сварки автоматами, внедрения в производство сварки сталей в защите углекислого газа, технологических процессов сварки алюминиевых сплавов и других металлов. [c.113]

Сварка в аргопе (ААрДЭС)—для соединения деталей толщиной более Q.8 мм из нержавеющих, жаропрочных и других высоколегированных сталей и сплавов и из алюминиевых сплавов при толщине деталей более 4 мм. Сварка в углекислом газе (АУДЭС)—для соединения деталей толщи ной от 0.8 мм и выше из малоуглеродис тых, низколегированных или нержавеющих сталей, не стабилизированных титаном [c.272]

Магиий, его сплавы и соединения. Сплавы магния являются низкотемпературными (температура плавления магния 650 °С) конструкционными материалами, коррозионно-стойкими против окисления на воздухе, в среде углекислого газа до температур приблизительно 400 С, но имеюш,ими низкое сопротивление коррозии в среде воды, жидкометаллических натрия, эв-тектик натрий—калий. По ядерным свойствам магний уступает лишь бериллию, Существенным недостатком магния является высокое термическое сопротивление. Теплопроводность магния и его сплавов [63—171 Вт/(м-при 20 °С] в 100 раз и более ниж г чем у сплавов алюминия. [c.456]

На начальном этапе развития для энергоблоков с газографитовыми ядерными реакторами в качестве теплоносителя использовали углекислый газ, а в качестве ядерного топлива — металлический уран естественного обогащения. Оболочки твэлов выполняли из магнокса (сплава на основе магния) с оребрением (рис. 2 18). Особенностью конструкции подобных реакторов являлись интегральная компоновка парогенераторов и наличие перегру- [c.170]

ГОСТ 14771-76 "Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные" устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из стали, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой плавящимся электродом в углекислом газе и его смесях с кислородом, в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом, а также неплавя-щимся электродом в инертных газах с присадочным и без присадочного металла. [c.19]

В книге изложены последние достижения по металлургии, металловедению и технологии сваркн плавлением жаропрочных аустенитных сталей и сплавов на железохромоникелевой и никелехромовой основе. Рассмотрены особенности сварки указанных сталей и сплавов под флюсом, в среде аргона и углекислого газа, электрошлаковой сварки, сварки плазменной дугой и электронным лучом, а также ручной элек-тродуговой сварки. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...