Циклоны в производстве

Циклоны в производстве серной кислоты 65, 79, 80, 82, 85, 139 фосфорных удобрений 253, 256, 259 Цистерны (см. также Емкости) для жидкого фосфора 220, 224 меланжа 33, 36 олеума, 33 [c.267]

В — при 300—400°С. "И — фильтры из стеклоткани для циклонов при производстве фталевого ангидрида путем окисления нафталина или ксилола. [c.481]

Центрифуги в производстве жирных спиртов 487, 488, 490, 495 Циклоны при вторичной переработке нефти 165, 206 [c.576]

В силикатной промышленности применяются различные типы циклонов отечественного производства и циклоны зарубежных фирм. Наиболее часто встречаются простые конические, циклоны [c.170]

В кузнечном производстве получили распространение роботы серий Циклон и Ритм . Максимальная грузоподъемность до 30. кг. Точность позиционирования кузнечных роботов выше, чем литейных, и находится н пределах (0,1...0,5) мм. Советскими машиностроителями созданы также крупные ковочные манипуляторы грузоподъемностью до 2500 кг. Схема участка кузнечного цеха с применением робота показана на рис. 10.6. [c.226]

На рис. 7.11 представлена схема установки для сжигания сточных вод и кубовых остатков изопренового производства. Токсичные отходы обезвреживаются в циклонном реакторе I за счет их сжигания при температуре 1000 °С, при которой происходит полное выгорание органических веществ и выпаривание воды, а минеральные соли расплав- [c.329]

Вращающиеся печи сухого способа производства оснащаются запечными теплообменниками (конвейерные кальцинаторы, циклонные теплообменники и др.), на выходе из которых уходящие газы имеют сравнительно низкую температуру (около 300 °С). Дальнейшая утилизация тепла уходящих газов в котлах-утилизаторах как для печей мокрого способа, так и для печей сухого способа производства в настоящее время нецелесообразна и трудноосуществима. [c.71]

Подогретая в котлах вода направляется в тепловую сеть. Отсе-парированный пар из выносных циклонов котла поступает к внешним и внутренним потребителям. Конденсат с производства поступает в конденсатные баки, откуда насосы перекачивают его в деаэратор. [c.165]

Обжиг концентратов в печах кипящего слоя сопровождается большим уносом пыли (40—50 % исходного материала). Поэтому тщательная очистка газов от пыли —одна из центральных проблем. Применение одних циклонов не дает необходимой степени очистки, поэтому систему пылеулавливания дополняют электрофильтрами. На современных предприятиях обязательной является также очистка газов от токсичного триоксида мышьяка. С этой целью-очищенные от пыли газы охлаждают и пропускают через мешочные фильтры, где задерживаются тонкие частицы сконденсированного триоксида мышьяка. После очистки от пыли и мышьяка газы печей кипящего слоя могут быть использованы для производства серной кислоты. [c.279]

Эти производства характеризуются большими выбросами загрязненного воздуха в атмосферу, который оказывает негативное влияние на здоровье человека и окружающую среду. На некоторых заводах для очистки воздуха от микроорганизмов применяется система очистки, состоящая из циклона, скруббера Вентури и вытяжного вентилятора, недостаточно эффективна. Она занимает большую производственную площадь, требует значительных затрат электроэнергии и воды. Циклоны и скрубберы обычно выполнены из углеродистой стали. Требуют постоянного ремонта, из-за активной коррозии, что еще в большей степени снижает эффективность газоочистки и увеличивает эксплуатационные затраты. [c.268]

В последние годы большое внимание уделялось сушке глины в процессе ее помола. Процесс ведется по следующей схеме. Глину предварительно измельчают до кусков величиной 3—5 см, а затем подают в аэробильную или шахтную мельницу, в которую поступают горячие топочные газы. Из мельницы глиняные частицы благодаря интенсивному движению горячих газов по трубе передаются в циклоны, где и отделяются мелкие частицы Крупные частицы возвращаются самотеком в мельницу Процесс поддается автоматизации, экономичен и позво ляет получать порошок заданной влажности. Схема ана логична схеме производства строительного гипса, приве денной на рис. 9. [c.282]

Производство ПЭНД с применением метилового спирта для разложения остатков катализатора [3]. Готовая суспензия катализатора из смесителя 1 непрерывно поступает в полимеризатор 2 (рис. 3.2). Нагретая парогазовая смесь этилен — бензин поступает в скруббер 4, в котором за счет непосредственного контакта с холодным бензином охлаждается и очищается от частиц полимера, вынесенных из полимеризатора 2. Суспензия ПЭНД в бензине поступает в аппарат 13, в котором она обрабатывается метиловым спиртом для разложения остатков катализаторного комплекса. Полимер отделяют от маточного раствора на центрифугах непрерывного действия 23. Пасту полимера из центрифуги 23 подают в аппарат для промывки 10. Окончательно полимер промывают на центрифуге 26 генерированным растворителем или водой до содержания золы в полимере не более 0,3 % и подают на сушку в сушилку 9. Сушильный газ (азот) подают в скруббер 8, где происходит очистка азота от полимера. После сушки полиэтилен поступает на грануляцию. Азот после скруббера проходит через циклон 7, где дополнительно очищается от ныли полимера. [c.235]

Технологический процесс производства полипропилена состоит из следующих стадий приготовление катализатора, полимеризация полипропилена, промывка, выделение и сушка полимера (рис. 3.6) [1]. Компоненты катализатора из мерников / и 5 дозирующими насосами 2 к 4 подают в полимеризатор 6, куда одновременно подают и мономер. Образующаяся суспензия полимера поступает в сборник 9, а затем для прекращения полимеризации и разложения остатков катализаторного комплекса— в аппарат 10. После этого суспензию полимера подают на фильтрование и в отводную колонку 13 для удаления остатков растворителя острым водяным паром. Отделенный от воды и промывного раствора полипропилен сушат в токе азота. После сушки порошковый полимер направляют в циклонный сепаратор 15 для отделения от сушильных газов. [c.268]

Титан является коррозионностойким материалом для изготовления газоочистного оборудования свинцового производства, в отходящих газах которого содержатся пыль флюсов и топлива, возгоны свинца, сернистый и серный ангидрид, органические соединения [587]. Внедрение на одном из свинцовых производств титановых коронирующих и осадительных электродов в электрофильтрах, труб вентури, циклонов, роторов вентиляторов способствовало существенному сокращению расходов на ремонт, а также повышению эффективности пылеулавливания [587]. [c.253]

Камерные печи. К типу камерных печей относятся циклонные печи для получения сажи. Печные сажи являются черными углеродсодержа-щими пигментами и используются так же, как активный наполнитель в производстве резинотехнических изделий. [c.262]

Несомненные преимущества циклонных энерготехнологических установок обусловили в последние годы их внедрение в различные отрасли промышленности. Несмотря на разнообразие конструкций, работа циклонного энерготехнологического агрегата основывается на некоторых общих характерных для всех установок принципах. Рассмотрим основные принципы работы комбинированных агрегатов на примере энерготехнологических агрегатов в производстве плавленых кормовых обес-фторенных фосфатов, которые уже внедрены и в будущем будут получать все большее распространение на соответствующих предприятиях химической промышленности. [c.187]

В объемно-поверхностных десублиматорах процесс десублимации происходит в объеме и на охлаждаемой поверхности. Широко распространенный десублиматор ящичного типа 5 (рис. 5.4.10) представляет собой круглые или овальные полые ящики, выполненные из листовой стали. Такие десублиматоры применяются в производстве антрахинона. Десублимация в этих аппаратах обеспечивается охлаждением медленно движущейся парогазовой смеси через аппарат (в результате теплопотерь через стенки). Для более полного охлаждения последовательно устанавливают ряд аппаратов, причем первые по ходу парогазовой смеси аппараты снабжаются рубашками, в которых циркулирует охлаждающая вода. Продукт выделяется как на стенках аппарата, так и в его объеме. Для улавливания продукта, вьщелен-ного в объеме, могут использоваться циклоны [c.561]

В последнее время наибольшее распространение при сухом способе производства получили вращающиеся печи с запечными циклонными теплообменниками (рис. 28), в которых сухая негранулировапная сырьевая мука подвергается во взвешенном состоянии воздействию отходящих газов, что обеспечивает интенсивный теплообмен между частицами сырья и газами. Сырьевая мука по трубопроводу поступает в бункер, откуда подается в установленные один над другим циклоны. Сырьевая мука движется вниз, последовательно переходя из одного циклона в другой, и поступает во вращающуюся печь. Отходящие из печи газы с температурой около 900° С движутся вверх в обратном направлении навстречу сырьевой муке и, переходя из циклона в циклон по газоходам, подогревают муку, затем очищаются в пылеулавливающей установке и удаляются в атмосферу посредством дымососа и дымовой трубы. Температура газов при выходе из циклонов 200—250° С. Сырьевая мука подогревается в теплообменнике до 650—800° С, при этом она окончательно высушивается, дегидратируется и частично декарбонизируется. В печах с циклонными теплообменниками можно обжигать при сухом способе производства как пластичные, так и непластичные сырьевые материалы, что и отличает эти печи от печей с конвейерными решетками. Удельный расход тепла в этих печах 3,36—3,78 МДж на 1 кг клинкера. [c.157]

В качестве пылеосадительных устройств используют сухие и мокрые циклоны-промыватели. В случае применения сухих циклонов уловленную пыль (до 3%) направляют совместно с основной массой материала в производство. После мокрых циклонов слабоконцентрированную суспензию целесообразно направлять на роспуск глины. [c.328]

В последнее время наибольшее распространение при сухом способе производства получили вращающиеся печи с запечными циклонными теплообменниками, в которых сухая негранулированная сырьевая мука подвергается во взвешенном состоянии воздействию отходящих газов, что обеспечивает интенсивный теплообмен между частицами сырья и газами. Сырьевая мука по трубопроводу поступает в бункер, откуда подается в установленные один над другим циклоны. Сырьевая мука движется вниз, последовательно переходя из одного циклона в другой, и поступает во вращающуюся печь. Отходящие пз печи газы с температурой около 900 °С движутся вверх в [c.157]

Вставляемые керамические стержни широко используют при производстве точных отливок, например, турбинных охлаждаемых лопаток для авиационных двигателей. На рис. 114 представлена лопатка, отлитая с применением вставных керамических стержней, производимых на ОАО УМПО . Лопатка с циклонно-вихре-вой системой охлаждения имеет сложную внутреннюю поверхность с многочисленными пересекающимися ребрами (в количестве 18), с перемычками шириной 0,38 - 0,5 мм, с отверстиями 0,8 - 0,9 мм, пера лопатки длиной 100 мм. Элементы оболочковой 4юрмы со стержнями представлены на рис. 87. [c.235]

Двигатель АЛ-31Ф требователен к технологическим процессам изготовления и к допускам на размеры деталей, что, в свою очередь, потребовало значительного технического перевооружения производства, особенно внедрения новых технологий в литейном производстве. Задача освоения технологии изготовления новой конструкции авиационного двигателя АЛ-31Ф потребовала новых конструкций охлаждаемых лопаток. Методом литья на ОАО УМ-ПО внедрялись рабочие турбинные лопатки без припуска по перу конструкции штырковой (на первом этапе 1980 - 1985 гг.) и с циклонно-вихревой системой охлаждения (на втором этапе 1980 -1990 гг.). Конструкции их показаны на рис. 114. Наиболее сложная последняя конструкция с многочисленными перемычками с тонкими ребрами. Она имеет 19 охлаждаемых каналов, расположенных по углом 30° к оси лопатки, пятнадцатью перемычками и десятью отверстиями диаметром 0,85 - 0,95 мм, а длина отливки 150 мм, что значительно усложнило задачу изготовления керамических стержней по сравнению с отливкой первого варианта (см. рис. 204). [c.446]

Во втором циклоне-газификаторе 13 газовый поток взаимодействует с подсушенным углем и водяным паром, в результате чего получается СО-водо-родная смесь (с некоторым содержанием азота), являющаяся исходным сырьем, поступающим для химического производства. [c.400]

План ГОЭЛРО по производству электроэнергии был практически выполнен в 1930 г., когда было выработано 8,4 млрд, квт-ч, и перевыполнен в 1931 г., когда установленная мощность составила 3972 тыс. кет и выработка энергии достигла 10,7 млрд, квт-ч. Типичным примером тепловых электростанций этого периода является Шатурская ГРЭС (№ 5 Мосэнерго имени Р. Э. Классона). Для ее компоновки характерна двухрядная котельная, расположенная перпендикулярно к машинному залу. Подобная компоновка являлась единственно целесообразной при неизбежном в то время условии, что для питания паром одной турбины необходима была работа 3—4 парогенераторов. Большое потребление торфа делало ручную его добычу неэффективной. Поэтому торфяники разрабатывались двумя механизированными способами — фрезерным и гидравлическим. В первом случае фрезерные агрегаты давали торфяную крошку, которая сжигалась во взвешенном состоянии в циклонах. Это было первое техническое решение задачи промышленного сжигания торфа. Во втором случае по предложениюР.Э. Классона торф размывался струей воды из гидромониторов и полученная пульпа подавалась на поля осушения. После превращения в затвердевшую массу торф резали на куски и сушили уложенным в штабеля. Для сжигания последнего [c.37]

Вторичные энергоресурсы (физическое тепло уходящих газов) образуются также при производстве обес-фторенных фосфатов в процессе спекания апатитового концентрата во вращающихся печах и методом циклонной плавки. Тепло дымовых газов вращающихся печей используется в котлах-утилизаторах для выработки пара давлением 1,3 МПа при 180—200°С в количестве 10— [c.57]

Схема установки для сжигания сточных вод и кубовых остатков изопренового производства показана на рис. 3-14. Обезвреживание токсичных отходов, в состав которых входят высококипящие органические вещества и минеральные соли, осуществляется в циклонном реакторе за счет их сжигания при температуре 1000°С. Для поддержания в реакторе такой температуры используется первичное топливо (природный газ). При температуре lOO f происходит полное выгорание органических составляющих и выпаривание воды, а минеральные соли расплавляются и в виде расплава выводятся из циклонного реактора через специальную летку. Вертикальный реактор оборудован гарнисажной футеровкой и испарительной системой охлаждения. Газы охлаждаются в котле-утилизаторе, где вырабатывается пар технологических параметров. После котла-утилизатора газы поступают в струйнопенный пылеуловитель для очистки от возгонов солей, а оттуда дымососом выбрасываются в дымовую трубу. Обезвреживаемые отходы перед подачей [c.137]

В последнем случае необходимо определенное конструктивное оформление топочной камеры котельного агрегата с учетом состава и физико-технических характеристик газообразных отходов. Схемы обезвреживания Отходов в печах сжигания разработаны для многих химических производств. В перспективе эти схемы будут находить все большее применение. К одной из таких схем относится разработанная Техэнергохимпромом схема огневого обезвреживания отходов производства ацетилена. В этой схеме обезвоженная сажа пневмотранс портом подается в печи циклонного типа, которые благодаря своим аэродинамическим качествам и большим тепловым напряжениям обеспечивают полное выгорание сажи. Уходящие газы печей используются в котлах-утилизаторах для выработки насыщенного пара давлением 2,8 МПа в количестве 19 т/ч, включая собственные нужды. Полученный утилизационный пар используется непосредственно в технологическом процессе производства ацетилена. Аналогично для обезвреживания токсичных составляющих отходов производства изопрена все большее распространение будет находить установка циклонных реакторов. По данным Техэнергохимпрома, экономический эффект при внедрении этих установок по сравнению с сжиганием отходов на установках без утилизации тепла может составить более 0,5 млн. руб. [c.178]

Широкое использование флотации значительно расширило сырьевую базу цветной металлургии, однако потребовало ряда коренных изменений в технике и технологии производства цветных металлов. Переход на новый вид сырья в виде тонкоизмельченных концентратов вызвал в медном и никелевом производстве необходимость плавки флотационных концентратов в отражательных печах с получением жидкого штейна. В пирометаллургии свинца и цинка потребовалось предварительное окусковы-вание исходных материалов в специальных агломерационных машинах, совмещающих процессы окисления и спекания. Применение тонкоизмельченных концентратов резко увеличило потери вследствие распыления. Это потребовало создания и совершенствования специальных пылеуловительных установок в виде фильтров, циклонов и других устройств [15, с. 9]. [c.129]

Существенное внимание в любом проекте должно уделяться организации представительного контроля за всеми участками пароводяного тракта. Все виды воды и пара с температурой выше 50° С оснащаются охладителями проб, выполненными вместе с пробоподводящими трассами, — для котловой воды из стальных цельнотянутых труб, а для других типов воды и пара — из труб легированной коррозионноустойчивой стали. Подобные устройства, в частности, должны иметь котловая вода из всех ступеней испарения насыщенный пар на выходе из всех верхних барабанов и выносных циклонов перегретый пар (для котлов с поверхностными пароохладителями) конденсат после всех теплообменных аппаратов, после которых он собирается на питание котлов питательная вода из всех питательных насосов деаэрированная вода после всех деаэраторов или десорберов конденсат, возвращенный с производства обратная сетевая вода и пропиточная вода теплосети. [c.306]

Циклонные сушилки являются новым ти пом сушилок, позволяющим значительно интенсифицировать тепловлагообмен. Возможность их использования, так же как и сушилок с кипящим слоем, может быть рассмотрена при решении вопроса о реконструкции морально устаревших или не отвечающих требованиям технологического процесса установок. В настоящее время еще нет уточненных и установившихся для всех конкретных случаев рекомендаций ло организации процессов в циклоне, И поэтому целесообразно для каждого производства определять необходимые параметры путем предварительного моделирования процесса. [c.150]

Например, если скорость потока в пылеотборной трубке будет больше, чем в пылепроводе, то в циклон пылеотборной установки будет поступать мелкая пыль (она более интенсивно втягивается в пылезаборную трубку). И, наоборот, при небольших скоростях в пылеотборной трубке в последней создается некоторый подпор, и мелкие частицы пыли вследствие этого будут отклоняться от наконечника трубки и не будут поступать в циклон пылеотборной установки. С целью правильного отбора проб пыли рекомендуется до начала производства отбора проб протари-ровать сечения пылепровода ( 2-7). [c.281]

F 22 В 37/48-37/56 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 13/10 металлических изделий при волочении В 21 С 43/00-43/04 металлов (С 22 В 9/00 механическая при литье В 22 D 43/00 химическая С 23 С) набивочных материалов В 68 G 3/02 В 24 (натчлышков и других режущих инструментов С 1/02 свечей зажигания пескоструйной обработкой С 3/34 шлифовальных дисков В 53/007) В 04 (насосов и компрессоров иеобъемпого вытеснения F04 D 29/70 центрифуг В 15/06 в циклонах С 5/22-5/23) при отделении дисперсных частиц от газа или пара В 01 D 45/18 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/20-17/22 немей или плит F 24 С 14/00 поверхностей (перед нанесением покрытий В 05 D 3/00 для производства обойных работ В 44 С 7/08) распылительных насадок В 05 В 15/02 В 08 В (резервуаров труб 9/02-9/06 электростатические способы 6/00) слитков фрезерованием В 23 С 3/14 смазочных устройств F 16 N 33/00 сопел (для впрыска горючего в две F 02 М 61/16 горелок для газообразного топлива F 23 D 14/50) тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12 электродов в устройствах для электростатического разделения материалов В 03 С 3/74-3/80] [c.130]

Практически часто комбинируют различные приемы сепарации (рис. 3-10) циклоны жалюзийные сепараторы отбойно-щ,итковые устройства, погруженные в воду пароприемные дырчатые щиты и др. Вместе с другими внутрибарабанными устройствами, служащими для распределения питательной воды, непрерывной продувки и ввода фосфатов, сепарационные устройства загромождают объем барабана доступ для его внутреннего осмотра и производства работ иногда возможен только после демонтажа этих устройств или некоторой их части. Небольшой объем барабана ограничивает возможности развития сепарационных устройств. [c.136]

Отходящие газы после выхода из обжиговой печи проходят трехстадийную очистку от пыли з циклоне диамет- ром 2,7 м, в двух параллельных батареях циклонов диаметром 900 мм (12 шт.) и в трубчатом электрофильтре. Уловленную пыль объединяют с огарком и отправляют в плавку на штейн в отражательные печи. Очищенные от пыли газы используют в сернокислотном производстве. [c.130]

Образующаяся в циклоне смесь расплава и газов выводится из отверстия в нижнем торце циклона и попадает в разделительную камеру 2, сообщающуюся с электропечью 3, а газы из разделительной камеры после охлаждения и очистки поступают на производство H2SO4. Разделительная камеры отделена от электропечи агрегата водоохлаждаемой перегородкой 4 которая позволяет поддерживать в плавильной части печи окислительную атмосферу, а в электропечи—восстановительную. Расплав в электропечи отстаивается. Шлак подвергается электротермическому воздействию с добавлением кокса, в результате чего цинк и частично свинец возгоняются и в виде парогазовой смеси направляются в конденсатор, из которого цинк и свинец выпускаются в виде чернового металла. [c.155]

Для комбинированных энерготехнологических агрегатов (см. гл. 18), вырабатывающих технологическую и энергетическую продукцию, температура уходящих газов выбирается с учетом требований технологического процесса. Так, при обжиге колчедана уходящие газы, содержащие ЗОг, 50з и др., имеют высокую температуру точки росы (более 200—220 С). В связи с этим температура газа после теплоиспользующих элементов выбирается не ниже 320 — 350 °С, чтобы исключить коррозию поверхностей нагрева и обеспечить нормальную работу электрофильтров. При производстве обесфторенных фосфатов в циклонных энерготехнологических агрегатах (см. гл. 18) температуру газов после теплоиспользующих элементов принимают 220— 240 °С (по условиям нормальной работы последующих технологических аппаратов). [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...